不锈钢管弯管方法

不锈钢弯管是一种不锈钢异型管，一般以304以上的材质制作而成，根据管子成型后所形成的形状划分，不锈钢弯管可被分为J型管、U型管、S型管、90度蛇头弯管等多个类型，目前，不锈钢异型管多被应用于机械零部件、结构件及各类工具中，在日常生产中发挥着重要作用，为了方便大家选购不锈钢弯管产品，下面，小编将为大家介绍不锈钢弯管的厂家，希望大家认真了解。

深圳市南山区天德旺不锈钢弯管制品厂

公司简介：该企业成立于2015年，是一家专业生产、加工和销售各种不锈钢管件的企业。

主营产品：不锈钢管、不锈钢弯管、不锈钢半圆管、不锈钢盘管、不锈钢椭圆管、家具铁管弯管、家具异形铁管等。

佛山市华富兴不锈钢制品厂

公司简介：该企业位于佛山市南海区，是一家生产和加工各种不锈钢制品的专业企业。

主营产品：不锈钢装饰管、不锈钢弯管、不锈钢焊管、彩色不锈钢管、不锈钢盘管、不锈钢游艇护栏加工、不锈钢淋浴喷管等。

杭州富阳新兴物资有限公司

公司简介：该企业成立于1994年，位于杭州市富阳市，是一家集生产、加工和销售为一体的私营企业。

主营产品：游泳池扶梯、弯管加工、不锈钢弯管、汽车保险杠、伸缩门、工业平移门、不锈钢扶梯、一体式弯管等。

兴化市圣火不锈钢制品厂

公司简介：该企业成立于2014年，位于江苏省兴化市，是一家专业生产、加工、销售各种不锈钢制品的经销厂商。

主营产品：不锈钢弯管、不锈钢盘管、冷却管、蛇形管、U形弯管、S形管、不锈钢管折弯、门把手折弯、小推车弯管等。

盐山县华峰管件制造厂

公司简介：该企业成立于2010年，位于沧州市盐山县，是弯管、弯头、三通、法兰等产品的专业生产和加工的个体经营企业。

主营产品：不锈钢弯头、无缝不锈钢弯头、不锈钢弯管、不锈钢焊接弯头、不锈钢封头、不锈钢法兰、同心异径管等。

不锈钢异型管的惯性矩和截面模数较大，抗弯和抗扭的能力较强，这样就能减轻管件自身的结构重量，节省材料，使用和维护起来都更加方便，因此，不锈钢异型管正在逐步取代普通的圆管被广泛应用，作为不锈钢异型管的一种，不锈钢弯管的用途也更大，如果大家想要选购这种管件，不妨以上面的厂家信息作为参考。

土巴兔在线免费为大家提供“各家装修报价、1-4家本地装修公司、3套装修设计方案”，还有装修避坑攻略！点击此链接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免费领取哦~

一、不锈钢钢管弯管通常使用到的工具是重负荷弯管器。

二、使用弯管器弯管方法、步骤：

（一）常规弯管操作

1.、握住弯管器成型手柄或将弯管器固定在台钳上。

2、松开挂钩，抬起滑块手柄。

3、将管道放置在成型盘槽中并用挂钩将其固定在成型盘中。

4、放下滑块手柄直至挂钩上的“0”刻度线对准成型盘上的0°位置。

5、绕着成型盘旋转滑块手柄直至滑块上的“0”刻度线对准成型盘上所需的度数。

（二）90°到180°弯曲：按照上述步骤1-5进行90°的弯曲。

1、当管道已经弯至90°后，旋转滑块手柄，将弯管器转向机制解锁。

2、将滑块手柄绕着滑块上抬，直到90-180°三角形标记对准挂钩上的三角形标记。

3、旋转滑块手柄，将X-Tune转向机制调节到锁定位置。

4、操作滑块手柄继续弯管，直到滑块上的“0”线对准所需的弯曲角度。（两个手柄将不会交叉）

（三）精确弯管（对应其它目标点（管端、弯曲点等）进行测量后的弯曲）

1、90°弯曲：

按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弯角中心位置到目标点的距离。

将管道放置于弯管器中。

如果目标点在记号的左侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“L”线。

如果目标点在记号的右侧，则将管件上的标记对准挂钩上的“R”线。

在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准成型盘上的90度线。

2、45°弯曲：

按照离目标点（管端、弯曲点等）所需的距离（X）在管件上进行标记。该距离即是弧段中心位置到目标点的距离。

将管道放置于弯管器中。

将管道上的标记对准滑块上的45°线

在对齐管件上的标记后，移动挂钩，让“0”线对准刻度盘上的45度线。

（四）回弹

所有材质的管道在完成弯管作业后均会产生一定的回弹量。较软材质管道（比如铜管）比较硬材质管道（比如不锈钢管）的回弹量较少。因此根据经验，建议在弯管时留取一定的管道回弹补偿，通常在1°~3°左右，具体可视管道材质及硬度而定。

