小口径无缝钢管膛线5.5

山东聊城。山东广彬精密管厂，山东聊城精密钢管厂，聊城龙泽精密管有限公司，其中聊城龙泽精密管有限公司是一家专业生产无缝钢管，精密钢管的现代企业，公司具备雄厚的生产能力和技术开发能力，位于山东省聊城开发区辽河路东首,北靠济馆高速公路。

膛线管在工业上作用

脖线亦称来复线，枪膛内呈螺旋形山凸的线，山下的部分称为阴膛线，凸起的部分称为阳膜线，膛线的作用是使弹头旋转运动，以保持飞行稳定，提高命中精度和增大侵彻力，中国军队现有武器的膛线都是有旋线。

膛线原理线膛枪的原理并不复杂，当子弹在火药气体的作用下嵌人膛线时，便沿着膛线向前运动，同时开始旋转，旅转的弹头与陀螺相似，子弹轴相当干陀螺轴，弹道的切线，即弹头离开枪口后的飞行方向相当干垂直轴，弹头的转速达每秒3000转，它不但绕着弹头做圆圈运动。

目弹头的轴线始终围绕着弹道切线做锥形运动，从而能克服空气阻气，不断向前飞去，保证弹头稳定地向前飞行，因此，一颗小小的子弹竟能飞几千米的距离，其道理就不难理解了。

膛线的条数多少常与枪的口径大小有关，一般在3~12条之间，手枪，冲锋枪步枪等常为4条，口径大一些的机枪是8条，膛线的方向有右旋和左旋两类，现在一般均采用右旋，究其原因，不过是习惯而已，有了膛线，子弹头离开枪口时的旋转速度就可高达每分钟旋转20万转了，这样就保证了弹头足够的飞行稳定性，保证了子弹的飞行。

产品材质：高弹性、高强度镀锌金属丝，优质PVC合成材料，强化的钢丝螺旋内嵌，在柔韧的PVC管道内壁

l 产品特性：清晰透明的管体，输送液体可视性强，流量易控制。 重量轻，柔韧性

好，弯曲半径小。耐高负压、耐腐蚀、材料无毒性，使用寿命长。大部分工作环境

可替代橡胶管。

应用领域：农业水泵机械、油库、石化设备、工业、工程、矿山等领域的液体、气体、油品、粉尘的吸排。

可广泛用于食品、卫生行业，是工业、农业和工程上抽吸输送水、油、粉的理想管材。用于食品行业的产品是经特殊原料加工而成，无毒、无味、透明度高，是输送牛奶、饮料、白酒、啤酒、果酱等食品得最佳软管。还可在软管中植入铜线，用在容易发生静电得地方，防止由于静电而产生的管内堵塞现象，避免使用者出点或者受到电流冲击。

特征

本产品为内嵌钢丝骨架得PVC软管，该产品质轻、透明（能看到管内液体流动）、耐候性佳、弯曲半径小、耐负压能力好。在真空及高压状态下能保持原形。可在管面增加彩色标志线，更加美观。

能够满足防爆要求的穿线管，俗称为“防爆穿线管”。 由于较多重大建筑项目需要采用到防爆线管，比如：爆炸危险场所会指定使用穿线管需要有防爆功能的，按照标准来说，符合防爆性能的防爆线管指的是厚壁SC焊接钢管，防爆线管壁厚要达到2.0mm以上。

防爆电气设备被广泛安装使用于煤炭、石油、化工、医药、纺织、机械制造等行业中可能出现、聚集爆炸性气体、蒸气、可燃性粉尘或纤维等危险物质的爆炸危险场所。根据调查显示，60%-80%的爆炸和火灾事故是由电气设备安装、使用不当造成的。爆电气设备安装中常见的误区有：

误区一：用密封填料堵塞来替代密封圈可以达到防爆要求。

为了安装便利，不少安装施工人员常把防爆电气设备口的密封圈直接丢弃，改用密封填料来堵塞，并认洋能防止外部爆炸性气体进入设备内部从而达到防的。其实不然，密封填料如直接用于隔爆型防爆电备的进线口，将使得产品防爆性能严重失效。密封填料只有与相应的隔离密封盒配套正确使用时，才能达到隔离密封效果。

误区二：钢管直接进线可以压紧密封圈

防爆电气设备电缆引入装置中的橡胶密封圈是一个保持防爆电气设备防爆性能的重要部件。然而，在检查中我们发现许多安装施工人员在钢管布线系统中，通过钢管外累纹直接旋入防爆电气设备的进线口来压橡胶密封圈并认为这样能够压紧密封圈。这其实是个极其普遍的错误。GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》规定：在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少6扣。

