钢管架搭建施工方案

1、有关的规范、标准及资料，其中包括： 《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205—95)、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—92)、《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS28：90)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)。2、 钢管混凝土顶升浇筑工艺就是在钢管柱的下部(高度便于施工为宜)管壁上开一个比输送管略大的孔洞，用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接，混凝土靠泵压通过输送管被连续注入钢管柱内，直至管内注满混凝土。泵车可以直接靠泵压顶升施工，可根据柱高计算所需的压力，来挑选合适的泵车。3、钢管混凝土的浇筑，还可采用立式手工浇捣法，振捣采用插人式加长振捣棒。浇注方案如下：(1)钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口30cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至管顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护。

(2)钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。混凝土在硬化过程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。针对以上问题，经对钢管混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：

1)严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。

2)调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。在混凝土中掺入12％UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。

3)一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。

钢管支撑模板专项施工方案：

第一节：工程概况

忽略，以实际情况而定。。。

第二节：模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下1种模板及其支架方案：

木模板支撑。

第三节：材料选择

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

梁板模板(木支撑)

梁、板底采用50mm×80mm方木支撑。承重架采用木支撑，立杆采用小头直径为Ф70mm 圆木，帽木采用50mm×80mm方木，斜撑采用50mm×80mm方木组成。

第四节：模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、模板安装要求

（1）柱模板安装顺序

柱模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

（2）楼板模板安装顺序

主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、楼板模板

板模板(木支撑)

1、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（2）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（3）模板支设，下部支撑用木支撑下垫垫板。再铺顶板纵横格栅。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

第五节：模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在柱上乱撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先拆顶部斜撑，向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第六节：模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查顶撑及斜撑等是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第七节：安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程相关安全操作规程等）。

（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板的支撑是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程，防止模板撞伤人.

7）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

施工部署（包括人工、机械安排）

一、 工程目标及控制措施

1、 安全与职业健康目标：

2、 工期目标：总工期 日历天。

3、 质量目标：合格，顾客满意度85%以上。

4、 环境目标：

5、 控制措施

（1） 我集团将采用项目管理制度，采取相应控制措施，按期保质实现各项工程目标。集团将选用优秀管理人才组成项目班子，统筹兼顾施工组织设计，选用优秀队伍进场作业。

（2） 项目部实行项目经理负责制，以项目合同管理和成本控制为主要内容，实行系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照ISO9001模式、ISO14000环保系统、OHSAS18000管理体系运作，要求参加施工的单位也必须通过管理体系认证。施工现场严格执行认证标准，专业管理和计算机辅助管理相结合。

二、 工程任务组成

1、 本工程具备独立施工条件并能形成独立使用功能

2、 分部、分项、检验批划分原则：

（1） 本单位工程共含有地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水，排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯、建筑节能共十个分部。其中，智能建筑、电梯两个分部不在本次施工合同范围内。

（2） 当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干个子分部工程，对简单的分部工程可以不划分子分部工程。

（3） 分项工程可根据实际情况按GB50300-2001标准附录B采用。

（4） 检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段及变形缝进行验收。钢筋、模板、砼分项可根据施工验收需要及后浇带、变形缝进行划分，但钢筋和砼必须遵循横向和竖向结构分开评定的原则。现浇结构、砌体及大部分装饰装修的分项工程可按楼层进行划分。对于个别工程量较少的装饰装修分项工程可按几个楼层或一个梯段进行划分。

3、 主要分项工程检验批划分计划

（1） 地基与基础分部：

1） 土方开挖及回填按整个基坑各作为1个检验批。

2） 防水混凝土和细部构造以后浇带分开按地下室底板、外墙、顶板来划分。

3） 混凝土基础中模板、钢筋、混凝土，按后浇带分开划分检验批。

4） 砌体基础中填充墙砌体按楼层划分检验批。

（2） 主体结构：

1） 模板、钢筋、混凝土分项按每栋、每层后浇带及变形缝划分检验批。

2） 现浇结构和填充墙砌体按每栋、每层划分检验批。

4、 建筑装饰装修：大部分分项工程每栋、按楼层划分，个别工程量较少的分项（如电梯厅及楼梯间墙面）按四层划分为1个检验批。楼梯扶手按一个梯段划分为1个检验批。

5、 施工验收执行标准：

（1） 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

（2） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（3） 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

（4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（5） 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（6） 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

（7） 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

（8） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（9） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（10） 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

（11） 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

三、 施工区域划分及关键施工阶段控制

1、 施工区域划分

根据±0.00以下结构地下室的特点，地下室根据后浇带分为 施工区。

2、 为便于分阶段控制进度目标，将本工程划分为6个阶段，分别为：±0.00以下结构施工阶段；±0.00以上结构施工阶段；装修施工阶段；设备安装施工及联动调试阶段；专业调试与验收阶段；总体验收、交接阶段。

四、 各施工阶段主要工艺流程

1、 ±0.00以下结构施工阶段

承台土方开挖→片筏基础、底板、承台、地梁砖胎模→地下室抗浮锚杆施工→地下室底板（包括主楼片筏基础、单层地下室底板）施工→地下一层墙柱（包括主楼剪力墙、单层地下室墙柱）施工→地下室顶板施工→基础、地下室结构验收及防水工程→土方回填

2、 ±0.00以上结构施工阶段（2#公寓楼、办公楼、裙楼）

测量放线→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙、楼板模板→剪力墙砼→梁板钢筋绑扎→梁板、墙头砼→ … 砖墙砌筑 … →结构验收

办公楼主体结合钢管柱施工：

测量放线→钢管柱吊装（钢管柱已在工厂制作检验合格运至现场）→千斤顶校正、铅垂吊垂直钢管柱→焊接钢管柱→剪力墙、楼板模板→剪力墙砼→钢管柱环梁、穿心牛腿节点钢筋绑扎→楼层梁板钢筋绑扎→梁板、墙砼→ … 砖墙砌筑 … →结构验收

3、 装修施工阶段（2#公寓楼、办公楼、裙楼）

（1） 内墙装修：主体工程结构验收→天棚、内墙粉刷→楼地面（包括楼梯）→门窗框安装→门窗扇、玻璃、安装、油漆、涂料→水电配件安装

（2） 外墙装修：结构验收→外墙粉刷及门窗框、扇安装→外墙涂料

4、 总体验收、交接阶段：

整修后进行通水、通电以及电梯的试运转、消防的联动调试。

五、 施工准备

1、 技术准备

（1） 图纸会审。本工程承包合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由工程技术人员负责施工图纸的分发，并建立管理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审核图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

（2） 备齐技术规范、验收标准。根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的《施工组织设计、施工方案质量验收规范》系列、《施工技术规范》系列、施工组织设计、施工方案标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。

（3） 技术工作计划

1） 施工组织设计、方案编制计划

进场后将认真调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出更进一步切合实际的施工组织设计，根据施工进度安排编制各项施工方案。下表为拟作方案一览表。

