材料：什么是非磁性管子

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和普通钢管比起来，无缝钢管承受的压力更高。因此，在工业生产中，需要承受较大压力的管道一般都采用无缝钢管。有人将它誉为“工业中的微细血管”，无论是制造飞机、轮船、火车，还是输油、输气、输水，都需要它。

有强度高、重量轻、不变形、内表光滑等优点。其摩擦系数小，穿缆轻滑，不损伤电缆。重量只有钢管的1/4，混凝土管的1/10左右，一个人就能搬动，运输方便，施工简捷。

无电腐蚀，非磁性，适用于单芯电缆敷设，而钢管是磁性材料，必须经特殊处理来防止产生涡流。

耐水性好，可以长期在潮湿或水中使用，而普通的复合材料不耐水，只能在干燥环境条件下使用。

耐热，防火性能优于环氧玻璃钢和塑料等材料。它能在130℃下长期使用，遇火不燃烧。

它有绝缘，防腐蚀，不生锈，使用寿命长等优点。一般可达50年以上不用维护。

安装施工方便，由于本产品重量轻、强度高、施工敷设方法简捷，能妥善解决由于施工道路开挖，暴露时间长，影响城市交通等突出问题，能实现夜间开挖埋设，回填路面，白天可以照常通车。

用 途

HBB玻璃钢电缆保护管适用于电力通讯、通讯电缆在各种场合敷设的保护导管。尤其在电缆通过交通要道口和电缆过河，过桥等特殊环境下使用，更能充分体现其施工简便，强度高优越性能，广泛用于电力、通讯、交通、民航机场等基础设施建设领域

1、低温脆化 --- 在低温环境中，变形能量小。在低温环境中，延伸率和断面收缩率降低的现象称为低温脆化。多在铁素体系列的体心立方组织上产生。

2、低温加工 --- 将马氏体系列不锈钢从奥氏体化温度淬火后再冷却到极低的温度，以促进产生马氏体的淬火方法。适合容易生产残留奥氏体的不锈钢。

不锈钢管在低温下，电阻、线膨胀系数、热导率、质量热熔和磁性都会发生很大变化。电阻，线膨胀系数在低温时变小；热导率、质量热容在低温时急剧减少；杨氏模量（纵弹性模量）在温度下降的时同时增大。因为奥氏体系列不锈钢管具有低温（Subzreo 温度）的Ms点（马氏体变态开始温度或马氏体生成温度），所以当保持在Ms点以下时，即可生成马氏体。低温时马氏体的生成，才使奥氏体系列不锈钢的代表钢种SUS304（18Cr-8Ni)在常温下是非磁性，而在低温环境中变为有磁性。

关于在低温状态下，铁素体不锈钢管存在像碳素钢那样的低温脆性，而奥氏体钢则不存在。因此铁素体或马氏体不锈钢产生低温脆化而奥氏体系不锈钢或镍基合金不显示低温脆性。铁素体不锈钢管的SUS410（13Cr），SUS430（18Cr)等在低温状态下，显示出冲击值急剧下降。所以，在低温状态下使用时，有必要特别注意。作为改善铁素体系列不锈钢冲击韧性的方法，可考虑进行高纯化工艺。借助于控制C，N等级水平，脆化温度在-50℃到-100℃范围内进行改善时，有可能将其用于与冷冻相关的工程。已将SUS430LX（18Cr-Ti，Nb-LC)和SUS436L（18Cr-Mo-Ti,Nb-LC)等应用于冷冻器具的壳体。铁素体不锈钢因为是体心立方结构，当材料性能呈现出变弱时，尖锐的裂纹会迅速地扩展而造成脆性破坏。奥氏体系列不锈钢因为是面心立方结构而不会产生脆性破坏。奥术投入不锈钢SUS304L（18Cr-9Ni-LC）和SUS316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC)等显示出在低温状态下仍具有优越的冲击特性。但是，要注意析出铁素体或因加工而引起马氏体的析出，还有因敏化引起碳化物或σ相等异相析出而引起的脆化的倾向。

可能是搞混了，也可能是表述上的差异，应该是35千伏单芯（单相）电缆，每相采用一根，三相供电通常为三根单芯电缆。因为35千伏的电缆绝缘厚度比较厚，一般不将三根绝缘线芯绞合到一起，做成一根完整的三相三芯电缆，除非特殊订制，因此35kV国标电缆一般都做成为单芯（单相）电缆。

