离心铸造合金钢管都有哪些缺陷

铸管离心机操作工不累挺好的。离心铸管又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造。由于离心铸造法生产离心铸管，不仅效率高而且铸管的组织致密，因此，西方国家多采用离心铸造法生产。单纯操作离心机肯定是不累。

铸铁管(Cast Iron Pipe)，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。

27simn这种钢的性能优于30Mn2钢，淬透性较高，在水中临界淬透直径达8～22mm，可切削性良好，冷变形塑性及焊接性中等；另外钢在热处理时韧性减低不多，但却有相当高的强度和耐磨性，特别是水淬时仍有较高的韧性；但是此钢对白点敏感性大，热处理时有回火脆性倾向及过热敏感性。

KMTBCr28内衬高铬双金属耐磨管，双金属耐磨管件产品简介：KMTBCr28内衬高铬双金属耐磨管，双金属耐磨弯头，双金属耐磨三通，双金属耐磨异径管由高铬合金材料经特殊工艺一次性铸造成形，具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、导热优良等特点，是工作在具有腐蚀、冲刷、高温条件下理想的管材管件，它可在1100℃以内长期使用，最高工作温度为1200℃，性能稳定。

钢-高铬镍钼稀土合金双金属耐磨管产品是具有国内先进水平的一种新型耐磨管道，它以钢管为基体，内衬超强耐磨合金材料。耐磨内衬层是经中频电炉熔化的高耐磨合金材料，通过离心浇铸均匀复合在钢管内表面上，形成牢固的冶金结合体。弯管采用真空消失模浇铸工艺。

钢-高铬镍钼稀土合金双金属耐磨管产品具有极高的机械强度和抗冲击性能；内衬耐磨层选用我公司自主研发的抗磨合金钢系列，该钢主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，经过特殊比例配方搭配，经过调质热处理工艺，使该合金钢既有较强的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击性能。我公司的整套工艺属国内首创，填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白，并已达到国际先进水平，已广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业，是一种理想的耐磨管道。

双金属耐磨弯头离心浇铸的特点：

（1）离心铸造工艺是使钢液在远高于常规浇铸几十倍的重力条件下凝固成型，很好解决了铸态管坯内部疏松的问题，金属致密度高，其排渣、排气效果好。

（2）离心铸管的尺寸精度高，壁厚均匀，为后续加工产品的尺寸精度提供了有利的保证。

（3）离心铸造工艺对于小批量、多品种多规格、高品质、高附加值钢的钢管生产，具有较高的灵活性。

耐磨耐热合金钢产品既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能，又具有很好的韧性，抗机械和热冲击性能优良，可焊性能好，易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送。该产品与其它耐磨管相比，使用寿命长，投资成本经济。

1、综合性能好

耐磨耐热合金钢产品是采用特殊铸造工艺而成，其金属组织致密均匀、无夹渣、缩孔等铸造缺陷，既有高合金的耐磨、耐蚀特性，又有较高的机械强度和抗冲击耐疲劳性能，以及良好的可焊性能。复合管的外壁采用钢管，内衬采用高铬耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高铬铸铁Cr和C r28系列)，两者形成了较好的冶金结合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能，解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能优势发挥到最佳程度，使用安全可靠。

2、耐磨性能好

耐磨耐热合金钢产品以超强耐磨合金为材料经铸造而成，由于Rα碳化物的组成和结构特点，以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能，再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金内部结构更密实，表面形成一层保护膜，防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性含有一定量硼使其合金硬度，改变成用增碳所无法完成的硬度，同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性，使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。具有优异的韧性。该产品与普通钢管相比使用寿命20~25倍，其他耐磨管相比使用寿命3倍，减少经济成本。

3、复合工艺先进、稳定

该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造，即F法铸造，用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点：

其工艺简单，操作方便制作成品率高；

由于该工艺特点为，制模尺寸精度高，采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸，因此产品，尺寸精确、密实度好。

用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头，组织均匀，性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。

抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当，对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合，不会出现内层碎裂，发生早期失效的现象。

4、双金属复合弯头耐压力高

所有铸件都有一定的缺陷，都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2，但双金属就存在耐高压的优势，因外部采用优质钢管或采用优质钢板，热压推制，经过良好的焊接，使得弯头在10Kg/cm2压力以上，没有问题，不会出现因局部漏气，而产生的物料导流现象。

5、耐高温、耐磨蚀能力强

合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不仅提高了耐磨合金钢的耐温、耐蚀性能，而且增强了其耐磨性能，能在-40～+1200℃范围内安全正常运行。

6、运输安装使用方便

可采用焊接、紧固件固定等方式安装，切割、卸换、安装、检修非常方便。双金属复合管及弯头可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高，在管道导流发生局部堵管时可随意敲击，随意切割，卸换、安装、检修，非常方便。

就像洗衣机的脱水桶一样,当圆筒高速旋转时,在内部加入待浇铸的材料,材料在离心力的作用下可以均匀分布在圆筒的内壁上,制出来的器材质量非常好,若是制作钢管的话就是无缝钢管.呵呵,说不好,不会表达

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法 离心铸造机

。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管,管径最小75毫米,最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。 离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。尤其是对于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。