而钢管外螺纹是施工人员现场通过套丝制作出来的且多为锥形，根本无法保证它与防爆电气设备进线口的直内螺纹有效啮合并达到扣数要求。一旦隔爆型防爆电气设备内部产生火花，并点燃可能通过隔爆接合面进入设备内部的爆炸性气体，造成设备内部发生爆炸，未压紧的橡胶封圈可能承受不了爆炸时产生的压力，使得爆炸时产生的火焰传到设备外部，从而造成更大规模的爆炸发生，后果将不堪设想。所以在钢管布线系统中，在选择合适的单孔或多孔橡胶密封圈的同时，可以在钢管与设备进线口之间安装防爆压紧过渡接头，来起到压紧密封圈的作用。

误区三：防爆电气设备只要不更换外壳依旧可以防爆

在安装施工过程中，施工人员随意改动防爆电气设备的结构、零部件及设备的内部线路。例如：将普通仪表用增安型接线箱密封，用于爆炸危险场所中：将隔爆型接线箱随意改造成防爆电控箱使用：由于进线口不够，在隔爆控制箱外壳上自行开孔进线等等。这些施工人员误认为只要不更换外壳就不会影响防爆安全。其实恰恰相反，这些错误安装已严重破坏了防爆电气设备原有的防爆性能。防爆电气设备不可以随意定做。对于防爆电气设备，不得根据使用需要而随意更改尺寸和容积。必须按防爆标准的要求，局部更改后将更改的图纸和有关说明送原检单位，待重新审查和检验合格后，才能投入使用。

除了几种个别耽型号手枪使用了镁合金的机座外，主要是不锈钢或高碳锰的枪管，铝合金或钛合金或钢制机座，钢制击针。

狙击步枪的枪管是什么钢材？有什么要求？

狙击步枪采用不锈钢制重型枪管，机匣为圆柱形，机匣上和枪管上装有基座，以便安装机械瞄准具。

5发装弹仓配有铰折式底板，便于快速再装弹。所有金属件表面都呈黑色，不反光，和枪托颜色相匹配。

枪托用凯夫拉－石墨合成材料制成禒前托粗大，枪托上有一铝合金制衬板和可调托底板。衬板可从枪托的一端延伸到另一端，为3个背带环座（前托上2个，后托上1个）、弹仓底板和扳机护圈提供了牢固的支点。托底板伸缩范围为68．58mm。枪托上还有较窄的小握把和安装瞄准镜的连接座。

枪都是什么材质

枪械的撞针是用来撞击子弹壳后部引火点，产生高温，引燃子弹壳里面火药燃烧，送出子弹头．

材料一般是钨钢，要耐高温，和超硬．

这些并不是很特殊的部件，钢件应该可以肯定，弹簧要达到一定的韧性相信非钢莫属（从经济适用性上考虑，当然不排除有更好的韧性材料）

撞针保证一定的强度应该就没什么问题，关键在于枪机，枪管的用钢，中国产国m14步枪，售到国外普遍存在的问题就是枪机磨损严重，这就是枪机的用钢材质偏软造成的，枪管用钢的质量关键精度，因为质地或者是锻造加工处理好的钢制枪管受热后热涨冷缩带来的差异不大，震动幅度也能达到理想的状态，当然还有枪管的寿命也关乎钢材质量

至于撞针和弹簧，应该是钢制，撞针只是起一个打地火的任务，所以不需要承受太大的冲击力，而且撞针是处在游离状态的，即使受到撞击也不是刚性撞击，而是前后都有空间让它移动，用材只要在击锤敲打撞针打击地火的过程撞针不变形这样的钢材强度应该可以保证撞针的正常使用……弹簧应该没什么特殊的地方

一般是由坞刚、钛、钢铁、铅合金制造的

抗战时的枪管用什么材料

步枪、机关枪的枪管 ，技术要求是 ：高韧性、比较高的硬度 。

一般都是选用 50 甲（50A)号 优质碳素结构钢 ，经过 正火、淬火 、高温回火 、氧化 （发黑）等热处理工艺 。

这种钢材直到 AK -47 都在使用 。

一般枪管是用什么材料的

不知道你说的是什么枪的枪管料

传统动能弹枪：只要工艺好（没气泡等）、够厚，能耐压就安全。

其他的要耐磨、不锈、有一定强度…………不同的枪要求也不一样。

如机枪要散热好，冲锋、突击要相对轻便，狙要精准、稳定等

第一支手枪是在公元1200年由 *** 人发明的。线，内螺旋线又称来复线是指刻在枪膛中的螺旋形凹线。有枪膛里刻来复线，可以使子弹旋转，这样子弹的发射就更平稳，更易击中目标。这种加了膛线的枪，即来复枪，大约在16世纪就出现了。现代枪支中，膛线既有凹线，也有凸线，数目少则2条，多则20条，最常见的是6条。来复枪击发过程中，将在弹头、弹壳上留下的清晰痕迹，称为弹痕，这是现代弹道学所依据进行枪支同一认定的基本依据。