35千伏单芯（单相）电缆为什么要使用非磁部件固定呢？

单芯电缆与导磁性环形固定件（指导磁性钢铁类）的关系，可以看着是一个变压器的初级绕组与次级绕组，当电缆的导体通过交流电流时，其周围产生的一部分磁力线与与导磁性环形固定件交链，在导磁性环形固定件上产生感应电流，感应电流在导磁性环形固定件上环流时，导磁性环形固定件就会严重发热，热量传递给电缆，就有可能照成电缆损坏，所以要使用非磁部件固定。

所以，国家强制标准GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》中有关这方面严格规定：

1、交流系统单芯电力电缆，当需要增强电缆抗外力时，应选用非磁性金属铠装层，不得选用未经非磁性有效处理的钢制铠装。

2、交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的钢管。

3、交流单芯电力电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。不得用铁丝直接捆扎电缆。

在一般情况下，欧升玻璃钢电缆管主要用于城市电力、通讯电缆在埋地铺设时作保护作用，同时也适用于电缆过行车道直埋或交通要道口铺设时，电缆过桥、过河等特殊环境时作保护作用；玻璃钢电缆管常用于电网建设和改造、城市市政改造、机场工程建设、工业园区、小区工程、交通路桥工程等。

玻璃钢电缆管产品特性：

1、耐腐蚀能力强、绝缘、非磁性、耐酸、耐碱、阻燃型抗静电。

2、耐水性能好，可在潮湿或水中长期使用不变质。

3、由于玻璃钢的特定性能，使用寿命可达20年以上。

4、玻璃钢电缆管施工方便，是电力电缆工程、通信电缆工程、市政工程及道路地下敷设电缆理想的保护装置。

5、玻璃钢管电缆过河、过桥使用更为适宜、轻便。

大家应该都知道吧!管材在我们的日常生活当中应用是非常广泛的，现在市场上的管材类型规格非常地多，不同类型的管材有不同的用途。今天小编为大家介绍一下穿墙套管吧!估计很多人不了解这种类型的管材，穿墙套管又叫穿墙管、防水套管，这种类型的管材现在用量非常地大，所以大家有必要了解一下。接下来小编就为大家介绍一下有关穿墙套管的一些情况吧!

　　穿墙套管安装要求

1)安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，混凝土安装板的最大厚度不得超过50mm。

(2)额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应形成闭合磁路。

(3)穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应在外。

(4)600A及以上母线穿墙套管端部的金属夹板(紧固件除外)应采用非磁性材料，其与母线之间有金属相连，接触应稳固，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身应予固定。(5)充油套管水平安装时，其储油柜及取油样管路应无渗漏，油位指示清晰，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧，注入套管内的油必须合格。

　(6)套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。

　

　　穿墙套管作用

穿墙套管又叫做穿墙管，防水套管，墙体预埋管，防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。两者主要是使用的地方不一样，柔性防水套管主要用在人防墙，水池等要求很高的地方，刚性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道地位置。刚性穿墙防水套管是钢管外加翼环(钢板做的环形套在钢管上)，装于墙内(多为混凝土墙)，用于一般管道穿墙，利于墙体的防水，而柔性穿墙防水套管除了外部翼环，内部还有档圈之类的，法兰内丝，有成套卖的，也可自己加工，用于有减震需要的管路，如和水泵连接的管道穿墙时。

　　穿墙套管规格型号介绍

高压穿墙套管CWB-35/630A，100x145X218

高压穿墙套管CWWL-20/3000A，128-100x100-246

高压穿墙套管CWC-10/2000A，140x200-197

高压穿墙套管CWWC-20/1000A，140x200X230

高压穿墙套管CB-10/200-630A，152X152X260

高压穿墙套管CWC-10/2000，125X125-233

穿墙套管安装要求以及穿墙套管规格型号介绍小编已经为大家介绍完了，现在穿墙套管在我们的日常生活之中用量比较大，所以大家很有必要了解这类型的管材，这样的话方便大家以后的使用穿墙套管只是众多管材的一种，至于其他类型的一些管材大家日后应该慢慢地去了解，反正大家要记住管材在我们的生活之中用量非常地大，所以大家应该多做一些了解。

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2寸圆管3.0厚,一根重大约8斤。2寸钢管一米4.28公斤。2寸的钢管的外径是60.33毫米,壁厚常规的话3毫米厚,材质如果是不锈钢材质的话,每米的重量是4.28公斤/米。

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等）及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。