编辑本段特点

离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。

编辑本段结构

离心铸造机由主机、浇注小车、取件机构、喷涂机构、电气控制系统、管模预热装置、水冷系统、安全防护罩等部分组成。1、主机主机是离心铸造机的核心部分，完成管模的旋转动作。管模转速可无极调节，以满足不同管径的工艺要求。主机由大底座、电机底座、调速电机、轴承座、轴、皮带传动、涨闸等部分组成。 2、喷涂机构喷涂机构完成管模的喷涂料动作，主要由气动元件、涂料罐、喷涂移动小车等组成。 3、电气控制系统管模的旋转由交流电磁调速电机提供动力，调速平稳，且调速范围宽。以适应不同管径的生产要求。电气控制系统由调速电机控制器、控制柜、低压电气元件、按钮、指示灯等组成，控制系统具有完善的动作互锁、过流、过载等安全保护措施。 4、辅助部分安全防护罩、水冷却系统及浇注槽、支架等。

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件,如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管,管径最小75毫米,最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒,各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊。立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件。

离心铸造所用的铸型，根据铸件形状、尺寸和生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型。铸型的转数是离心铸造的重要参数，既要有足够的离心力以增加铸件金属的致密性，离心力又不能太大，以免阻碍金属的收缩。尤其是对于铅青铜，过大的离心力会在铸件内外壁间产生成分偏析。一般转速在每分钟几十转到1500转左右。

离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。

礼品工艺品饰品的离心铸造主要以立式离心机为主.常用材料为铅锡合金及低温锌合金,使用胶模+通过浇铸离心出胚+修胚+抛光+电镀及入色滴胶等多种表面处理方式,加工成最终产品.

重点就是控制好转速

1999年前后，国务院“72号文”的出台，各地纷纷下文：淘汰铸铁管（有的地方还明确指明包括球墨铸铁管）。一时间工地不再使用铸铁管，管子出不了厂，销到工地的铁管也被退了回来。铸铁排水管只所以出现这种情况，一方面是因为一些手工造型法生产的铸铁管及管件表面粗糙，让人看了感到很不舒服。更重要的是某些生产工艺落后或管理混乱的厂家为了获取利润，将次品、废品“处理”之后充当成品出售，大大降低了工程质量。再加上某些工厂为降低成本而偷工减料，将内部组织变脆，或采用落后的手工砂型铸造法，导致产品壁厚不均匀，或由于铸造设备陈旧简陋、工艺不严格形成铸造缺陷，在运输过程中或整体或局部薄壁处、缺陷处出现碎裂现象。经过中国金属学会全国排水铸铁管委员会的努力。促使冶金部出台了针对铸铁管的“国冶发科[1999]128号文件”，文件指出：分地区限时淘汰砂芯铸造刚性接口排水铸铁管，推广使用机制（离心或连铸）柔性接口排水铸铁管。冶金局的这一意见对后来四部委局295号文件中排水铸铁管产业政策的形成起了极重要的作用。

“排委会”在相关部门的支持下，经过艰巨的努力赶在295号出台之前编制出版了柔性接口铸铁排水管的相关国家标准。并积极帮助有条件的厂家加紧对产品进行省部级技术鉴定。由于排委会的积极推动，在随后由建设部组织召开的以“排水铸铁管”为专题的全国专家论证会上，形成了对机制柔性铸铁管极为有利的舆论导向，专家们一致认为：“机制柔性接口排水铸铁管是与国际接轨的先进的室内排水管材，是应该大力推广的绿色环保产品”。这次会议的“会议纪要”成为295号文件的重要依据之一。最终促成在由建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局四部委局295号文件中明确指出：“推广应用符合《排水用柔性接口铸铁管及管件》（GB/T12772-1999）的柔性接口机制铸铁排水管”。

我国排水铸铁管已经取得了长足的进展：从第一代RK型柔性接口排水铸铁管研制成功。在全国推广，到第二代A型诞生，至国标GB/T12772-91的制订出版。特别是近几年机制W型柔性平口排水铸铁管研制成功和大批量生产，并已经与国际接轨，达到了世界先进水平。

2、关于铸铁管

按材质将铸铁管分为灰铸铁管和球墨铸铁管，按铸造工艺分为连续铸造铸铁管和离心铸造铸铁管，材质和铸造工艺决定了铸铁管的性能。

离心铸造球墨铸铁管性能较连续铸造灰铸铁管优良，连续铸造球铁管性能比灰铸铁管有突破性提高。离心铸造球墨铸铁管兼有铸铁的良好抗腐蚀性能和钢材的良好综合力学性能，其综合经济费用低于钢管，使用寿命为钢管的3一5倍。与灰铸铁管相比，连续铸造铸态球墨铸铁管壁较薄，重量减轻加%以上，而离心铸造球墨铸铁管壁更薄，重量减轻35%以上。离心铸造球墨铸铁管生产工艺有水冷金属型法、热模树脂砂法和热模涂料法。前一种工艺一般用于生产DN 100 -1000口径管，后两种工艺主要用于生产DN 1000 - 2600口径管。

球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。铸铁钢管其实质就是球墨铸铁管，因球墨铸铁管有铁的本质、钢的性能，所以有此叫法。球墨铸铁管中石墨是以球状形态存在的，一般石墨的大小为6-7级。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，球化率≥80%，因而材料本身的机械性能得到了较好改善，具有铁的本质、钢的性能。退火以后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，所以又叫铸铁钢管。特点：具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易，主要用于市政工矿企业给水、输气等。