编号 方 案 名 称

1 施工组织设计

2 施工测量方案

3 地下室底板大体积砼施工方案

4 基坑支护与边坡工程

5 临时用电施工方案

6 机电设备施工方案

7 施工安全生产、消防、保卫方案

8 主楼内外防护方案

9 脚手架施工方案

10 施工试验方案

11 模板工程施工方案

12 高大模板工程施工专项方案

13 钢管柱吊装方案

14 玻璃幕墙安装方案

2） 施工试验工作计划

序号 主 要 试 验 项 目

1 砼同条件养护试件

2 砼试块

3 钢筋原材

4 钢筋直螺纹机械连接

5 钢筋电渣压力焊

6 结构实体钢筋保护层检验计划

7 结构实体砼回弹计划

8 防水材料

9 土方压实系数

10 砂

11 石

12 砌体材料

其他试验项目及具体要求详见《施工试验方案》。

3） 拟组织的专家论证审查方案

编号 方 案 名 称

1 地下室底板大体积砼施工方案

2 脚手架施工方案（高空作业）

3 高大模板工程施工方案（地下室顶板）

4 钢管柱吊装方案

5 玻璃幕墙安装方案

本工程地下室长约420m，宽约165m，采用平板式筏板基础，地下室超长、超大，无法设置伸缩缝，底板厚0.6~0.9m,4区，5区主楼承台最大深度达4.3m、5.2m,合计砼2.7万m³属大体积砼施工；办公楼由16根圆钢管混凝土柱及剪力墙组成的框架核心筒结构，钢管柱规格（直径x壁厚）：1300x24、1200x22、1100x20，单层高大重量达4.53t, 现场采用JL6516(QTZ160F)型号固定附着自升式塔吊与四脚扒杆相结合进行吊装；地下室截面：450x1950mm，400x2000mm、700x2100mm、900x1500mm、650x1300mm、750x1200mm等集中线荷载20kN/m2及以上的梁，厚度200mm、250mm、360mm、460mm施工总荷载15kN/m2以上的板及办公楼大堂入口高度超过8m的楼板模板工程；办公楼外墙采用玻璃幕墙装饰，施工高度超过50m，依据《危险性较大的分部分项工程管理办法》（建质[2009]87号）这四个分项工程必须组织专家论证。

4） 高程引测与定位

测量人员根据(详见建设工程放样验线测量示意图)及水准点K7点(详见图根控制点计算成果)，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

5） 物资准备工作。提前做好地下室模板设计详图和钢筋放样工作。

6） 制订物资计划。进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表，供业主、监理审查，制定分供方案选择计划，保证物资供应。做好各种物资进场计划。

7） 设备器具备案。向监理提交施工组织设计、施工方案测量设备、计量清单及检定证书复印件，报监理备案。

2、 现场准备

根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。做好施工现场道路、水、电、通讯，按集团CIS设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。详见“施工现场平面布置图”。

（1） 施工道路及临建搭设

路基：素土夯实，500厚3:7灰土分层夯实。

路面：200厚C15砼，每6m做一道分隔逢，从路中向两侧2%放坡。

路牙：废机砖斜铺。

（2） 场区：素土夯实，100厚C10砼，表面压光。

（3） 民工宿舍：两层活动房，每12人1间；配洗澡间等公共用房。

（4） 配电房、库房、门卫室等砖结构：

基础：素土夯实，深300mm。

墙体：180厚多孔砖墙，内外墙抹灰。

顶棚：竹、石棉瓦架。

（5） 钢筋加工棚、砼搅拌机、砂浆搅拌机保护棚

（6） 钢管搭设防护棚，满铺九夹板一道，竹芭片一道。

（7） 大门、围墙：按集团CIS方案。

（8） 临设面积及临时用地见表。

临设面积及临时用地表

用途 面积（㎡） 位置

建筑面积 占地面积

办公室 180 90

门卫室 9 9

库房 200 200

钢筋料场 400 400

厕所、淋浴间 60 60

3、 施工现场临时用水

采用施工、生活和消防合一的供水方式，修蓄水池，出口处设高压水泵，通过DN75的镀锌钢管提供临时用水水源。蓄水池的容积为30m3，原有蓄水池内设浮球阀，自动控制储水高度。高压水泵采用压力电流转换器的自动电箱控制。水管连接采用焊接，埋设深度800mm，水泵及管线的布置详见“施工现场平面布置图”。

（1） 水管的布置及管径选择。选用DN100焊接钢管做干管，外径114mm、内径106mm，可以满足要求。

（2） 消火栓的布置。

在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm的帆布水龙带三节（每节20m）。

现场周围布置六处地下消火栓，已能满足消防要求，所以地下室至地上3层均不设消火栓口，3层以上每隔1层设置消火栓口，以以满足消防保护面积的需要，并适当减少灭火器的配置，栓口设置距地高度为120cm，栓口向外，出水方向垂直于墙面呈90度。

（3） 生产用水设施

给水系统支管采用DN75镀锌钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，阀门高度90cm。

（4） 现场生活用水

施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管上接出DN20支管供水，其中包括食堂用水、生活饮用水等，支管埋设深度80cm。

（5） 排水系统设置在西北角市政管道处。洗车台、泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网。定期对沉淀池进行清理。

4、 施工现场临时用电（详见专项方案）

（1）用电概况：施工用电由甲方提供的变压器箱柜采用四条YJV3X240+2X120电缆，沿已有的电缆沟，引到现场东北侧配电室，电容量为500KVA，采用TN-S系统，三级配电，二级保护，临时配电房和二级配电箱进行重复接地，要求接地电阻小于10Ω。低压配电主要线路形式选择放射式配线，即独立负荷和集中负荷均由单独的配电线路供电，保证配电线路故障是不影响供电的可靠性。

主要用电设备及办公区：根据现场情况布设11条供电线路：第1、5、7、10路为塔吊供电线路，塔吊顶上设置镝灯供夜间照明；第2、6、11回路为主体施工用电，在地下室及裙房施工阶段，采用橡胶套电缆从配电房引出，分配电箱直接放在施工楼面上；第3、8、9路为钢筋加工厂、木工加工厂用；第4回路到办公区的支线采用绝缘子沿路边埋地暗敷YC线，其它采用BV线。

5、 施工班组准备

我集团拥有各种专业班组，可满足工程施工需要。同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低成本，项目中标后，我司将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好声誉的队伍作为专业施工班组。

6、 其他方面的准备工作

（1） 协调场外工作，创造良好环境。项目部设专人联系、协调对外工作。

1） 走访当地街道与居委会，根据规定，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

2） 提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

3） 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。

（2） 施工过程通讯联络。塔吊司机、楼上、楼下信号工及现场管理人员均配备对讲机联系。

（3） 岗位培训。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。

1） 管理人员。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心里有数。

2） 劳务人员。班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。对各班组进行施工前技术、质量交底。

参考：

地下室框架柱及墙梁模板专项施工方案

一．工程概况:

本工程地下室外墙高为4.7m，分人防地下室和普通地下室两部分，外墙墙厚400mm。地下室框柱为1.0m×1.0m断面。顶板为现浇井字梁板，板厚为200m。框梁主梁高1.4m.

