钢管混凝土结构技术规范和规程的区别

钢混结构这百度百科的“钢混结构住宅的结构材料是钢筋混凝土，即钢筋、水泥、粗细骨料（碎石）、水等的混合体。”词条与《混凝土结构设计规范》的术语钢筋混凝土结构已隶属于混凝土结构是不太协调的。且从未有夲规范定性钢混结构。只是我们平常叫叫“钢混结构”而已。可以说没有这个“钢混结构”的术语。

现在有些规范已经在细化譬如：钢管混凝土结构已经有：《钢管混凝土结构设计与施工规范》CECS 28-2012 、《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010，《组合结构设计规范》JGJ138-2016、《钢骨混凝土结构技术规程》YB 9082-2006。

《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010(2015版)：

2.1.1 混凝土结构concrete structure

以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。

2.1. 5 钢筋混凝土结构reinforced concrete structure

配置受力普通钢筋的混凝土结构。

《钢管混凝土结构设计与施工规范》CECS 28-2012

2. 1. 1 圆形铜管混凝土构件circular concrete-filled steel tubularrnernbers

在圆形钢管内浇注混凝土且共同受力的构件。

2. 1. 2 钢管混凝土结构concrete-filled steel tubular structures

采用钢管混凝土(本规程特指圆钢管混凝土)构件的结构。

《组合结构设计规范》JGJ138-2016：

2. 1. 1 组合结构构件composite structure members

由型钢、钢管或钢板与钢筋泪凝土组合能整体受力的结构构件。

2. 1. 2 组合结构composite structures

由组合结构构件组成的结构，以及由组合结构构件与钢构件、钢筋混凝土构件组成的结构。

2. 1. 3 型钢混凝土框架梁steel reinforced concrete frarne bearns

钢筋混凝土截面内配置型钢的框架梁。

《钢骨混凝土结构技术规程》YB 9082-2006

参考资料：

建筑工程施工常用规范清单

1.整体评价验收

1.1 GB/T 50375-2016 建筑工程施工质量评价标准；

1.2 GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准；

2.桩基工程

2.1 JGJ106-2014 建筑基桩检测技术规范；

2.2 JGJ94-2008 建筑桩基技术规范；

3.基坑支护工程

3.1 DB33/T1096-2014 建筑基坑工程技术规程；（浙江省工程建设标准）

3.2 JGJ120-2012 建筑基坑支护技术规程；（国标）

4.临时设施工程

4.1 JGJ/T 187-2009 塔式起重机混凝土基础工程技术规程

4.2 JGJ 196-2010 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程_A5

4.3 JGJ 215–2010 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程

4.4 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范

4.5 GB511210-2016 建筑施工脚手架安全技术统一标准

5.结构工程

5.1 GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范；

5.2 GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范；

5.3 GB50496-2009 大体积混凝土施工规范；

5.4 JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规程；

5.5 GB/T1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋(GB/T1499.1-2008/XG1-2012 《钢筋混凝土用钢

第1部分：热轧光圆钢筋》国家标准第1号修改单)

5.6 GB/T 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋(GB/T1499.2-2007/XG1-2009 《钢筋混凝土用钢

第2部分：热轧带肋钢筋》国家标准第1号修改单)

