对钢管配线的要求有哪些
穿线要求：
一、 穿线准备
1.检查管槽穿线前要严格进行穿线检查，具体要求参见相应的管槽检查要求，下面罗列的是严重影响穿线质量和进度的几个管槽质题：
Ø 管槽规格小。
Ø 接口处有毛刺。
Ø 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必须全面试穿。
2. 文档准备
Ø布线系统系统图
Ø布线系统平面图
Ø穿线技术要求
Ø空白穿线报告
3.穿线组织策划
Ø理解布线系统总体结构，不要穿错路线。
Ø能明确区分要敷设的各种电缆，不要用错电缆。
Ø熟悉电缆要经过的管路。
Ø有丰富的穿线经验，懂得预防典型的影响穿线质量和进度的问题。
Ø理解并牢记我们对于综合布线系统电缆敷设的特殊要求。
Ø思路清晰，把信息点分组，一组一组地敷设，不多穿，不漏穿。每组应不超过20个信息点，否则同时穿放的电缆
穿放费力容易导致电缆损伤，也容易缠绕、打结，非常影响进度。
Ø忠实严谨地做标号，并记录长度刻度。
Ø严格地组织测试，用万用表逐条电缆测通断。
4.穿线技术要求
所有的钢管口都要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。 余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜的
分组绑扎：余线应按分组表分组，从线槽出口捋直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。 转弯半径：50芯电缆转弯半径应不小于162mm。
垂直电缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角的里侧电缆上，这样
响电缆的传输特性。在垂直线槽中的电缆要每米绑扎悬挂一次。
线槽内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。如果线槽开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。
电缆按照计算机平面图标号，每个标号对应一条4对芯线，对应的房间和插座位置不能弄错。两端的标号位置距末端25贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。此外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在
皮上用油性笔写标号。
按3%的比例穿备用线，备用线放在主干线槽内，每层至少1根备用线。
穿线完成后，所有的4对芯电缆应全面进行通断测试。测试方法：把两端电缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。如果持表端能听到断续
嘀”声，就OK，每根电缆的4对芯都要测。这样测试能发现的问题是断线、断路和标号错。
5.电缆保护
穿钢管时钢管两端要加护套，所有电缆经过的管槽连接处都要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。 拽线时每根线拉力应不超过11公斤，多根线拉力最大不超过40公斤，以免拉伸电缆导体。 本系统使用的电缆是高速计算机网络电缆，价格昂贵，裕量很少。
电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其他严重损伤，损伤的电缆段应抛弃，不得接续，接续的电缆无法满足信号传输要求整个工程中电缆的贮存、穿线放线都要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足
的余长，又要尽量节省，避免任何不必要的浪费。 布线期间，电缆拉出电缆箱后尚未布放到位时如果要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工
6.穿线检查
穿线完成后我方的施工负责人要对施工方的工作进行如下检查：
Ø检查穿线报告
包括长度刻度表，和测试结果。有了完整的《穿线报告》才能给穿线者付酬。
Ø现场检查电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。
7.基本问题
如果穿线不能实现基本技术要求会严重影响后期安装的进度和质量。
8.吊顶内线槽钢管、线槽穿线
吊顶上穿线需要架梯子作业，劳动强度较大，但如果管槽敷设都符合要求，应较顺利。应注意的问题是不要一次穿太多（20根），一次穿40根比穿两次20根要费时，容易乱。
室内电缆一般应 铺设在墙壁顶端的电缆槽内。
通信设备和各种电缆线都应加以固定，防止随意移 动，影响系统的可靠性。 为了保护室内环境，室内要安装电缆槽，电缆放在 电缆槽内，全部电缆进房间、穿楼层均需打电缆洞， 全部走线都要横直。
Sc是电气施工中的称呼，即普通焊管。一般来说，sc广泛用于电气建设。sc管的特点是钢导管不偏不倚，内壁比较光滑，外观很好，不会有凹凸感，也不会变形。扩展信息:SC焊接钢管在露天(包括地下)敷设时，其内外壁应进行防腐处理。SC是规范中的焊管，壁厚通常不小于3mm。SC是厚壁镀锌钢管，TC是地下室电气敷设用的电气管。以上两种用于地面电气敷设的管道，在混凝土隐蔽时，不需要进行内防腐处理。特点:钢管无压扁现象，内壁光滑。焊缝均匀，无开裂、砂眼、隆起和凹陷。导管没有严重腐蚀。锁紧螺母外观完好，螺纹清晰，无翘曲变形。导管的直径、壁厚和均匀性。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/4b90f603738da97703d20e54a051f8198718e3d4
2、线管内导线不准有 接头，也不准穿入绝缘破损后经过包扎恢复绝缘的导线；
3、管内导线一般不得超过10根，不同电压或不同电度表的导线不得 穿在同一根线管内，但一台电动机包括控制和信号回路的所有导线，及同一台设备的多台电动机的线路，允许穿在同一根线 管内；