二．支模方案：

按地下室总体施工方案，将地下室分两部分施工，第一次从-8.3m至-5.8m处为第一次支模，第二次从-5.8m至－1.1m处为第二次支模，并且同顶板同时完成。

三．支模前的准备工作：

1．技术准备：

①熟悉图纸，明确柱、墙、板的各部分尺寸及标高，明确预留洞口、预埋件、预埋管位置、尺寸及各部位轴线尺寸。

②对支模的木工进行安全技术交底，并对图纸支模要点进行全面细致地进行讲解，使木工理解领会图纸的意图和施工规范的基本要求、工艺标准、允许偏差，以及模板制作、安装、拆除的一些基本常识。

③操作木工应持证上岗，经过培训。

2．材料及工具准备：

①支模的模板应选用多层胶合板，板厚为18mm，或采用竹胶板、钢模亦可。本工程首选散装木模板即多层板或竹胶板。木方采用10cm×10cm、5cm×10cm材料符合支模标准。

②支撑钢管采用φ48×3.5mm，扣件；螺旋采用φ14、φ12的螺旋和塑料穿柱管、模板垫块、支撑马凳、隔离剂等均要符合要求。

③木工工具、机械平刨、圆锯、胶条等，以及工地用电、照明等设施满足工作需要，且安全可靠。

四．对模板的基本要求：

要求模板必须坚固、耐用，具有可靠强度、刚度和稳定性。同时要求模板光滑，接缝严密不漏浆、不吸水，满足周转使用的要求，安拆方便要求，搬运轻便要求。

五．模板制作安装工艺要求：

1．外墙模板的工艺要求：

①制作工艺：选料→划线→锯料→拼对成型→检查归垛。

②安装工艺：弹内外墙模板边线→钻孔插模板控制筋→立模调整→支撑加固成型→检查各部尺寸→交工验收。

③外墙模板支撑成型挂图如下：

剪力墙和地下室外墙模板制作 挂图

④外墙模板的计算：

计算简图：

荷载计算：

①水平荷载：γC—砼容重取25KN/m3；浇注速度v=2.5m/h；浇筑入模温度T=20oC；砼坍落度120mm C30砼。

to—砼初凝时间按照下式计算，故取to=200/(T+15)（ξ/0无法实测）

β1—外加剂影响修正系数，本工程因掺有外加剂，故取1.2；

β2—砼坍落度影响修正系数，本工程取120mm，故取1.15。

据此按下式计算所浇砼对模板的最大侧压力。（KN/m2）

（1）——F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

（2）——F=H×γC

（两式求得最大侧压力取二式中最小值）。

所用：F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2将数据带入

=0.22×25KN/m3×(200/35)×1.2×1.15×2.51/2

=68.48KN/m2

F=25 KN/m3×4.7m=117.5 KN/m2

二者取较小者，故取F=68.48 KN/m2为所浇砼最大侧压力。

计算有效压边高度由下式得：

h=F/γC=68.48/25=2.74m

倾倒砼时对侧模产生的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数分别取1.2和1.4，则其设计强度荷载为：q1=68.48 KN/m2×12+4KN/m×1.4=87.78KN/m。

按刚度要求，采用标准荷载，同时不考虑倾倒砼荷载。

q1=68.48×1=68.48 KN/m。

按强度要求需要内楞间距，由式（h—侧模板厚度取18mm）

l=147.1h×(1/ q1)1/2=147.1×18×(1/87.78)1/2=283mm

按刚度要求需要内楞间距，由式

l=66.7×h×(1/ q1)1/3=66.7×18×(1/68.48)1/3=292.95=292mm

二者比较取小值，所以取280mm,使用l=260mm。

穿墙螺栓采用φ14止水螺栓：间距：上、下0.4m，左、右0.6m。

2．框架柱模板制作安装工艺

①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。

②安装工艺：弹线定位 拼接对角 钻孔插内模挡筋 立模调整 支撑加固 检查对角尺寸 交工验收。

③框架柱支模挂图：

柱模制作建议做成“L”形，便于对角安装、找正。

柱箍按0.3m支护，沿柱垂直高度布设。

回答人的补充 2010-01-14 17:41

④柱子模板计算

条件：本工程底层地下室柱子断面尺寸为1.0×1.0m，柱子为4.5m采用木模板并采取一节模板到板底，一次浇注成型，浇注高度为4.5m。浇注速度v=2m/h，浇注气温T=25oC。计算柱箍尺寸和间距：

柱模板计算简图如下：

a)柱模所受砼的侧压力：有公式：（因为采用掺加剂，坍落度系数β2取1.15，β1取1.2）γC=25 KN/m3，to=200/（T+15）

F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×21/2

=53.66 KN/m2

F= H×γC=25×4.5=112.5 KN/m2

二者取较小者，即F=53.66 KN/m2，并考虑倾倒砼的水平荷载标准值取4 KN/m2，分项系数取1.2和1.4。则设计荷载：q总=53.66 KN/m2×1.2+4 KN/m2×4=70 KN/m2

b)柱箍间距S计算，采用木模板，模板厚度18mm，每块板宽150mm，则侧压力的线布荷载：

qm=70×0.15=10.5 KN/m，柱箍需要间距按照下式计算：

S=[Et×I/(4×Kw×q)]1/3=[9.5×103×150×183×(1/12)/(4×0.521×10.5)]1/3

=(692550000/21.882)1/3=316=30cm

Et—木材弹性模取9.5×103N/mm2；

I—柱模板的惯性距b×h3/12(mm4)(b—柱模板宽度；h—柱模厚度)；

Kw—系数，按两跨连浇梁取，Kw=0.521。

c)柱箍截面计算：

柱箍受到线分布荷载：

qm=q总×S=70×0.3=21KN/m

因为本工程柱为正方形柱：计算简图如下：柱箍选用钢拉杆，每侧两根：

正方形每边需要截面抵抗距为：

W=（d2-4a2）×qm/104=(6002-4×2002)×21/104=40385mm3

柱箍选用80×80mm（b×h）截面W=85333 mm3，正方形柱每根配2根双向螺栓固定，其每根拉力为：N=q×l×(1/2)=21×1.0×(1/2)=10.5KN

螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=10500/170=61.76mm2(fbt=170)

选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2，满足要求。

d)模板计算：

柱模板受到线布荷载：qm=70×0.3×0.15=3.15KN/m

按强度考虑：h=S×(qm/b)1/2/4.2=300×(3.15/150)1/2/4.2=10.35mm＜18mm

按刚度考虑：计算qm=53.660.3×0.15=2.42 KN/m

h=S×(qm/b)1/3/5.3=300×(3.15/150)1/3/5.3=14.30mm＜18mm

故采用18mm厚板满足要求。

3．地下室顶板框架梁模板制作，安装工艺

①制作工艺：选料 划线 锯料 拼对成型 检查归垛。

②安装工艺：绑扎梁底模钢脚手架支撑 拉通柱间梁底板轴线（中线）并找正 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 安装侧模并加固 检查梁各部尺寸 交验。