枪管是用什么材料做的

加工膛线的无缝钢管，对钢要求不高，中国能做枪管的企业有上万家

枪管是用什么材料/枪管是用什么材料

知道说枪枪管料 传统能弹枪：要工艺（没气泡等）、够厚能耐压安全 其要耐磨、锈、定强度…………同枪要求 机枪要散热冲锋、突击要相轻便狙要精准、稳定等 第支手枪公元一二00由 *** 发明线内螺旋线称复线指刻枪膛螺旋形凹线枪膛刻复线使弹旋转弹发射更平稳更易击目标种加膛线枪即复枪约一陆世纪现现代枪支膛线既凹线凸线数目少则二条则二0条见陆条复枪击发程弹、弹壳留清晰痕迹称弹痕现代弹道所依据进行枪支同认定基本依

枪管是用什么材料制作

步枪、机关枪的枪管 ，技术要求是 ：高韧性、比较高的硬度 。一般都是选用 50 甲（50A)号 优质碳素结构钢 ，经过 正火、淬火 、高温回火 、氧化 （发黑）等热处理工艺 。这种钢材直到 AK -47 都在使用 。

枪用的都是什么材质的管

钨钢管

做枪管武器之类的用的钢管是什么材料？

具 体 的 不 知 道 ， 但 有 一 部 分 应 该 有 用 不 锈 钢 钢 管 装 饰 管 吧 ， 因 为 不 锈 钢 钢 管 装 饰 管 本 身 抗 压 力 度 强 ， 质 量 较 轻 ， 所 以 常 用 作 生 产 各 种 常 规 武 器 、 枪 管 、 炮 弹 等 ， 兄 弟 别 冲 动 啊 。

枪管是枪械的核心零件之一，通常是以耐热不易变型的金属管打造而成。当子弹被击发时，火药爆炸产生的膨胀气体推动子弹通过枪管，以高速射出枪外。

在古代，枪管是被铸造出来的。当时人们觉得铸造是最好的方法，但很快就发现，铸造的枪管普遍偏厚，枪头重，射击时会严重影响到枪的精准度。而且铸造工艺在冷却时，非常容易产生气泡，很难做到枪管内膛表面光滑。

枪管作为枪械的重要部位，也是整枪工作环境最恶劣，机械性能要求最高的部位，经常要在高温高压环境下工作。这种条件下，对于枪管的结构强度要求很严格。如果质量不达标，不仅影响射击的精准度，可能还会出现炸膛的情况。一根枪管的好坏直接影响到了此枪的使用寿命和性能，因此枪管的加工工艺也变得尤为重要。

枪支在射击时，枪管内部要承受几百兆帕的压强，相当于几千个大气压。也就是说，在枪管内部，每平方厘米要承受几千公斤的压力。国产小口径步枪弹的膛压大概在280-290兆帕，而北约小口径步枪弹的膛压要达到350兆帕以上。

枪管用的铁棒不是普通铁棒，叫做枪管毛坯。枪坯在钢铁厂铸造成型，再经过机床切削成合金棒后，就可以运送至造枪厂，枪厂根据生产的枪型把合金棒加工成设计的外形，随后开始钻孔，此时的合金棒就成为“无缝钢管”，接着就是造枪的核心技术——拉膛线，最后完成渡漆，一支枪管就此诞生。

制造优质合金枪坯所需材料是很难搞到的，1890年汉阳兵工厂生产的第一批200支汉阳造，所使用的枪坯就是高价从日本进口的；俄罗斯高精度狙击步枪T5000所使用的枪坯是从美国进口的。（生产T5000的ORSIS步枪公司是民企，所以不在西方国家限制范围）

枪械进入到膛线时代和口径制式化之后，枪管的内部变得很复杂，并且子弹发射药的能量释放也成倍的提高（现代子弹的发射药是采用的硝化棉+硝化甘油双基发射药），这就需要枪管有非常高的强度（硬度和韧性），而使用铸造方式基本上不可能制造出来合格的枪管。

枪管制造不能使用常规的铸造方法，因为常规铸造方法是使用模具浇灌出来的，而这样打造出来的枪支在硬度和韧性上是比较差的，所以枪管为了保证质量，必须使用冷锻的方法进行制造。

冷锻一般是用钻头钻出来的，这种技术制造的枪管可以承受连续射击时产生的巨大冲击力，可以更好的保证射击的精准度。冷锻技术对于枪支的安全性和射击精准度都是一次技术上的巨大进步，也正是如此冷锻技术被世界各国广泛应用于枪管的制造中。