4、除直流回路导线和接地线外，不得在钢管内穿单根导线；
5、线管转弯时，应采用弯曲线管 的方法，不宜采用制成品的月亮弯，以免造成管口连接处过多；
6、线管线路应尽可能少转角或弯曲，因转角越多穿线就越困 难。为便于穿线，规定当线管超过这些长度时，必须加装接线盒。唯康教育的电子电工实训时，无弯曲转角，不超过45m；有一个弯曲转角时，不超过 30m；有两个弯曲转角时，不超过0m；有三个弯曲转角时，不超过1m。
7、在混凝土内暗线敷设的线管，必须使用壁厚为3mm 的电线管，当电线管的外径超过混凝土厚 度的1/3时，则不准将电线管埋在混凝土内，以免影响混凝土的强度。
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正确时YJV一4X150一SC125一FC
YJV（型号）：铜芯导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆
4X150（规格）：4芯电缆，每根电缆芯线的横截面积是150平方毫米
SC125一FC（敷设方式）:
SC125：穿直径125钢管敷设，FC 暗敷在地面
电气装置施工及验收规范
Code for construction and acceptance of electric
device for explosion atmospheres and fire hazard
electrical equipment installation engineering
GB 50257—96
3.3 爆炸危险环境内的钢管配线
3.3.1 配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
3.3.2 钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊接，并应符合下列要求：
3.3.2.1 螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。
3.3.2.2 在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。
3.3.2.3 在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。
3.3.2.4 在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应少于5扣。
3.3.2.5 外露丝扣不应过长。
3.3.2.6 除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
3.3.3 电气管路之间不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。
3.3.4 在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的钢管配线，在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：
3.3.4.1 电气设备无密封装置的进线口。
3.3.4.2 管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。
3.3.4.3 管路通过楼板或地面引入其它场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封件。
3.3.4.4 管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。
3.3.4.5 易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式隔离密封件，排水口应置于下方。
3.3.5 隔离密封的制作，应符合下列要求：
3.3.5.1 隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。
3.3.5.2 导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应均匀。
3.3.5.3 管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。
3.3.5.4 密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。
3.3.5.5 粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间，并应一次灌足。凝固后其表面应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的表面应光滑，并可自行排水。
3.3.6 钢管配线应在下列各处装设防爆挠性连接管：
1.1.1室内和室外布线，应不小于绝缘线500v。当单相或两相三线供电时，零线与相线相一致；三相线的零线段电源不应小于1 \\ 2。此外，
1.1.2灯具壁灯一般照明线，最大负荷各支路电流不得超过15A，插座数量一般不超过20；热线，最大负载各支路电流不得超过30A；安装插座数量一般不超过6。
1.1.3布线过程中，我们应尽量减少导线之间的连接，以减少故障点。在木槽板的管、线将被允许有关节支。电线连接和分支不应受机械力。
1.1.4线路应尽量避免热并没有表面上的热。之间的连接
1.1.5导线和电气终端应压紧，从而降低接触电阻，防止脱落。
1.1.6位置各接线应便于检查和维修。当线水平敷设，离地面的距离不应小于2.5m，垂直敷设应不小于1.8m.个别线路运行水平低于2.5m，垂直敷设低于1.8m，穿管或采取其他保护措施。
1.1.7绝缘电阻各分支的分支和地面不应小于0.5mΩ，小于0.5mΩ，应该交流1000V耐压试验。