5.7 JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准；

5.8 JGJ18-2012 钢筋焊接机验收规程；

5.9 JGJ107-2016 钢筋机械连接技术规程；

5.10 GB50936-2014 钢管混凝土结构技术规范；

5.11 DB33/1035-2006 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程；（浙江省标）

5.12 JGJ130-2011 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范；

5.13 JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范；

5.14 DB33/1116-2015 建筑施工安全管理规范；（浙江省标）

6．防水工程

6.1 GB50108-2008 地下工程防水技术规范

6.2 GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范

6.3 JGJ/T235-2011 建筑外墙防水工程技术规程

7.装配式

7.1 DB33/T 1120-2016 叠合板式混凝土剪力墙结构技术规程；（浙江省标）

7.2 DB33/T1123-2016 装配整体式混凝土结构工程施工质量验收规范；（浙江省标）

8.砌体工程/二次结构

8.1 GB50924-2014 砌体结构工程施工规范；

8.2 GB50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范；

8.3 JGJ/T14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程；

8.4 GB/T50315-2011 砌体工程现场检测技术标准；

8.5 JGJ/T323-2014 自保温混凝土复合砌块墙体应用技术规程；

8.6 JGJ/T17-2008 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程；

9.混凝土评定/评价标准

9.1 GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准；

9.2 DB33/T 1049-2016 回弹法检测泵送混凝土抗压强度技术规程；（浙江省标）

9.3 JGJ/T23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程；（国标）

10.屋面

10.1 GB50304-2012 屋面工程技术规范；

10.2 GB50207-2012 屋面工程质量验收规范；

10.3 GB50693-2011坡屋面工程技术规范

11.装饰装修

11.1 JGJ110-2008 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准；

11.2 GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范；

11.3 DB33/T 1132-2017 全装修住宅室内装饰工程质量验收规范；（浙江省标）

11.4 GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范

12.钢结构工程

12.1 JGJ99-2015 高层民用建筑钢结构技术规程

12.2 GB50755-2012 钢结构工程施工规范

12.3 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

13．其它

13.1 JGJ190-2010 建筑工程检测试验技术管理规范；

13.2 JGJ/T317-2014 建筑工程裂缝防治技术规程；

在正式浇筑前，要按照浇注工艺先做试验品，以测定钢管内混凝土密实度、有无空隙气泡、测定容重等。检测合格，证明该工艺可靠，有了合格的检测报告，方可正式浇筑。

《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79－91

《建筑桩基技术规范》 JGJ 94－94

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002

《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》 JGJ 6－99

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB 50086－2001

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120－99

《既有建筑地基基础加固技术规范》 JGJ 123－2000

《人防工程施工及验收规范》 GBJ 134－90

《地下工程防水技术规范》 GB 50108－2001

《地下防水工程施工质量验收规范》 GB 50208－2002

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205－2001

《网架结构设计与施工规程》 JGJ 7－91

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204－2002

《加固规范www.jzjiagugs.com》广西金固建筑科技有限责任公司

《冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程》 JGJ 19－92

《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138－2001

《砌体工程施工质量验收规范》 GB 50203－2002

《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 JGJ/T 14－95

《中型砌块建筑设计与施工规程》 JGJ 5－80

《多孔砖砌体结构技术规范》 JGJ 137－2001

《多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程》 JGJ 68－90

《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》 JGJ/T 13－94

《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116－98

《烟囱工程施工及验收规范》 GBJ 78－85

《木结构工程施工质量验收规范》 GB 50206－2002

《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99－98

《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》 JGJ 129－2000

《屋面工程质量验收规范》 GB 50207－2002

《V形折板屋盖设计与施工规程》 JGJ/T 21－93

《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ 102－96

《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ 133－2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210－2001

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212－91

《住宅装饰装修工程施工规范》 GB 50327－2001

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ 126－2000

《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ 103－96

《装配式大板居住建筑设计和施工规程》 JGJ 1－91

《大模板多层住宅结构设计与施工规程》 JGJ 20－84

《钢筋混凝土升板结构技术规程》 GBJ 130－90

《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ 113－87

《组合钢模板技术规范》 GB 50214－2001

《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18－96

《钢筋焊接接头试验方法标准》 JGJ/T 27－2001

《钢筋锥螺纹接头技术规程》 JGJ 109－96

《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ 85－92

《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81－91

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82－91

《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ 113－97

《天然沸石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》 JGJ/T 112－97

《土工合成材料应用技术规范》 GB 50290－98

《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》 JGJ 115－97

《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55－2000

《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ 98－2000

《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T 10－95

《建筑工程冬期施工规程》 JGJ 104－97

《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330－2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300－2001

《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T 139－2001

《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ 78－91

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224－95

《混凝土质量控制标准》 GB 50164－92

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T 23－2001

《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》 JGJ/T 136－2001

《混凝土强度检验评定标准》 GBJ 50107－2010

《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ 110－97

《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59－99

《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T 50315－2000

《采暖居住建筑节能检验标准》 JGJ 132－2001

《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80－91

《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ 65－89

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ 130－2001

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ 128－2000

《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33－2001

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46－88

《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50104－93

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242－2002

《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB 50243－2002

《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB 50166－92

《气体灭火系统施工及验收规范》 GB 50263－97

《泡沫灭火系统施工及验收规范》 GB 50281－98

《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB 50303－2002

《电梯工程施工质量验收规范》 GB 50310－2002

《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 GB/T 50312－2000

1．工艺流程

2．材料准备防腐

(1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。

(2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。

(3)钢管要求:

1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。

2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。

3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。

4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。

5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。

7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。

如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。

3．按图画线定位

根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。

4．量尺寸割管

(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。

(2)

小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。

(3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。

5．套丝

(1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。

(2)管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于DN25的管子应分三板套成。

(3)进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1．5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。

(4)套丝量大的可采用套丝机。

6．煨弯

(1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。

(2)焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。

(3)管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。

(4)管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。

(5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。

7．管路连接

(1)管与盒的连接:

1)在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。

2)带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。

3)配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。

4)电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。

(2)管与管的连接:

1)丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。

2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1．5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。

(3)防爆配管:

1)防爆钢管敷设时，钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹连接处应连接紧密牢固，啮合扣数应不少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧。并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。

2)防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头，其结合面应紧贴。防爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接，防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。

3)爆炸危险场所钢管配线，应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管(敷于混凝土的钢管外壁可不防腐)。

4)钢管配线的隔离密封。钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以隔绝管路。

5)管路通过与其他场所相邻的隔墙，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。

6)管道通过楼板或地坪引入相领场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密。

7)当管径大于50mm，管路长度超过15m时，每15m左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。

8)易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。

8．固定盒、箱

(1)盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满，纵横坐标准确，符合设计图和施工验收规范规定。

(2)砖墙稳埋盒、箱:

1)预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。

2)剔洞稳埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

(3)组合钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱:

1)在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。

2)利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。

(4)滑模板混凝土墙稳埋盒、箱:

1)预留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套，同时稳埋盒或箱体。

2)用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。

(5)顶板稳埋灯头盒:

1)加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊顶，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。

2)现浇混凝土楼板等，需要安装吊扇、花灯或吊装灯具超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。

(6)隔墙稳埋开关盒、插座盒。如在砖墙泡沫混凝土墙等，剔槽前应在槽两边弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于1．5倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；泡沫混凝土墙可用手提切割机锯成槽的两边后，再剔成槽。剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。如为石膏圆孔板时，宜将管穿入板孔内并敷至盒或箱处。

9．随土建施工管路敷设

(1)现浇混凝土结构中管路敷设:

1)墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护，并做防水。

2)楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm。

3)梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90°的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。

(2)垫层内管线敷设:需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。所以其跨接地线应焊接在其侧面。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。

(3)地面内管线敷设:

1)管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。

2)地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。

3)敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。

4)多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。

5)线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。

6)管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。如躲避不开时，应按实际情况与设计要求进行敷设。

(4)空心砖墙内的管线敷设:施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条不少于C15混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。

(5)加气混凝土砌块墙内管线敷设:施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm，接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。

(6)在配管时应与土建施工配合，尽量避免切割剔凿，如果发生需切割剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。

(7)为防止垂直敷设管路，导线自垂下滑，垂直敷设管路应按表14．3．1．9(7)加设接线盒。

(8)电缆管两端应加热做成喇叭口。

　表14．3．1．9(7) 垂直敷设管路加接线盒要求

管内导线截面(mm)

管线长度(m)

＜50

＜30

＞70且＜95

＜20

＞120且＜240

＜18

10．管路接地

(1)管子与管子(采用套管焊接除外)、管子与配电箱及接线盒等连接处都应做系统接地。接地的方法一般是连接处焊上跨接地线；或用螺栓及配套接地卡子进行连接。

(2)

跨接线的直径可参照表14．3．1．10。地线的焊接长度要求达到接地线直径6倍以上。钢管与配电箱的连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。

表14．3．1．10

跨接线选择表

公称直径(mm)

跨接线(mm)

电线管

钢管

圆钢

扁钢

≤

32

40

50

70～80

≤

25

32

40～50

70～80

Φ6

Φ8

Φ10

—

—

—

—

25×4

(3)卡接:镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

(4)管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。可采用跨接或卡接，以使整个管路形成一个电气通路。

1、钢管混凝土拱桥所用钢管直径超过600mm的应采用卷制焊接管，卷制钢管宜在工厂进行。在有条件的情况下，优先选用符合国家标准系列的成品焊接管。

2、成品管及制管用的钢材和焊接材料等应符合设计要求和国家现行标准的规定，具备完整的产品合格证明。

3、钢管拱肋（桁架）加工的分段长度应根据材料、工艺、运输、吊装等因素确定。在加工制作前，应根据设计图的要求绘制施工详图，包括零件图、单元构件图、节段单元图及组焊、拼装工艺流程图等。加工前应按半跨拱肋进行1：1精确放样，注意考虑温度和焊接变形的影响，并精确确定合龙节段的尺寸，直接取样下料和加工。

4、工地弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过800℃。钢管对接端头应校圆，除成品管按相应国家标准外，失圆度不宜大于钢管外径的0.003倍。钢管的对接环焊缝可采用有衬管的单面坡口焊和无衬管的双面熔透焊。两条对接环焊缝的间距应符合设计要求，设计无规定时，直缝焊接管不小于管的直径，螺旋焊接管不小于3m.对接径向偏差不得超过壁厚的0.2倍。为减少运输及安装过程中对口处的失圆变形，应适当在该处加设内支撑。

5、拱肋（桁架）节段焊接宜要求与母材等强度焊接。所有焊缝均应按规定进行强度和外观检查，宜要求主拱的焊缝达到二级焊缝标准。对接焊缝应100％进行超声波探伤，其质量检查标准可按照本规范第17章的有关规定执行。

桁架式钢管拱主管与腹管采用相贯焊接时，宜采用自动或半自动的加工方式来保证相贯线和坡口的制作精度，对焊接材料和工艺的选择在满足焊接接头强度的原则下，应尽量提高接头的韧性指标。要力求避免和减少焊缝多次相交的不良结构细节。

6、在钢管拱肋（桁架）加工过程中，应注意设置混凝土压注孔、防倒流截止阀、排气孔及扣点、吊点节点板。如拱肋（桁架）节段采用法兰盘连接，为保证螺栓连接的精度，宜采用3段啮合制孔工艺。对压注混凝土过程中易产生局部变形的结构部位（如腹箱）应设置内拉杆。

7、钢管拱肋（桁架）节段形成后，钢管外露面应按设计要求做长效防护处理，宜采用热喷涂防护，其喷涂方式、工艺及厚度应符合设计要求。

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