钢管怎么加工
钢管的制作加工的工艺流程有以下几个。
方法/步骤
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A.样本制作：为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用 δ=0.5mm 镀锌钢板制作样板。根据设计要求，钢管内径弧度检查、支撑环、加劲环等都须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在 1.5～2m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯头、弯管采用地规、钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，由专业施工员，质量员或技术负责人检查无误后，方可下料。
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B. 钢板拼接及下料：据设计要求，结合现场实际情况，制作钢管的钢板全部采用定尺钢板，长、宽边均留有少许余量；为保证将钢管周长误差控制在最小范围内，采用将两张定尺板拼接好后下料的方法；拼接采用二氧化碳保护焊工艺焊接，拼接前应检查边长是否为直线、宽边与长边是否垂直，同时，用氧气-乙炔焰割刀对钢板进行修整，保证钢板宽度与设计相符，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷；焊前将焊口两侧 10～20 厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊；当单侧焊完后，将钢板用龙门吊缓慢翻面，用电弧刨清根、打磨干净后再继续施焊。
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C.拼接好的钢板根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料；下料采用氧气-乙炔焰割刀切割。弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。首先用电脑绘制出弯管管壳的平面展开图，找到各点在 X 轴和 Y 轴上的坐标后，将得到各基准点的弦长；在实际放样时，将两张钢板对接，长度大于最大口的弦长，宽度为小口展开弦高加钢管的实际高度，同时，在钢板上画出各坐标点，圆滑连接各坐标点，认真检查支管与主管连接处的弧长是否相同，核对无误后方可下料。
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D.下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割，然后用角向砂轮机打磨成型。
弯管、渐变管等管件与钢管的下料方法相同。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留 3-4mm.
无缝钢管制作原理:
1、生产制造方法
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
它的流程是：管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—最后到成品包装。
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
从2006年至2008年，美国从中国进口的无缝钢管增加了131.52%，金额增至约3.82亿美元。2012年10月我国无缝钢管产量是248万吨。
钢管的使用是由1815年苏格兰的一位发明家为输送灯火用煤气而将枪筒连接起来才开始的。直到1885年孟内斯曼兄弟才发明了由棒钢直接生产无缝刚管的工艺。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能。
无缝钢管无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管
大小头放样步骤1、先画一条中心直线，在线上取一点A，过A点画一条与中心线垂直相交线。 量取大头半径以A点为起点在相交线上标注一点B。2、量取高度以A点为起点在中心线上标注一点C。过C点画一条与中心线垂直相交线，量取小头半径以C点为起点在相交线上标一点D。3、用直线把B和D两点相连并与中线相交，得出交点为E。4、以E点为圆心B点为半径起点画圆弧，算出大头周长，以B点为起点在圆弧上标注一点F。再以E点为圆心D点为半径起点画圆弧，算出小头周长，以D点为起点在圆弧上标注一点G。5、用直线把F和G两点相连并与E点相交，得出的扇形就是大小头的平面展开图。附：制件大小头要求已知的四个条件；大头直径、小头直径，板厚和垂直高度。 注：在制作大小头放样开料的时候其大头直径尺寸和小头直径尺寸要选取其公称直径（中径）即，外径减去板的厚度或内径加上板的厚度。
大小头放样
2、使用：把网架摆好后，用重物（我以前就多拣几个砖头）压在铁板上，把网绳拉过管巧顷顶的槽后拴在“耳朵”上。
3、铁板越大越重，以及放在铁板上的砖头越多，网架稳定性越好，也要考虑铁板太重后携带不便以及制作成本增加。
钢管拱形大棚的制作方法：
1.焊管是指将钢带或钢板弯曲变形成圆形、矩形等形状后焊成表面有接缝的钢管。焊管采用钢板或钢带的坯料。弯曲钢管的弯曲半径应符合以下规定热弯：不小于管道外径的3.5倍冷弯：不小于管道外径的4倍3焊接弯头：不小于管道外径的1.5倍。
2.棚架由圆形铜或钢管制成，多为无柱式大棚。由于使用的材料和焊接方式不同，棚型式样较多，山东省以桁架钢温室和组装镀锌钢管大棚较多。
大跨度钢温室：其结构如图6所示，是由钢管或圆钢板焊接而成的平面桁架或三角桁架，其结构如图6所示。全棚式无立柱，采用铁丝压膜线固定薄膜，一般桁架大棚为南北延伸，棚宽12米，长55米，高2.8米，覆盖面积1亩。
3.圆弧平面桁架由上弦杆、下弦杆和连接上弦的腹杆焊成。上弦杆多用直径16毫米的圆形钢或25毫米管弦，下弦用10毫米圆钢制造，腹杆由直径6毫米的圆钢制成。
在焊接之前先在平地上绘制出弧形拱梁的大样图，然后打桩固定上、下弦距25厘米，弯曲成弧形，再将切下的腹杆在上、下弦中间爆接成直角形的拉杆。
这类平面弧形桁架，垂直立面为坚固稳定结构，但过大跨度易产生扭曲变形，破坏稳定性，使垂直承压力大大降低。
为此，必须在大棚端和大棚中间，每隔5~6米设置一个三角桁架，以加强大棚的坚固和稳定。三角形桁架是由一根上弦和两根下弦焊接在三角形梁上，三个平面桁架构成。
4.该结构非常坚固，是钢架大棚的主拱。各弧形桁架梁间距为1.4米，桁架两侧底角和埋在棚边线下面的水泥基座上的螺杆用螺丝固定。
全棚自顶中心向两侧每隔2米用1根纵肋连接固定拱梁。纵肋骨是由直径8毫米、下弦为直径6毫米、上下弦距为20厘米的平面梁制成。纵肋桁架连接的弧形拱梁采用夹板螺钉固定。
大跨度钢结构大棚扣膜后，两拱间用8号铁丝作压膜线，两端用地锚固定。大跨度钢结构大棚坚固、耐寒、耐旱能力强，一般可使用10年以上。
具体画法如下：
在管子长度中间，沿圆柱体表面向两端画一长273mm的直线，然后，用一足够长厚纸条或腰带在线段两端沿管子径向画圆周线，最后用软线取两圆周线各半圆绕在管子上，用石笔或粉笔画下来切割就行了。
看来很简单的事，想说明白还真不容易，不知你明白了没有？我可累死了。