1.1.8下列场所应采用金属管配线
1）活动的重要场所。（2）易燃易爆危险场所。3重要仓库。
1.1.9腐蚀现场布线、塑料制品应使用，所有接头应密封。
1.1.10冷藏仓库的布线，适合使用护套线，照明电压不得超过36V，所有控制设备位于图书馆。
1.1.11室内和室外布线的下列场所应用在重要的地方
1（铜线）。<< >>>2）重要控制回路和两条线路。< >>>>>>3（移动）线。（4）特别是潮湿的地方和腐蚀严重的地方。 5 >（a）连接到电力系统的剧烈振动。<< >>>6）其他有特别规定的地方。
1.2灯具安装应注意的
1.2.1一般照明应不超过250V的接地电压。
1.2.2植物照明离地面高度不应小于2.5m，低于此高度，应受到保护。同时，除安全电压外，不得使用带开关的嘴，且电线不允许直接焊在灯泡的接触点上，使用螺帽时，铜口不得外露。
1.2.3线灯和机床工作台的局部照明，其电压不应超过42V，在特别潮湿场所或在金属容器，电压不得超过12V。
1.2.4照明设备中使用的易燃，爆炸，灰尘，潮湿和腐蚀性气体应符合其特殊要求。
1.2.5照明是安全电压，一个或两个绕组的使用应该从变压器分开，不允许使用自耦变压器。
1.2.6行灯必须带有绝缘手柄及防护网罩。本实用新型不能作为一般的灯嘴使用。
1.2.7各种照明，根据工作需要要有一定的聚光设备，不得由纸、铁等代替，也不允许在灯束口用钢丝。
1.2.8安装室外照明，如果层高小于3m，应受到保护，应尽量防止抖动造成的风。铺设
1.3照明线
普通线路敷设方式，有用瓷夹板、瓷珠、绝缘子、木槽板钢管、塑料管、铝接线卡。
选择哪种装置的接线，应根据使用的布线，布线环境，安装和维护条件
电气设备防火防爆安全技术
为保障生产安全及电气设备的使用安全，防止电气设备因安装使用不当而引发火灾、爆炸事故，应根据电气设备的使用环境，分别采取以下相应的安全技术措施。下面我为大家分享电气设备防火防爆安全技术，哈UN应大家阅读浏览。
1)危险环境的划分
为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境。
根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险环境分为0区、1区和2区。
通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。划分危险区域时，应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则：
①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可使周围形成0区，第一级释放源可使周围形成0区，第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风)，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成1区，第二级释放源可能导致形成2区。但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计，或可使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。相反，若通风不良或通风方向不当，可使爆炸危险区域范围扩大，或使危险等级提高。即使在只有一个级别释放源的情况下，不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。
②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计)，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。
③释放源处于无通风的环境时，可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致0区，第二级释放源可能导致1区。
④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境。
粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸，以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能引发自燃或爆炸的环境。在GB 4208—1984标准中，根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为10区和11区。
划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时，应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件。对于气流良好的开敞式或局部开敞式建筑物或露天装置区，在考虑爆炸极限等因素的具体情况后，可划分为低一级的危险区域。如装有足够除尘效果的除尘装置，且当该除尘装置停止运行时，爆炸性粉尘环境中的工艺机组能连锁停车，也可划分为低一级的危险区域。
为粉尘爆炸危险环境服务的排风机室，应与被排风环境的危险等级相同。
划分悬浮粉尘的危险区域时，应考虑在环境中悬浮粉尘形成的条件、颗粒度、粉尘浓度、处理方法，粉尘从设备或管道中向外泄漏的情况、泄漏量的大小，以及粉尘使用量、作业空间大小，有无有效的换气装置，机械装置的故障及其引起粉尘悬浮的可能性，机械装置的配置、隔离情况和操作条件等。
划分层积粉尘的危险区域时，应考虑自燃的可能性及每一单位时间内尘降堆积量的大小，机械装置的形状和配置，有无粉尘飞扬，通风是否良好，清扫次数和清扫难度等。应特别注意加热表面形成的层积粉尘，如果堆积层厚度大，在较低温度下也会自燃甚至爆炸。