③梁支模挂图

梁侧模制作挂图

④模板计算

本工程框梁模板采用木模板侧模、底模三片式组合，δ=18mm底板楞木采用50×100木方，间距0.3m，计算确定底板厚度。

a)计算梁模线荷载qm

γC砼自重取25KN/m3，计算简图如下：

梁截面为：600×1400mm；

梁所浇砼自重传重梁底模均布荷载q1=0.6×1.4×1.0×25KN/m3=21 KN/m

按强度要求：h=L×(q1/b)1/2/4.65=300×(21/600)1/2/4.65=12.07mm＜18mm

按刚度要求：h=L×(q1/b)1/3/6.67=300×(21/600)1/3/6.67=14.71mm＜18mm

二者取较大值，故采用18mm板满足要求。

梁底模下部采用钢管架支撑，具体计算如下：

⑤钢管小楞间距计算：

选用φ48×3.5mm钢管，Wx=5.08×103mm3；Ix=12.18×104mm4。

作用在小楞上的均布荷载为：q=0.6×1.4×0.3×25KN/m3×1.2=7.56KN/0.6=12.6KN/m

（1.2为系数；P1=126×0.3=3.78KN）

按强度要求：L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(3.78×

103)]+600/2=1156+300=1456mm

按刚度要求：

L=158.7×(I/P)1/2=158.7×[12.18×104/(3.78×103)]=90mm

二者取较小者，故取L=800mm。

⑥钢管木楞间距计算：

作用在大楞上的均布荷载为：

q2=12.6KN×0.5=6.3KN/m

按强度要求：

L=3305×(1/q2)1/2=3305×(1/6.3)1/2=1317mm

按刚度要求：

L=2124.7×(1/q2)1/3=2124.7×(1/6.3)1/3=1150mm

二者取较小者，故取L=1000mm。

⑦钢管主柱计算：因为φ48×3.5mm的钢管，净截面积为：Ao=489mm2

钢管使用长度为：L=3300mm(按4000mm)在中间设一道水平横杆，故取Lo=L/2=4000/2=2000mm。

i=0.25×(482+412)1/2=15.78mm；λ=Lo/i=2000/15.78=126.7

查表得稳定系数ψ=0.453，由式得容许荷载为：

N=105135×ψ=105135×0.453=47626N=47.6KN

则钢管承受荷载为：

N=0.5×21×1.0=10.5KN＜47.6KN

故立柱承载力满足要求。

梁侧面模板计算，梁侧模最大侧压力为：

a) F=0.22γC× to×β1×β2×v1/2

=0.22×25×200/（40）×1.2×1.15×2.51/2

=60KN/m2

F=H×γC=25×1.4=35KN/m2

[取v=2.5m/h；β1=1.2；β2=1.15；to=200/(T+15)；T=25oC；γC=25KN/m3]

二者取较小者，即F=35KN/m2，倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2

计Fmax=35+2=37 KN/m2

侧模计算简图：

按强度要求确定板厚：

h=L×(q/b)1/2/4.65=300×(51.8/600)1/2/4.65=18.96mm

按刚度要求：

h=L×(q/b)1/3/6.67=300×(51.8/600)1/3/6.67=19.88mm

故侧板采用18mm板不能满足要求，故木楞间距调整为0.25m既可满足要求。

b)梁侧面支撑采用φ48×3.5mm钢管。其间距计算如下：

按强度要求：

L=860×W/P+b/2=860×[5.08×103/(15.54×103)]+600/2=581mm

作用在侧面横钢管上的截面积为：P=q×0.3=51.8×0.3=15.54KN/m

按刚度要求：L=158.7(I/P)1/2=158.7×[12.8×104/(15.54×103)]1/2=456mm

两者比较取小者 L=450mm,可以满组要求。

c)梁侧面中间一排螺栓固定，每根螺栓受到的拉力为：

N=0.5×l×q=0.5×15.54×1.2(取梁高)=9.32KN

螺栓需要净截面积Ao=N/fbt=9320/170=54.82mm2选用φ12mm螺栓，Ao=113.04mm2＞54.82mm2，满足要求。

五、模板加固和拆模的技术性关键要求

①梁高大于700mm时，所有支撑梁的横杆与连接处的立杆上必须加双扣件，支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，中间对不符合模数的

用木模补齐。

②易胀模的边梁加固时，在保证梁宽度不变的情况下，上部应适当内收。梁与柱的节点处要做精密处理。

③梁当跨度大于8米时，拆模时砼应达到设计强度的100﹪以上，小于8米时，应达到75﹪以上。

④拆模时需要做砼强度试压。（按拆模试块确定是否拆模。）

⑤按《模板安装、拆除》技术规范施工。

⑥做好模板安装、拆除的安全技术交底，并做好记录。

⑦注意模板采用多层板时，要做包边处理，防止浸水，产生毛刺，影响砼表面光滑和平整度。

注：①梁侧螺栓采用φ12@450mm。

②梁侧钢管支撑间距不大于@450mm。

**车站风雨棚施工方案

一、1号站台风雨棚、站台、人行天桥施工

1总体施工安排：

根据石河子火车站改扩建项目总体施工计划，第一步：⑴由中铁电化局封闭6、8道，铺平交道口，施工1号站台风雨棚基础、人行天桥G轴基础（工作量含78根桩基及25个承台）及1站台墙，施工时间为5月15日—6月20日；⑵ 1号站台风雨棚 G轴钢管砼柱、人行天桥G轴钢管柱施工，施工时间为6月20日—6月30日。

第二步：开通6、8道，封闭3、5道，施工人行天桥H轴基础(17根桩基、5个承台)，施工时间为7月1日—7月15日。

第三步：封闭8、6、4、2、1、3、5道，施工人行天桥钢结构及装修安装工程，施工时间：8月1日—9月20日（人行天桥钢结构开工时间受主站房制约，天桥F轴与主站房9—10轴柱牛腿弹性联结）。

第四步：封闭6、8道，施工1号站台风雨棚钢结构，施工时间为8月15日—10月15日（1站台风雨棚开工时间受主站房制约，它与主站房3—15轴柱牛腿联结，同时已做好F轴主站房以外风雨棚柱基础），在施工风雨棚钢结构的同时，组织分段流水施工站台基础及面层（施工时间：2010年9月15日—2011年3月20日）。

二、施工组织

1、施工总负责人：***

2、安全总负责人：***

3、技术总负责人：***

4、乌铁建监理咨询公司乌精二线监理站

5、配合单位：石河子车站工务段、电务段、机务段、运输段段、中铁电化局1标段

6、施工等级：I级

7、驻站联络员：段雪勤

8、现场防护员：于春华、、雷建民（负责车战道线东侧看护），杨启华、曹小春（负责车战道线西侧看护），李海涛（负责车战道线南侧看护167#岔后拨移），张海涛（负责车战道线北侧看护）。

9、停车牌插设

施工地点东、西端： 6#、8#道岔前、岔后直股 杨嘉旋

施工地点南、北侧：4-5道、原1站台 李海涛

10、开通后限速牌的插设

施工地点东、西端： 6#、8#岔前、岔后直股 杨嘉旋

三、分部作业内容：此次施工分为四部分（总计：职工 30人 民工 300人）

第一部分：施工1号站台风雨棚基础、人行天桥G轴基础及1站台墙：

（一）、施工安排：

指挥部负责人：***

1、G轴桩位定位，埋设钢套筒支付轨枕褥石层，准备开挖。

作业内容：测量人员利用仪器、钢尺、钢卷尺、工程线定出开挖桩位，工人配合机械埋设钢套筒。

2、人工挖桩孔

作业内容：利用铁锹、镐挖土，人工配合挖机、汽车将余土外运。

3、挖桩孔成型后，扩孔，配合业主、监理、设计、勘察单位验收桩孔

4、安装桩钢筋笼至设计位置

5、浇筑人工挖孔桩砼至设计尺寸、标高

6、养护人工挖孔桩

7、凿桩头，安装桩承台钢筋，配合业主、监理、设计进行钢筋工程隐蔽验收 负责人：

8、承台模板支设，预埋铁件安装 ，

9、承台砼浇筑

10、拆模并养护承台砼

11、钢管砼柱安装

12、浇筑钢管柱砼

站台墙施工程序同上

（二）工机具：

挖掘机 1台 砼运输车 10辆 手推车 10个 运土汽车 2辆 撬棍 20根叉子 20把铁锨 50把 大头镐 30根

砼振动棒 4台 平板砼振动器2台 砼泵车 1台道尺2把 5米钢尺 10把 100米钢尺 1把 水平仪 1台 全站仪 1台 8吨吊车 1辆 电焊机 5台

（三）主要施工方法：

1．测量定位：用全站仪根据测量控制网和设计图测定出各桩位的中心位置， 并放好护桩。

2.埋设护筒：埋设护筒采用人工挖埋法，做到位置正确，稳定不倾斜。护筒中心与桩位中心的偏差不大于 50mm；护筒用 4mm 钢板卷制，其内径应大于 钻头直径 200mm；护筒的埋设深度一般在 1.5~2.0m，其高度应满足高出地面 300mm，护筒底及其周围要用粘土夯实，确保不漏浆。