拉伸不锈钢管有时会出现开裂现象，出现场景多样化，常见的有四种，分别是拉伸变形之后发生、从凹模内退出时立即发生、拉伸变形后受撞击或振动时发生、拉伸变形后存在一段时间或使用中发生。

其中原因主要是不锈钢材料延展性低、弹性模量高、硬化指数较大等，不锈钢材料从屈服到开裂的塑性变形阶段比较短。

不锈钢拉弯

具体到不锈钢种类来说，奥氏体不锈钢的冷作硬化指数相对较高，奥氏体不锈钢是亚稳定型材料，在变形时会产生相变，容易形成马氏体组织，而马氏体相性脆，所以就容易产生开裂。在塑性变形时，随着奥氏体相变形量的增多，诱发的马氏体相含量也会随之变的更多，残余应力也就越高，从而形成恶性循环，在加工过程该不锈钢材料也就越容易出现开裂现象。

拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺。经常有客户反馈比较多的问题是：不锈钢拉伸后难清洗，不锈钢拉伸油润滑差，拉伸油太稠了，所以不锈钢拉伸油选择好清洗。

1、圆管和方管在弯管过程中也存在差异，管壁的厚薄也会影响管子的弯制，弯管都有一个安全厚度，低于货高于这个安全厚度范围都容易出现问题。

2、弯管的模具精密度和模具伸缩夹具的上下公差的最佳刻度都会引起起皱程度的大小。

3、弯管的起皱问题还跟弯管的角度有关系，角度越大越容易起皱。

4、还有管的硬度问题，挑选硬度稍微软一点点的即可。太软的话容易起皱，但是硬度太高的话不容易加工。所以这个软硬一定要拿捏好。

消除以上四点因素可以减少弯管的起皱，最重要的一点是制作一个伸缩量合适的管内穿心模具，这穿心模具可以确保弯管不起皱。

1

不锈钢焊管生产特点：生产设备轻巧，投资少，建设速度快，焊接方法简便，产品规格范围宽，尺寸精度高、壁厚偏差小、表面平滑、成材率高。在大批量生产的情况下，焊管比无缝管成本低20%以上。近年来国内采用的“焊接—冷轧”生产不锈钢管工艺，用冷轧卷板按规格要求纵剪、成型后，经多枪氩弧焊机焊接成管，再经冷轧（拔），使焊缝的各项性能指标可以与母材基本一致，产品质量明显提高。因此，用不锈钢焊管代替不锈钢无缝管的优势越来越明显。

2

不锈钢焊管生产优势：首先不锈钢焊管在生产过程中，管体会受到均匀挤压，再经过在线光亮固融退火，表面变得非常光滑，而光滑的表面是不容易结垢的，具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗，省时省力省钱。其次，焊管是板材的深加工产品，其壁厚均匀的优势是无可比拟的，同时还可以任意定尺，精确度高。再次，不锈钢材质具有耐腐蚀的特点，在使用上寿命较长。

3

不锈钢焊管产品现状：我国工业用不锈钢焊管的产能与国内市场需求不相适应，现有的不锈钢焊管机组大部分工艺装备不配套，如缺少热处理和在线检测设备等，使机组的生产能力得不到充分发挥，普遍只能生产一般的装饰用管，而中、低档次标准的不锈钢装饰焊管市场供大于求；较高标准的工业用焊管，如化工机械用管、热交换器用管等只有少数厂家可以生产，生产能力严重不足。

焊管能作用在换热设备上吗？

NO.1较高标准的制品管是可以的

换热器管是列管式换热设备必不可少的组成部分，一般根据压力与流体介质来选择换热器管。现在市场上对换热器管的选择存在的误区之一就是不锈钢焊管不能用作换热器管，但是GB/151-1999里明确规定在管程压力≤6.4MPa时可以选择不锈钢焊管。尤其是现在不锈钢焊管生产工艺现在已非常成熟的情况下，完全可以满足一般换热器用管的需要，并且展现出了其独有的优势。

NO.2生产工艺成熟，奥氏体不锈钢焊管将是首选

由于换热器管构成了换热器的传热面，所以换热器管的尺寸对传热有很大影响。采用小直径的管子时，换热器单位体积的换热面积大一些，设备比较紧凑，单位传热面积的金属消耗量少，传热系数也较高。虽然制造麻烦，但是采用奥氏体不锈钢焊管作为换热器管则可以避免以上问题，因为奥氏体不锈钢焊管既具有良好的耐腐蚀性又具备光滑的表面，同时生产工艺成熟，所以奥氏体不锈钢焊管是作为换热器管的首选。

不锈钢弯头 不锈钢弯管的生产与应用具体如下

卫生级(食品级)无缝不锈钢弯头 不锈钢弯管在制药、食品、啤酒、饮用水、生物工程、化学工程、空气净化、航空、核工业等国民经济建设多领域多行业上广泛地应用，每年有大量的进口。这里介绍本厂生产卫生级(食品级)无缝不锈钢管的工艺与设备、管的性能与质量。此管属于国内最先进最精密水平已广泛应用，并出口国外。