你知道为什么单芯电缆要采用非导磁不锈钢带铠装，为什么不用普通钢带铠装，那是因为单芯电缆需要采用非磁性铠装层，除了采用无磁性不锈钢带铠装外，还有铝带铠装、铝丝铠装、铝合金带铠装、铝合金丝铠装（包括铝扁丝），这些都属于非磁性铠装。为什么不能采用磁性材料（钢带、钢管等）铠装呢，根据电磁感应原理就不难理解，交流电流穿过封闭环形磁路，就会在磁性导电材料产生感应电流，也称涡流，涡流会使钢带或钢管发热，热量就会传给电缆，使电流过热引起电缆绝缘的热击穿。同时会增加电缆线路损耗、大大降低电缆的有效载流量。

所以，YJV62-26/35-1*630电缆单根穿钢管是不可取的。如果单根电缆实在需要穿钢管保护，必须将钢管延长度方向破开一条口，不让钢管圆周形成封闭环路是可以的。注意钢管开口处任何地方都不能被其它导磁金属触碰短路。

三相三根电缆同穿一根钢管是可以的，因为三相电流的矢量和为零，不会在钢管上产生涡流。

建议单根YJV62-26/35-1*630电缆穿管防护还是采用电缆排管、厚壁PVC管，玻璃钢管等非金属管为好。

钢管电镀锌层的耐腐蚀能力检测：

1 主题内容与适用范围

本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。 本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。 本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。 本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录 A(参考 件)。 本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。

2 引用标准

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 GB 12334 金属和其他无机覆盖层 关于厚度测量的定义和一般规则 GB/T 13825 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层的质量测定 称量法

3 术语

3.1 热镀锌

将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的工艺过程和方 法。

3.2 热镀锌层(简称：镀层)

采用热镀锌方法所获得的锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层。

3.3 主要表面

指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用 的。

3.4 检查批(简称：批)

为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。 在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。 交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。

3.5 样本 从批中随机抽取的镀件或镀件组。

3.6 基本测量面

在主要表面上进行规定次数测量的区域。

3.7 局部厚度 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

3.8 平均厚度 一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。

4 需方向热镀锌厂家提供的资料

4.1 必要资料

　a. 本标准的标准号。

　b. 基体金属的成分及有关特性。

4.2 附加资料 必要时,需方应提供下列资料。

　a. 主要表面,可在图纸上标明,也可用有适当标记的样品说明；

　b. 表面缺陷,可在图纸上标明,也可用其他方法标明；

　c. 镀层的外观要求,可用样品或其他方法说明；

　d. 镀层厚度的特殊要求(见附录 A 中 A3 )；

　e. 是否需要离心处理,需要时,能否接受其厚度要求(见表 3)。

5 锌液中的锌含量

镀锌槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。

6 抽样

测量镀层厚度时,样本的制件数应按表 1 的规定。 表 1 厚度测量的抽样要求 批的制件数 样本的最少制件数 1∽3 全部 4∽500 3 501∽1200 5 1201∽3200 8 3201∽10000 13 >10000 20 6.1 若制件的主要表面小于 0.001m2,则表 1 规定的是样本中基本测量面的最少个数(见 7.3.3)。 6.2 如果样本不能满足 7.3 条的要求,则将原样本的制件数增加一倍再测量。若这个较大的样本能满足 7.3 条的要求,则认为该批产品符合要求,否则,该批产品为不合格产品。 6.3 若供需双方认可,仲裁检验的抽样方案也可从 GB 2828 中选择。

7 对镀层的要求

7.1 外观

所有镀件表面应是清洁的,无损伤的。其主要表面应是平滑的,无结瘤、锌灰和露铁现象。 2 中华人民共和国国家标准金属覆盖层 钢铁制品热镀锌层技术要求 表面上极少量的储运斑点 1)不应作为拒收的理由。 注：1)指热镀锌后的制件在储运过程中,由于环境中潮湿空气的作用,在镀件表面形成很浅的白色斑点。 必要时,应由需方提供(或认可)能说明镀层外观要求的样品。

7.2 修复

外观检验不合格的镀件应进行修复,但修复总面积不应超过主要表面的 0.5%,且单个面积不超过 1dm2,否则应重新热镀锌。 不同的修复工艺有不同的厚度要求。喷镀锌时,修复区域的镀层厚度应满足表 2 或表 3 的厚度要求。用富锌涂料和(或)低熔点锌合金时,其镀层厚度至少应达到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。