3.人工挖孔桩需控制桩孔尺寸、垂直度、桩孔深度（不小于5米），桩底挖至设计卵石层（厚不小于1倍桩径），开挖过程根据土质边挖边支护，以防塌孔。

4. 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳， 缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止偏移。

5. 安装好钢筋笼经验收后应立即浇筑砼，浇筑混凝土应连续施工，混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管，但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求，桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。桩头的混凝土强度没有达到 5MPa 时，不得凿除，以防桩头损坏。

6.桩承台的预埋件安装定位可拉通线控制，位置要保证准确。

7．钢管柱安装纵横向垂直度、尺寸及高度控制采用全站仪测量、拉线检查、钢尺测量等方式保证钢柱位置准确、安装符合设计要求。

8.钢管柱砼采用自密实砼浇筑，要求混凝土入模时扩展度在700mm左右，而且混凝土和易性良好，不泌水、不离析、不分层。

四）施工步骤：

1. 经确认接到总指挥封闭命令后，通知防护员设好停车防护，同时做好施工现场钢围挡防护，然后开始施工。

2.首先施工人工挖孔桩，人工挖土时注意挖土、接吊土人员的配合，为加快施工进度，可每2小时替换一次挖土操作人员，以提高工效。

3.在施工挖孔桩的同时，展开1号站台墙的施工。

4.桩孔经技术人员确认桩底达到标准要求并经相关部门验收后，才进行钢筋笼的安装、砼浇筑。

5.砼浇筑后采用草袋、薄膜覆盖浇水养护，达到设计要求强度的70%方可凿桩头。

6.桩承台施工要做到位置准确，桩顶锚入钢筋尺寸满足规范规定，预埋铁件位置、尺寸正确，而后浇筑砼。

7.钢管柱施工

8.全部作业完成后，且电务调试完毕，同时清理现场，并同工务进行双签认，撤除停车防护、设置慢行防护，报开通。

（五）、各项步骤时间划分

1. 风雨棚、人行天桥G轴基础：

（1）、桩基础施工5月15日至6月20日。桩基共77根，每次开挖12根，分7次完成，按工序流程组织流水施工，每循环5天共35天完，

桩定位放线→支护钢套管→挖土→安钢筋笼→浇筑桩砼→养护→凿桩头→安装承台钢筋→支承台模板（安装铁件）→浇承台砼→养护

（2）、钢管砼柱（25个）吊装及砼浇筑，6月20至6月30日，每次吊装及砼浇筑5个，每2天一循环流程，共需10天。

2. 1站台墙：

1站台墙设计长475米，每次施工53米，需9次，每次5天，共55天，至6月25日完。

第二部分：施工人行天桥H轴基础(17根桩基、5个承台)

人员安排、施工方法、施工步骤、工艺组织流程参照G轴基础施工。

第三部分：人行天桥钢结构安装及装修安装工程施工

指挥部负责人：王永坡 施工负责人：马保平 职工10人 民工 80人

（一）、施工安排：

1、道线封闭安全防护

作业内容：施工区域围挡搭设，安全标识、警示标志、限行限速标志布设

2、天桥钢柱安装

3、天桥桁架安装

4、压型钢板安装及浇筑

5、栏杆安装

6、天桥台面及踏步装修施工

7、线缆灯具安装

（二）、工机具：

砼运输车 10辆 手推车 10个 运输汽车 5辆 撬棍 20根叉子 20把铁锨 5把 大头镐 2根 砼振动棒 4台 平板砼振动器2台 砼泵车 1台道尺2把 5米钢尺 10把 100米钢尺 1把 水平仪 1台 全站仪 1台 8吨吊车 1辆 50吨吊车 1台 25吨吊车 1台 电焊机 5台 氧气瓶 20个 乙炔瓶 15个 等离子切割机 2台

（三）、施工方法：

1.钢柱安装用全站仪和水平仪控制纵横向垂直度、平整度，同时用钢尺、钢卷尺、线锤控制钢柱位置、尺寸，焊接联结、螺栓联结牢固可靠，满足规范及标准要求。

2.天桥桁架安装采用现场预拼及构件散装法施工，注意现场吊装安全施工。

3.压型钢板安装顺着天桥纵向铺装，保证搭接及与钢桁架粘结可靠，钢筋网安装搭接、临边锚固按规范要求，砼浇筑要保证不扰动基层结构。

4.栏杆安装采用焊接，下料尺寸要准确。

5.天桥台面干铺花岗岩面层，桥底面轻钢龙骨铝塑板吊顶。

（四）、施工步骤：

1. 经确认接到封闭命令后，总指挥通知防护员设好停车防护，然后开始施工。

2.首先施工钢柱及钢桁架等主要结构件，增加施工现场照明设施，24小时不间断作业，操作工人轮流三班倒，加快进度，以减轻施工对铁路运营、安全防护造成的压力。

3.其它安装工程、装修装饰工程、电气设施安装等附属工程穿插流水作业，缩短工期。

4. 装修装饰工程、电气设施安装完工后，同时清理现场，并同工务进行双签认，撤除停车防护、设置慢行防护，报开通。

（五）、各项步骤时间划分

1. 道线封闭安全防护 2010年7月30—2010年8月1

2、天桥钢柱安装 2010年8月1—2010年8月3

3、天桥桁架安装 2010年8月3—2010年9月2

4、压型钢板安装及浇筑 2010年9月1—2010年9月5

5、栏杆安装 2010年9月6—2010年9月8

6、天桥台面及踏步装修施工 2010年9月6—2010年9月16

7、线缆灯具安装 2010年9月12—2010年9月20

第四部分：施工1号站台风雨棚钢结构及1号站台

指挥部负责人：*** 施工负责人：马保平 职工15人 民工 150人

（一）、施工安排：

1、道线封闭安全防护 负责人：*** 民工 15人

作业内容：施工区域围挡搭设，安全标识、警示标志、限行限速标志布设

2、1站台风雨棚桁架安装负责人：*** 民工 80人

3、压型彩钢板屋面安装 负责人：*** 民工 40人

4、1站台风雨棚钢结构油漆涂料 负责人：*** 民工 20人

5、电气灯具安装负责人：***民工 15人

6、站台土方施工负责人：*** 民工 35人

7、站台基层施工负责人：*** 民工 45人

8、站台面层施工

（二）、工机具：

砼运输车 10辆 手推车 20个 运输汽车 5辆 撬棍 20根叉子 20把铁锨 35把 大头镐 22根 砼振动棒 4台 平板砼振动器2台 砼泵车 1台道尺2把 5米钢尺 10把 100米钢尺 1把 水平仪 1台 全站仪 1台 8吨吊车 1辆 50吨吊车 1台 25吨吊车 2台 电焊机 10台 氧气瓶 20个 乙炔瓶 15个 等离子切割机 2台 砂浆搅拌机 2台空压机 2台