　一、不锈钢的表面分析

　俄歇电了能谱（AES）法和X射线光能谱（SPS）法都可用于不锈钢表面分析，从而确定不锈钢管内外表面耐腐蚀能力。AES法的分析直径非常小，可以小于20nm，它的最初功能是作为元素的辨认。XPS法的分析直么大约10μm，主要用于确定临近表

面元素的化学状态。

　用AES和XPS探测仪对机械抛光的已暴露在大气中316不锈钢表面进行扫描的结果表明，对不锈钢金刚表面分析总深度最典型的为15nm，并且提供了有关钝化层的成分、厚度及它的耐腐蚀能力等。

　根据定义，奥氏体不锈钢含有高铬和镍，有的含钼（如316L00Cr17Ni14Mo2）、钛等，一般含有10.5%的铬以上具有较好耐腐蚀能力。耐腐蚀是因为富铬钝化层具有保护性能的结果，钝化层通常为3-5nm厚，或相当于15层原子那样厚。钝化层是在铬和铁被氧化的氧化-还原反应过程中形成的，如果钝化层遭破坏，又会迅速形成新的钝化层和/紧随着发生电化学腐蚀，会出现不锈钢深层点蚀及晶间腐蚀。钝化层耐腐蚀能力与不锈钢中所含化学成分含量有关，如高铬、加镍与钼等都能提高钝化层结合能电势，加强钝化层耐腐蚀能力；并与不锈钢管内表面处理及使用流体介质有关。

 不锈钢弯头 不锈钢弯管表面腐蚀情况

　1、在含Ci-介质中不锈钢表面钝化层容易被破坏，这是因为Ci-氧化电势能较大。如果钝化层印化层仅仅在金属就将继续

腐蚀下去。在很多情况下，钝化层仅仅在金属表面的局部地方被破坏，腐蚀的作用在于形成细小的孔或凹坑，在材料表面产

生无规律分布的小坑状腐蚀称为点蚀。点蚀速率随温度升高而增加，随浓度增加而增加。解决方法是用超低或低碳不锈钢（

如用316L304L）

　2、奥氏体不锈金刚在制造和焊接时不锈钢表面钝经层容易被破坏。制造和焊接时加热温度和加热速度在不锈钢敏化温度

区域（约425-815℃）时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬Cr23C6，此时碳在奥氏体内的

扩散速度比铬扩散速度大，

铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就就随碳化铬的不断析出而不

断降低，形成所谓的贫铬区，使电垫能减弱，钝化层耐腐蚀能力下降。当与介质中Ci-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池

腐蚀。虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀。特别不锈钢管在焊接处理部位较为明显。

　3、应力腐蚀裂纹：是静应力和导致裂纹与金属脆化的腐蚀共同的作用。产生应力腐蚀裂纹破破坏的环境通常是相当复杂的。不仅是拉伸应力，而这种应力和由于制作、焊接、或热处理在金属中产生的残余应力的组合。不锈钢弯头,不锈钢三通,  不锈钢翻边,不锈钢大小头,不锈钢异径管,180度不锈钢弯头,180度弯头,不锈钢弯管-温州华鼎管件制造有限公司

不锈钢管内外表面处理与耐腐蚀关系

不锈钢管内外表面（特别如电解抛光、机械抛光后）具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高，介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少，有利于冲洗，特别在制药行业。

1、管内表面电解抛光（电化学抛光）：电解抛光液是磷酸、硫酸、铬酐、明胶、重铬酸钾等。不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层（含稠性粘膜）生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。

由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖端放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。

如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。

2、管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。

机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。

不锈钢盘管的制作工艺有哪些？不锈钢盘管的生产是经过制管、弯管及切割这三步的，其中第一步制管，采用不锈钢钢带为原料，利用制管机在线连续生产制管；然后就是弯管，将制管后的不锈钢管输送到弯管机处，利用弯管机或是其他弯管装置来弯制管子，等到第一个弯管完成后，再传送到第二个待弯管处进行弯管，依次、连续进行，直到所有的不锈钢管弯管完毕，呈单片连续弯管；接着就是切割了，弯管完毕的单片连续弯管，经过定尺后切除管头余料，制得的单片盘管单管长度15~133米，无径向焊缝。

佛山罡正不锈钢为你解答，望采纳

选择最小弯曲半径时应首选考虑管材的最大伸长率。如果没有其他条件的限制最小弯曲半径可以这样算

Rmin=9.25D乘以根号(0.2-S/D)

S是管壁厚度 D是管子外径

为保证质量管子弯曲半径应符合

1热弯的管子钢管R大于等于3D

2焊接的管子弯头R大于等于d,d为管子内径

3弯管机冷弯的管子直径大于110mm