7.3 厚度

为测得准确的镀层厚度,供需双方应根据制件的形状和大小协商确定基本测量面的大小、部位和数量。 用磁性方法测量时,基本测量面不应小于 0.001m2,并且在每个基本测量面内至少应测量 5 次。 用称量法(仲裁方法)测量时,基本测量面为一次测量所去除的区域,不应小于 0.001m2。镀层的密度取 7.2g/cm3,从单位面积镀层质量可计算出镀层的近似厚度。 热镀锌层的厚度应满足表 2 或表 3 的要求。

7.3.1 主要表面大于 2m,制件的厚度要求 样本中,每个制件上的所有基本测量面的平均厚度值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 制件的厚度要求 样本中的每个制件至少应有一个基本测量面,每一个基本测量面应满足表 2 或表 3 的局部厚度要求,样本中 所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。

7.3.3 主要表面小于 0.001m2 制件的厚度要求 选取足够数量的制件构成一个基本测量面,使基本测量面不小于 0.001m2。由表 1 根据批的大小确定样本中基本测量面的个数。测量的制件总数为一个基本测量面所要求的 制件数与基本测量面个数的乘积。每个基本测量面应满足表 2 或表 3 的局部厚度要求,样本中所有局部厚度的平均值应满足表 2 或表 3 的平均厚度要求。 如果制件的壁厚不同,则在测量镀层厚度时,应把制件的每一厚度范围作为一个独立的制件处理(见表 2 或 表 3)。 表 2 热镀锌层厚度要求(不离心处理时) 制件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值) 钢铁零件 >6 70 85 >3∽6 55 70 1.5∽3 45 55 <1.5 35 45 铸件 >6 70 80 ≤ 6 60 70 表 3 热镀锌层厚度要求(离心处理时) 制件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值) 螺纹件 直径 ≥20 直径 >10～<20 直径 ≤10 453520 554525 其他零件(包括铸件) 厚度 >3 厚度 ≤3 4535 5545 注：其镀层厚度要求也适用于与此有关的垫圈。

7.4 附着强度

热镀锌层应有足够的附着强度,在无外应力作用使镀件弯曲或变形时,镀层不应出现剥离现象。 本标准对附着强度的试验方法未作规定。 必要时,供需双方可协定镀层附着强度的要求及其试验方法。

附录 A 影响热镀锌效果的制件特性 (参考件)

A1 基体金属

A1.1 材料 普通碳钢、低合金钢和铸铁适合于热镀锌,而含硫易切削钢不适合于热镀锌。

A1.2 表面状况 热镀锌之前,为获得清洁的表面,钢件可在除去油脂、涂层、焊渣等表面污物和杂质后进行酸洗,铸件可用喷 砂(丸)、电解浸蚀等方法处理。

A1.3 内应力 热镀锌过程中,由于消除了基体金属内的应力,可能会导致镀件的变形。 为避免钢的脆化,应尽可能不使用对应变时效硬化敏感的钢。 热镀锌之前用热处理消除应力能有效地避免钢的脆化。 钢的硬度值低于 34 HRC、340 HV 或 325 HB 时,通常不会因酸洗时的渗氢而变脆。

A2 设计 制件的设计应适合于热镀锌工艺过程。

A2.1 公差加工螺纹时,应考虑镀层公差以便符合装配。 螺栓连接中,外螺纹上的镀层对内螺纹有电化学保护 作用,内螺纹上无需镀锌层。对内螺纹,无论是先攻丝还是在热镀锌后再攻丝均可。 螺纹件的镀层厚度与离心处理有关。离心处理是为了获得光洁的螺纹满足公差要求。

A2.2 封闭空腔 为了安全和便于操作,必须给封闭空腔镗出排气孔。封闭空腔在热镀锌过程中能引起爆炸。

A3 耐蚀性能与 镀层厚度之间的关系镀层的耐蚀性与镀层厚度近似成正比,在较强的腐蚀环境中使用或要求使用寿命特别 长时,镀层的技术要求由供需双方共同协商。

A4 镀锌液 通常,镀槽中操作区域的锌含量(质量)不应低于 98.5%。若有特殊要求,应由需方规定。

A5 后处理 镀件从镀槽中取出后可在空气中或水中冷却。 对于小制件,热镀锌后可立即进行离心处理去除多余的锌。 合适的表面处理(如铬酸盐处理),能够阻滞镀件表面可能形成的储运斑点。