钢管、铁铸管、塑料管的优缺点分别有哪些？
钢管：重量轻（相对于铸铁管），壁薄、强度高、耐热，可以焊接。多用于冷热水管、蒸汽管等需要承压的管道。
铸铁管：耐腐蚀。但不能焊接，有一定的承压能力，但较脆，而且连接麻烦，重量较重，内壁不光滑，所以易存留杂物，易堵塞。过去多用于下水管以及海水管道。
塑料管：耐腐蚀，内壁光滑，不宜存留杂物，但强度较低，不耐热。可用于下水管，或低温腐蚀性液体管道。现在逐渐发展一些特殊高强度的塑料管（如：超高密度聚乙烯管等），也可用于部分需要承压的腐蚀性液体管道。
优点，无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
优点：
直缝焊管优点：
1、母材的100%超声检测,保证了管体的内在质量。
2、没有拆卷——圆盘剪的工序，材压坑、划伤少。
3、焊接是在成型完成后,在水平位置沿直线进行的,因此,错边、开缝、管径周长控制较好，焊接质量优良。
4、消除应力后的成品管基本上不存在残余应力。
5、焊缝短，产生缺陷的概率小。
6、可以有条件的输送潮湿的酸性天然气。
7、扩径后,钢管的几何尺寸精度高,大大方便了管道现场对接施焊，可提高整条管线的质量。
螺旋焊钢管优点：
1、使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。
2、同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75%～90%，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10%～25%。
3、尺寸精确，一般直径公差不超过0.12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。
4、可连续生产，理论上可以生产无限长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。
5、和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整方便。
6、设备重量轻、初投资少。可做成拖车式流动机组，直接在敷设管道的施工工地生产焊管。
7、易于实现机械化、自动化。
缺点：
直缝焊管缺点：
1、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
2、经过焊接之后，钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片，出现分层现象。分层使钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
螺旋焊钢管缺点：
1、没有母材的100%无损检测，管体的内在质量难保证。
2、丁字焊缝存在缺陷的概率较高。
3、焊管生产线较长，产生母材压坑，划伤等缺陷较多。
4、边成型边焊接的动态生产工况易产生错边、开缝、管径变化以及动态工况加上在空间曲面上的焊点位置的影响，易产生各种焊接缺陷。
5、存在较复杂的残余应力，如成型卷曲过程中产生的弯曲应力、扭曲应力以及自由边变形较充分,递送边被迫变形产生的应力，内、外焊接产生的残余应力等,其残余应力的分布、量值大小变化较大,螺旋缝焊管又不易消除残余应力，因此影响管线的寿命。
6、焊缝长,为管长的1.3～2.3倍，增加产生缺陷的概率。
7、焊速较高，产生焊接缺陷的概率高。
8、输送酸性天然气时会损坏埋弧焊缝。
但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
什么是小口径钢管呢?相信接触过五金行业的人都比较熟悉这个小口径钢管。一般来说，外径小的钢管，就可以称为小口径钢管。按生产方法不同可分为热轧管 、冷轧管 、冷拔管 、挤压管等， 热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。这些形形色色的钢管究竟各有什么功能用处呢？今天，我们就来了解一下热轧管以及冷拔管各有什么优缺点。
热轧管(hot tube)是指通过热轧工艺生产的管件，是常见的机械结构件。
热轧管的优点：
热轧工艺能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，而且能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
热轧管的缺点：
经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。冷拔钢管是钢管的一种，即其按生产工艺的不同分类的一种，区别于热轧(扩)管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
冷拔管的优点：高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。,高精度冷拔精密钢管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源所谓高精度。冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精该技术所生产的高精度冷拔管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713-88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。
冷拔管的缺点：
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，一般生产规模均不大。
相信上面对于小口径钢管其中的热轧管跟冷拔管的简单介绍，你已经对热轧管跟冷拔管有了更深刻的了解和认识。总的来说，热轧管的优点就是耗能低，降低成本，提高合金的加工性能。而缺点就是厚度和边宽这方面不好控制，不均匀冷却造成的残余应力。而冷拔管是一种新型高技术节能产品，但生产过程中工序多，生产周期长，导致生产效率低下等。无论怎么说，热轧管跟冷拔管各有各的优缺点。作何选择，应根据具体情况而定。
1.无缝钢管重量轻，重量仅为方钢的1/5。
2.无缝钢管耐腐蚀性耐酸，碱，盐和大气环境耐腐蚀，耐高温，耐冲击，耐疲劳，无需定期维护，使用寿命长达15年以上
3.无缝钢管的抗拉强度比普通钢高8-10倍，弹性模量优于钢，具有优异的抗蠕变性，耐腐蚀性和抗冲击性
4.无缝钢管具有优异的机械性能和易加工性。
5.无缝钢管具有高弹性，用于机械设备，无记忆，不变形，防静电。
无缝钢管
二、无缝钢管缺点
1.我们必须知道优质无缝钢的壁厚会特别厚，因为产品的壁厚越厚，越经济实用，如果壁厚越薄，其加工成本就会大大增加。资源的出现会增加资源成本。
2.无缝钢工艺也决定了它的局限性。普通无缝钢精度低，壁厚不均匀，管内外亮度低，定长成本高，内外有点蚀和黑点。移除并不容易
3.它的检测和整形必须离线处理。因此，它体现了其在高压，高强度，机械结构材料中的优越性。
优点：
1、内表面光洁，自我氧化层耐腐蚀。压缩空气压损小，节能。
2、管道美观，简洁。
3、安装方便，快插为主。安装成本很低。
4、方便拆装、移动、修改。
缺点：
1、管材及接头价格比镀锌管道高。
2、不能用做水管，因为铝制管刚性不及镀锌管，但柔性很好
一、使用寿命
铝合金衬塑PE-RT管使用寿命达50年，可与建筑体同寿命。
镀锌管正常使用寿命不超过10年，用于热水输送腐蚀性大，使用寿命5年左右，只有建筑体寿命的1/6-1/10。
二、连接可靠性
铝合金衬塑PE-RT管材采用同材质电熔连接，安全无隐患。
镀锌管通过铜件内、外丝连接，安装麻烦，且存在非常大的漏水安全隐患。
三、成本
铝合金衬塑PE-RT管材后期免维护，零维护成本。
镀锌管每隔5-10年必须要重新拆除更换，破坏原有安装格局，若更换不及时，会漏水造成巨大损失，要50年的使用周期至少要更换5─10次，其综合成本远远大于铝合金衬塑管材。
四、节能
铝合金衬塑PE-RT管道散热慢，能源及保温材料、人工需求小，节能环保，符合我国发展节能环保要求。
镀锌管散热快，供暖用水输送热量损耗大，同样的使用效果需浪费更多的能源，保温要求厚度高，浪费材料及人工，*在1995年已开始淘汰，不属于节能材料。
五、外观
铝合金衬塑PE-RT管永不褪色，永保华丽外表。
镀锌管外表易生锈，锈皮脱落外观差。
