全自动钢管焊接机功率多大

天然气管道一般是不能用自动电焊机焊接的，因为天然气管道有全焊透要求，焊接完成之后需要进行探伤。在选择焊接方法的时候，一般是钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面，或者是纯氩弧焊焊接。自动焊是保证不了底层焊缝质量的。全自动焊主要用在角焊缝的焊接或者是点焊上面。

厂房内作业适合二保焊，明弧操作没有焊渣，对焊接人员技术要求较低，焊接效率高，综合成本较低。缺点是抗风能力差，不适合野外及风速较大环境作业。

野外作业，推荐逆变式直流焊条手弧焊机焊接，焊条手弧焊电弧吹力大，抗风能力较二保焊强。逆变焊机轻巧灵便，焊接参数可以精细调节，电弧稳定性好，飞溅极小。

由于石油天然气长输管道建设与高速公路建设一样，少则几百公里，多则几千公里，都是野外线路连续施工。正在建设中的中俄东线天然气管道工程，总线路长度4000公里。在线路的走向中会遇到各种地形，林地、沼泽、河流、水田、鱼塘、平原、戈壁、山地、丘陵等各种环境情况。

目前国内石油天然气长输管道X70/X80级钢管焊接为了保证管道焊接过程的焊缝质量可控，均要求采用管道全位置自动焊接，截至2018年我国国内油气管道总长度已达12.9万千米，根据国家能源局2017年5月发布的《中长期油气管网规划》，到2025年，中国油气管网规模将达到24万公里。在未来一段时期内，我国油气管网建设将迎来一个的重要历史机遇期，工程建设任务非常繁重。相对手工焊和半自动焊接，采用全位置管道自动焊机进行焊接，焊接效率更高！

因此大力推动管道自动焊机的应用具有非常重要的积极意义的。

管道自动焊机

焊机： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。

埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。熔融焊缝和电弧区通过“浸没”在由石灰，二氧化硅，氧化锰，氟化钙组成的颗粒状熔融焊剂覆盖层下而免受大气污染。氟化钙和其他化合物。当熔化时，焊剂变得导电，并在电极和工件之间提供电流路径。这层厚的焊剂完全覆盖熔融金属，从而防止飞溅和火花，并抑制了强烈的紫外线辐射和烟雾，这是保护金属电弧焊（SMAW）工艺的一部分。

其应用有：钢管焊接，比如钢管埋弧自动焊机：

钢管直缝埋弧自动焊机主要用于直缝焊接钢管的生产制作，该焊接机有效的解决的直缝钢管的内部和外部焊接成型，采用高效的埋弧焊工艺并配合焊缝的自动跟踪系统，为焊接质量提供可靠的保证，可满足钢管的制作的各种焊缝检测要求，广泛用于电力行业直缝焊管及其他各个行业的直缝焊管生产。

针对电力行业塔杆具有一定的锥度，根据塔杆的锥度大小，驱动滚轮架通过丝杆调节驱动滚轮之间的间距，使直焊缝处在水平的位置。