目前大部分突击步枪、轻机枪和手枪的枪管都是由冷锻机敲打出来的。这个设备外表不起眼，但是技术等级很高，需要有非常好的控制才行，捶打和旋转要均匀同步，如果锤头速度不一致，就会将枪管打变形，形不成规则的圆形。

枪管的生产制造流程：枪坯在钢铁厂铸造锻打成棒材，去除内部的气孔，然后送到兵工厂进行后续加工。兵工厂收到钢棒料后切割成段，去除缺陷多的外皮，然后用深孔钻在钢棒中心打出通孔。

再使用一根与膛线一样纹路的钢质内芯穿过去，然后一头卡在冷锻机的卡盘上，由四个黄铜制成的锤头，在冷锻机卡头慢速旋转下均匀的敲打毛坯，使其拉长。最后枪管还需要打磨抛光内外表面，进行镀铬等表面处理，才能达到使用要求。

这样加工出来的枪管，不仅内壁光洁，尺寸一致，膛线均匀，还具有极高的整体机械强度和表面硬度，适当的表面粗糙度和膛线深度缠距，才能充分起到控制子弹旋转和射出方向，提高射击精度的作用。

总之，现代枪械制造貌似简单，实际上需要完备的大工业基础去支持，全世界可以制造枪械的国家仍然是少数工业强国，生产厂家也都是有着百年历史的知名企业，其它国家要想大规模制造性能稳定，质量优良的枪械要经历漫长的过程，尤为需要我们常说的工匠精神。

也有枪管用的是416不锈钢，对应的中国钢号是Y1Cr13，属于易切削不锈钢，美国大部分枪管都使用用这钢。

现代枪械的枪管可不是铁棒，枪管是由高强度中等合金量的钢管制造出来的，铁铸造也许在明朝可以，当时有种鸟枪叫做“榆木喷”（实际上是一种小型便携式火炮）就是用铸铁铸造而成的。那么，为何枪管不能使用铸造方式制造呢？这是因为枪械进入到膛线时代和口径制式化之后，枪管的内部变得很复杂，并且子弹发射药的能量释放也成倍的提高（现代子弹的发射药是采用的硝化棉+硝化甘油双基发射药）这就需要枪管有非常高的强度（硬度和韧性），而使用铸造方式基本上不可能制造出来合格的枪管。

铸造首先遇到的问题就是膛线！枪械口径制式化以来，大规模制造的最大口径是14.5㎜、最小的是5.45㎜（可以用圆规画一下看看“圆”粗细），并且里面还有“阴阳纹”膛线，如果枪管采用铸造方式生产，先要有“外沙型”和内芯，5.45～14.5㎜这样细管状物“沙型和内芯”制作起来是非常困难的！并且内芯的外表需要和膛线的纹路必须要一样…对于现有的大规模沙型流水线来说这两项是根本难以生产出来的东西，所以仅制造外沙型和复杂内芯就会让铸造方式难以生产。

就算是将外砂型和内芯制作出来，在钢水浇铸的过程中仍然是困难重重！钢液本身是“流动性”很差的金属，它的铸造性能不如：铸铁、铜、铝…浇铸这样细度的管状物有可能会出现铸造形状不完整这样的严重铸造缺陷，甚至会出现钢水温度和密度太高将砂型熔毁，要是这样的话前面所有的“砂处理工艺”（工序）也就前功尽弃了！

从上面这两个工艺流程来看，以现有的一般的精密铸造工艺来说，根本实现不了这样的细度的管状物铸造！唯有采用更加精密的航空级别的铸造方式才能铸造出来，但是生产效率变得极低和生产价格变得奇高！枪也就失去了大规模装备的意义！

理论上来说，可以使用航天级精密铸造方式来生产枪管，可是除了效率低价格昂贵之外，强度也达不到技术要求。因为枪管从钢锭到形成毛坯需要多次碾压塑形，才能让钢材的内在分子结构更加的致密，加工完成后强度更高。精密铸造一次成型的东西根本达不到强度要求。

那么，现代枪管是怎样制造出来的？现代枪管的制造工艺分成：冷锻工艺和传统的深孔加工工艺。

所谓“冷锻”，大概其的工艺流程就是：先将一节经过初锻、热处理、表面精整后的毛坯件中心打孔，使用一根与膛线一样纹路的钢质内芯穿过去，然后一头卡在冷锻机的卡盘上，由四个黄铜制成的锤头在冷锻机卡头慢速旋转下均匀的敲打毛坯，使其拉长，最后变成一根尺寸合格的枪管。