石材切割机 5台橡皮锤 25把

（三）、施工方法：

1.站台风雨棚桁架安装提前制作组装，安装前预拼、现场空中散拼安装施工，为加快施工。

2.压型彩钢屋面顺檩铺设，采用直立锁边屋面，注意面板搭接。

3. 1站台风雨棚钢结构油漆涂料采用机械喷涂方式。

4. 电气灯具安装要求电缆平直、固定牢固、电缆弯曲半径满足规范要求、电缆排列整齐、美观，灯具固定，位置、标高正确。

5.站台土方施工采用人工配合机械施工。

6.站台基层、面层施工组织分层分段流水。

（四）、施工步骤：

1. 经确认接到封闭命令后，总指挥通知防护员设好停车防护，然后开始施工。

2. 站台风雨棚桁架安装从东、西两边向中推进施工。

3.桁架安装完成一段，然后喷涂油漆涂料。

4. 喷涂油漆涂料完工接着开始安装压型彩钢屋面板。

5. 电气灯具安装与钢结构安装穿插进行，灯具最后安装。

6.站台土方、基层、面层分段流水组织施工，

7.面层完工后，同时清理现场，并同工务进行双签认，撤除停车防护、设置慢行防护，报开通。

（五）、各项步骤时间划分

1. 道线封闭安全防护 2010年8月13日—2010年8月14日

2、1站台风雨棚桁架安装 2010年8月15日—2010年10月2日

3、压型彩钢板屋面安装 2010年9月20日—2010年10月14日

4、1站台风雨棚钢结构油漆涂料 2010年9月10日—2010年10月15日

5、电气灯具安装 2010年10月5日—2010年10月15日

6、站台土方施工 2010年9月15日—2011年3月1日

7、站台基层施工 2010年10月5日—2011年3月10日

8、站台面层施工 2010年10月25日—2011年3月20日

四、慢行条件

1、下行线208岔前（K2027-125）—（K2027+528）,第一列25km/h，其后45km/h。

2、上行线206岔后,第一列25km/h，其后45km/h。

3、167#道岔及2道第一列25km/h，其后恢复常速。

五、安全卡控点及安全措施

1.点前严禁上道作业；各组负责人未得到总指挥命令前，不允许任何人员上道。

2.线路连通后，对新铺段线路、道岔要加强捣固，确保行车安全；线路连通后，对新铺线路捣固由各组负责人亲自监督，确保小机群捣固密实。

3.严把开通放行列车关，开通前一是与工务段检查轨道几何尺寸如有不合适处，抓紧改正。二是检查工机具是否侵限，确保行车安全；

4.严把线路开通后逐步提速关；线路未达到提速要求时，驻站员不得提报提速申请。

5.现场施工时要统一指挥，防止造成人身伤害；操作人员必须听从现场人员指挥，不得擅自动用机械。

6.起落道岔时，要专人统一指挥，同起同落，以防伤人。

7、所有施工工作必须保证在规定时间内完成。

六、安全预想及应急预案

1.组织机构

组长：*** 副组长：*********

2.应急预案；

（1）.意外伤害抢救：准备外伤急救药品，保证施工期间随时有汽车待命。

（2）、施工时防止机械出现故障，各组施工完后不经负责人同意所有挖机不得离开现场，随时听从调遣。

（3）.凡机械在既有线上作业，在施工车辆上均备钢丝绳等工具，机械故障造成侵限的应及时拉出限界。

（4）.确保正点开通线路的应急措施

（4.1）.为防止拢口处出现误差，延误线路开通，拢口出备一套锯轨、钻眼设备。为避免出现大轨缝，在合拢的拢口处均备拉轨器一台。

(4.2).为防止推进道岔迟缓，延误线路开通，除安排充足的劳动力外，在满足机械施工要求的情况下尽量采用机械进行作业，确保线路顺利连通。

(4.3).为确保新铺线路就位的线路长平长顺，现场备用6台齿条式压机进行配合起道作业。

5.发生下列情况之一的，立即设置停车信号，发现来车，立即拦停列车；

(5.1).施工机械在靠近既有线5m以内施工，发生翻倒造成侵限的；

(5.2).施工机械在限界内走行部位发生故障，不能立即恢复的；

(5.3).施工机械在施工过程中，造成既有线设备损坏，危及行车安全的；

(5.4).施工过程中，有大的障碍物掉落在既有线上、侵限，不能立即搬运出既有线安全限界以外的；

(5.5).其它突发事件，危及行车安全的。

6.当发生第5条所列情况之一时，除“立即设置停车信号，发现来车，立即拦停列车”以外，还应做到以下四点：

(6.1).立即动用预备抢险机械，把翻倒、故障机械拉出限界；

(6.2).造成既有线设备损坏，施工单位必须立即进行抢修。抢修完毕，经设备管理单位安全人员进行检查达到放行列车条件的，应立即放行列车；

(6.3).对掉落在既有线上的障碍物，施工单位必须立即进行清理，清理完毕后，经设备管理单位安全人员进行检查达到放行列车条件的，应立即放行列车；

(6.4).遇有其它突发事情，各部施工负责人要积极主动配合设备管理单位人员，处理突发事情应果断，但不得臆测放行列车，隐瞒事故真相。

七、其它事项

1.项目部负责防护备品及线路材料提前到达施工现场。

2.项目部施工人员必须于点前一个半小时到达施工现场。

八、附图：

1、平面示意图

2、防护设置图

中铁建工集团************改扩建项目部

2010-9-22

方案如下：

1）编制审核：建筑施工企业专业工程技术人员编制的安全专项施工方案，由施工企业技术部门的专业技术人员进行审核，审核合格后由施工企业技术负责人签字，盖单位章。

2）专家论证审查：

a)建筑施工企业应当组织不少于5人的专家组，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。

b)安全专项施工方案专家组必须提出书面论证报告，施工企业根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人签字后报总监理工程师审批。

c)专家组书面论证审查报告应作为安全专项施工方案的附件，在施工过程中，施工企业应严格按照安全专项施工方案组织施工。

3）审批：项目部将企业技术负责人签批后的专项施工方案及专家论证意见一同报项目总监，总监依据强制性标准等要求对专项方案进行审核，审核合格后签名批准实施。

所需施工方案如下：

1. 施工组织总设计

2. 施工组织设计

3. 建筑节能施工方案

4. 临时用电施工方案

5. 临时用水施工方案

6. 外脚手架工程施工方案

7. 卸料平台施工方案

8. 起重吊装工程施工方案

9. 电气节能施工方案

10. 施工测量放线施工方案

11. 人工挖孔桩施工方案

12. 预应力管桩施工方案

13. 旋挖桩施工方案

14. 钻冲孔桩施工方案

15. 地基加固处理施工方案

16. 爆破工程施工方案

17. 后浇带施工方案

18. 地下室施工方案

19. 地下室底板混凝土浇筑施工方案

20. 混凝土结构工程施工方案

21. 网架施工方案

22. 土方开挖施工方案

23. 基坑支护施工方案

24. 基坑降排水施工方案

25. 基坑监测方案

26. 地基处理施工方案

27. 钢筋工程施工方案

28. 模板工程施工方案

29. 高大支模施工方案

30. 混凝土工程施工方案

31. 大体积混凝土工程施工方案

32. 砌体工程施工方案

33. 装饰装修工程施工方案

34. 幕墙施工方案

35. 给水、排水工程施工方案

36. 机电安装施工方案

37. 防雷工程施工方案

38. 通风与空调施工方案

39. 屋面工程施工方案

40. 智能建筑施工方案

41. 钢结构工程施工方案

42. 地下防水工程施工方案

43. 屋面防水工程施工方案

44. 保温工程施工方案

45. 铝合金门窗工程施工方案

46. 厨厕防水施工方案

47. 化粪池施工方案

48. 塔吊基础施工方案

49. 塔吊安装拆除施工方案

50. 群塔防碰撞施工方案

51. 施工电梯基础施工方案

52. 施工电梯安装拆除施工方案

53. 物料提升机安装拆除施工方案

54. 外用电防护专项施工方案

55. 吊篮作业专项施工方案

56. 电梯安装施工方案

57. 拆卸工程施工方案

58. 结构加固改造施工方案

59. 预应力施工方案

60. 市政工程施工方案

61. 园林绿化施工方案

62. 电渣压力焊施工方案

63. 钢筋机械连接施工方案

64. 环境管理方案

65. 项目质量计划

66. 安全文明施工方案

67. 安全文明施工创优方案

68. 质量创优施工方案

69. 防暑降温施工方案

70. 消防施工方案

71. 雨季施工方案

72. 冬季施工方案

73. 工程桩检测方案

74. “三宝、四口、五临边”施工方案

75. 住宅工程质量通病防治方案和施工措施

76. 突发性事故应急救援预案

77. 施工现场应急救援预案

78. 防台风雷雨应急救援预案

79. 消防应急预案

80. 人工挖孔桩应急救援预案

81. 施工升降机安全生产事故应急救援预案

82. 塔吊安全生产事故应急救援预案

83. 高压线防护施工方案

84. 工程质量责任制度

85. 安全生产责任制度

86. 文明施工制度

87. 质量保证措施

88. 地下管线保护施工方案

89. “四控制一确保”目标实施方案

90. 职业健康安全管理方案

91. 分户验收方案

92. 细部节点施工方案

93. 成品保护施工方案

94. 项目管理实施规划

95. 项目临建施工方案

96. 总承包管理方案

97. 新技术、新工艺、新材料、新设备施工方案

98. 实体检测施工方案

99. 工程检测与试验方案

100. 资料整理收集方案

101. 转换层施工方案

102. 混凝土试块留置方案

103. 质量检验批划分方案

104. 钢管柱施工方案

105. 绿色施工实施方案

常见的基坑支护型式主要有： ⒈排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；坍塌的钢板桩基坑 ⒉地下连续墙支护，地连墙+支撑； ⒊水泥挡土墙； 4.钢板桩：型钢桩横挡板支护，钢板桩支护； ⒌土钉墙（喷锚支护）； ⒍逆作拱墙； ⒎原状土放坡； ⒏基坑内支撑； ⒐桩、墙加支撑系统；某基坑支护工程(两种以上支护方式) 10.简单水平支撑； 11.钢筋混凝土排桩； 12.上述两种或者两种以上方式的合理组合等。地下水控制基坑开挖期间，地下水控制也属于基坑支护的一部分，地下水控制方法可分为集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。施工方案 1、基础施工前必须进行地质勘探和了解地下管线情况，根据土质情况和基础深度编制专项施工方案。施工方案应与施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包括：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖顺序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水措施及监测要求等。对重要的地下管线应采取相应措施。 2、基础施工应进行支护，基坑深度超过5M的对基坑支护结构必须按有关标准进行设计计算，有设计计算书和施工图纸。 3、施工方案必须经企业技术负责人审批，签字盖章后方可实施。临边防护 1、基坑施工必须进行临边防护。深度不超过2M的临边可采用1.2M高栏杆式防护，深度超过2M的基坑施工还必须采用密目式安全网做封闭式防护。 2、临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。坑壁支护 1、坑槽开挖时设置的边坡符合安全要求。坑壁支护的做法以及对重要地下管线的加固措施必须符合专项施工方案和基坑支护结构设计方案的要求。 2、支护设施产生局部变形，应会同设计人员提出方案并及时采取相应的措施进行调整加固。排水措施 1、基坑施工应根据施工方案设置有效的排水、降水措施。 2、深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。坑边荷载 1、基坑边堆土、料具堆放的数量和距基坑边距离等应符合有关规定和施工方案的要求。 2、机械设备施工与基坑(槽)边距离不符合有关要求时，应根据施工方案对机械施工作业范围内的基坑壁支护、地面等采取有效措施。上下通道 1、基坑施工必须有专用通道供作业人员上下。 2、设置的通道，在结构上必须牢固可靠，数量、位置满足施工要求并符合有关安全防护规定。土方开挖 1、施工机械应由企业安全管理部门检查验收后进场作业，并有验收记录。 2、施工机械操作人员应按规定进行培训考核，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。 3、施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层的结构。 4、机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。监测基坑支护结构应按照方案进行变形监测，并有监测记录。对毗邻建筑物和重要管线、道路应进行沉降观测，并有观测记录。基坑支护工程监测包括: 支护结构检测和周围环境监测. 1.支护结构监测包括: ⑴对围护墙侧压力,弯曲应力和变形的监测 ⑵对支撑锚杆的轴力,弯曲应力监测土钉墙支护 ⑶对腰梁(围檩)轴力,弯曲应力的监测 ⑷对立柱沉降,拾起的监测 2.周围环境的监测 ⑴临近建筑物的沉降和倾斜的监测 ⑵地下管线的沉降和位移监测等 ⑶坑外地形的变形监测作业环境 1、基坑内作业人员应有稳定、安全的立足处。 2、垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护措施。 3、夜间或光线较暗的施工应设置足够的照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。 3工程特点编辑 (1)基坑支护工程是个临时工程，设计的安全储备相对可以小些，但又与地区性有关。不同区域地质条件其特点也不相同。基坑支护工程又是岩土工程、结构工程以及施工技术互相交叉的学科，是多种复杂因素交互影响的系统工程，是理论上尚待发展的综合技术学科。 (2)由于基坑支护工程造价高，开工数量多，是各施工单位争夺的重点，又由于技术复杂，涉及范围广，变化因素多，事故频繁，是建筑工程中最具有挑战性的技术上的难点，同时也是降低工程造价，确保工程质量的重点。 (3)基坑支护工程正向大深度、大面积方向发展，有的长度和宽度均超过百余米，深度超过20余米。工程规模日益增大。 (4)岩土性质千变万化，地质埋藏条件和水文地质条件的复杂性、不均匀性，往往造成勘察所得的数据离散性很大，难以代表土层的总体情况，并且精确度较低，给基坑支护工程的设计和施工增加了难度。 (5)在软土、高地下水位及其他复杂场地条件下开挖基坑，很容易产生土体滑移、基坑失稳、桩体变位、坑底隆起、支挡结构严重漏水、流土以致破损等病害，对周边建筑物、地下构筑物及管线的安全造成很大威胁。 (6)工程实践证明，要做好基坑支护工程，必须包括整个开挖支护的全过程，它包括勘察、设计、施工和监测工作等整个系列，因而强调要精心做好每个环节的工作。 (7)随着旧城改造的推进，各城市的主要高层、超高层建筑大都集中在建筑密度大、人口密集、交通拥挤的狭小场地中，基坑支护工程施工的条件均很差。邻近常有必须保护的永久性建筑和市政公用设施，不能放坡开挖，对基坑稳定和位移控制的要求很严。 (8)基坑支护工程包含挡土、支护、防水、降水、挖土等许多紧密联系的环节，其中的某一环节失效将会导致整个工程的失败。 (9)相邻场地的基坑施工，如打桩、降水、挖土等各项施工环节都会产生相互影响与制约，增加事故诱发因素。 (10)在支护工程设计中应包括支护体系选型、围护结构的承载力、变形计算、场地内外土体稳定性、降水要求、挖土要求、监测内容等，应注意避免“工况”和计算内容之间可能出现的“漏项”，从而导致基坑失误。在施工过程中，尤其在软土地区中施工时，应该认真研究合理安排好挖土的方法，以及支撑与挖土的配合，将会显著地减少基坑变形和基坑支护事故的发生。 (11)基坑支护工程造价较高，但又是临时性工程，一般不愿投入较多资金。可是，一旦出现事故，处理十分困难，造成的经济损失和社会影响往往十分严重。 (12)基坑支护工程施工周期长，从开挖到完成地面以下的全部隐蔽工程，常需经历多次降雨、周边堆载、振动、施工不当等许多不利条件，其安全度的随机性较大，事故的发生往往具有突发性。[1] 4特点范围编辑放坡开挖适用于周围场地开阔，周围无重要建筑物，只要求稳定，位移控制无严格要求，价钱最便宜，回填土方较大。深层搅拌水泥土围护墙深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。水泥土围护墙优点:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土具有挡土、止水的双重功能一般情况下较经济施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。水泥土围护墙的缺点:首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。高压旋喷桩高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。槽钢钢板桩这是一种简易的钢板桩围护墙,由槽钢正反扣搭接或并排组成。槽钢长6～8m ,型号由计算确定。其特点为:槽钢具有良好的耐久性,基坑施工完毕回填土后可将槽钢拔出回收再次使用施工方便,工期短不能挡水和土中的细小颗粒,在地下水位高的地区需采取隔水或降水措施抗弯能力较弱,多用于深度≤4m的较浅基坑或沟槽,顶部宜设置一道支撑或拉锚支护刚度小,开挖后变形较大。钢筋混凝土板桩钢筋混凝土板桩具有施工简单、现场作业周期短等特点,曾在基坑中广泛应用,但由于钢筋混凝土板桩的施打一般采用锤击方法,振动与噪音大,同时沉桩过程中挤土也较为严重,在城市工程中受到一定限制。此外,其制作一般在工厂预制,再运至工地,成本较灌注桩等略高。但由于其截面形状及配筋对板桩受力较为合理并且可根据需要设计,可制作厚度较大(如厚度达500mm 以上) 的板桩,并有液压静力沉桩设备,故在基坑工程中仍是支护板墙的一种使用形式。钻孔灌注桩钻孔灌注桩围护墙是排桩式中应用最多的一种,在我国得到广泛的应用。其多用于坑深7～15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8～9m 的臂桩围护墙。钻孔灌注桩支护墙体的特点有:施工时无振动、无噪音等环境公害,无挤土现象,对周围环境影响小墙身强度高,刚度大,支护稳定性好,变形小。工程桩也为灌注桩时,可以同步施工,从而施工有利于组织、方便、工期短桩间缝隙易造成水土流失,特别时在高水位软粘土质地区,需根据工程条件采取注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题适用于软粘土质和砂土地区,但是在砂砾层和卵石中施工困难应该慎用桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要特别慎重。 5设计要求编辑基坑支护作为一个结构体系，应要满足稳定和变形的要求，即通常规范所说的两种极限状态的要求，即承载能力极限状态和正常使用极限状态。所谓承载能力极限状态，对基坑支护来说就是支护结构破坏、倾倒、滑动或周边环境的破坏，出现较大范围的失稳。一般的设计要求是不允许支护结构出现这种极限状态的。而正常使用极限状态则是指支护结构的变形或是由于开挖引起周边土体产生的变形过大，影响正常使用，但未造成结构的失稳。因此，基坑支护设计相对于承载力极限状态要有足够的安全系数，不致使支护产生失稳，而在保证不出现失稳的条件下，还要控制位移量，不致影响周边建筑物的安全使用。因而，作为设计的计算理论，不但要能计算支护结构的稳定问题，还应计算其变形，并根据周边环境条件，控制变形在一定的范围内。一般的支护结构位移控制以水平位移为主，主要是水平位移较直观，易于监测。水平位移控制与周边环境的要求有关，这就是通常规范中所谓的基坑安全等级的划分，对于基坑周边有较重要的构筑物需要保护的，则应控制小变形，此即为通常的一级基坑的位移要求；对于周边空旷，无构筑物需保护的，则位移量可大一些，理论上只要保证稳定即可，此即为通常所说的三级基坑的位移要求；介于一级和三级之间的，则为二级基坑的位移要求。对于一级基坑的最大水平位移，一般宜不大于30mm，对于较深的基坑，应小于0.3%H,H为基坑开挖深度。对于一般的基坑，其最大水平位移也宜不大于50mm。一般最大水平位移在30mm内地面不致有明显的裂缝，当最大水平位移在40-50mm内会有可见的地面裂缝，因此，一般的基坑最大水平位移应控制不大于50mm为宜，否则会产生较明显的地面裂缝和沉降，感观上会产生不安全的感觉。一般较刚性的支护结构，如挡土桩、连续墙加内支撑体系，其位移较小，可控制在30mm之内，对于土钉支护，地质条件较好，且采用超前支护、预应力锚杆等加强措施后可控制较小位移外，一般会大于30mm。基坑支护是一种特殊的结构方式，具有很多的功能。不同的支护结构适应于不同的水文地质条件，因此，要根据具体问题，具体分析，从而选择经济适用的支护结构 6破坏形式编辑 1.由支护强度,刚度和稳定性不足引起的破坏 2.由支护深度不足,导致基坑隆起引起的破坏 3.由水平帷幕处理不好，导致管涌等引起的破坏 4.由人工降水处理不好引起的破坏

支架管现在常用的就两种材质Q195、Q235，Q195材质较软，Q235相对较硬。

钢管每米重计算公式=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466

即（48-3.0)*3.0*0.02466=3.3291kg/m

面积：2*3.14*48-2*3.14*42=37.68 平方毫米

扩展资料

计算规则

1、外脚手架及建筑物垂直封闭工程量按外墙外边线长度，乘以室外地坪至外墙顶高度以m2计算，突出墙外面宽度在24cm以内的墙垛，附墙烟囱等不展开计算脚手架工程量，超过24cm以外时按图示尺寸展开计算，并入外脚手架工程量之内。不扣除门窗洞口，空圈等所占的面积。

2、里脚手架工程量按墙面垂直投影面积计算。

3、独立柱按单排外脚手架定额项目计算，其工程量按图示柱结构外围周长另加3.60m乘高度以m2计算。

4、室内天棚装饰面距设计室内地坪在3.60m以上时，应计算满堂脚手架，计算满堂脚手架后，墙面装饰工程则不再计算脚手架。满堂脚手架工程量按室内净面积以m2计算，其高度在3.60～5.20m之间时，计算基本层，超过5.20m时，每增加1.20m按增加一层计算。