划分邻近厂房的危险区域时，应根据粉尘或纤维扩散和沉积的具体情况划定其危险等级和范围。
对于非开敞危险环境，应以生产厂房为单位划分危险区域。对于开敞和半开敞环境，厂房边界以内划为10区者，开敞面以外水平距离7.5m(通风不良时为15m)、地面和屋面以上3m的空间应划为11区厂房边界以内划为11区者，开敞面以外水平距离3m、地面以上3m、屋面以上1m的空间也应划为11区。
对于集中的露天装置，应以装置群体轮廓线外水平距离3m、垂直距离3m的空间作为分区界限或11区界限如其内为10区，则其外水平距离15m、垂直距离3m的空间划为11区。
(3)火灾危险环境。
火灾危险环境分为21区、22区和23区，与旧标准H—1级、H—2级和H—3级火灾危险场所一一对应，分别为有可燃液体、有可燃粉尘或纤维、有可燃固体存在的火灾危险环境。
2)爆炸危险环境中电气设备的选用
选择电气设备前，应掌握所在爆炸危险环境的有关资料，包括环境等级和区域范围划分，以及所在环境内爆炸性混合物的级别、组别等有关资料。
应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件选择电气设备。
所选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别。当存在两种以上的爆炸性物质时，应按混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用。如无据可查又不可能进行试验时，可按危险程度较高的级别和组别选用。
爆炸危险环境内的电气设备必须是符合现行国家标准并有国家检验部门防爆合格证的产品。
爆炸危险环境内的电气设备应能防止周围化学、机械、热和生物因素的危害，应与环境温度、空气湿度、海拔高度、日光辐射、风沙、地震等环境条件下的要求相适应。其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不会降低防爆性能的要求。
矿井用防爆电气设备的最高表面温度，无煤粉沉积时不得超过450℃，有煤粉沉积时不得超过150℃。粉尘、纤维爆炸危险环境中，一般电气设备的最高表面温度不得超过125℃，若沉积厚度5mm以下时低于引燃温度75℃，或不超过引燃温度的2/3。
在爆炸危险环境中，应尽量少用携带式设备和移动式设备，应尽量少安装插销座。
为了节省费用，应设法减小防爆电气设备的使用量。首先，应当考虑把危险的设备安装在危险环境之外如果不得不安装在危险环境内，也应当安装在危险较小的位置。
采用非防爆型设备隔墙机械传动时，隔墙必须是非燃烧材料的实体墙，穿轴孔洞应当封堵，安装电气设备的房间的出口只能通向非爆炸危险环境否则，必须保持正压。
3)防爆电气线路
在爆炸危险环境中，电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等的选择均应根据环境的危险等级进行。
(1)气体、蒸气爆炸危险环境的电气线路。
①电气线路位置的选择。
在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置，应当考虑敷设电气线路。例如，当爆炸危险气体或蒸气比空气重时，电气线路应在高处敷设，电缆则直接埋地敷设或电缆沟充砂敷设当爆炸危险气体或蒸气比空气轻时，电气线路宜敷设在低处，电缆则采取电缆沟敷设。
电气线路宜沿有爆炸危险的建筑物的外墙敷设。当电气线路沿输送易燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，应尽量沿危险程度较低的管道一侧敷设。当易燃气体或蒸气比空气重时，电气线路应在管道上方当易燃气体或蒸气比空气轻时，电气线路应在管道下方。
电气线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方否则，应采取防护措施。
10kV及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境当架空线路与爆炸危险环境邻近时，其间距离不得小于杆塔高度的1.5倍。
②线路敷设方式的选择。
爆炸危险环境中，电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线，其敷设方式应符合要求。爆炸危险环境不得明敷电气线路。
固定敷设的电力电缆应采用铠装电缆。固定敷设的照明、通讯、信号和控制电缆可采用铠装电缆和塑料护套电缆。非固定敷设的电缆应采用非塑性橡胶护套电缆。煤矿井下高压电缆宜采用铠装不滴流式电缆。
不同用途的电缆应分开敷设。钢管配线应使用专用镀锌钢管或使用处理过内壁毛刺且做过内、外壁防腐处理的水管或煤气管。
两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、钢管与电气设备之间应用螺纹连接，螺纹啮合不少于6扣，并应采取防松和防腐蚀措施。
钢管与电气设备直接连接有困难处，以及管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处应装挠性连接管。
③隔离密封。
敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时，应用非燃性材料严密堵塞。
隔离密封盒的位置应尽量靠近隔墙。墙与隔离密封盒之间不允许有管接头、接线盒或其他任何连接件。
隔离密封盒的防爆等级应与爆炸危险环境的等级相适应。隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用。在可能引起凝结水的地方，应选用排水型隔离密封盒。钢管配线的隔离密封盒应采用粉剂密封填料。
电缆配线的保护管管口与电缆之间，应使用密封胶泥进行密封。在两级区域交界处的电缆沟内应充砂、填阻火材料或加设防火隔墙。
④导线材料选择。
由于铝芯导线的机械强度低，易于折断，需要过渡连接而加大接线盒尺寸，且连接技术难以保证，所以铝芯导线和铝芯电线或电缆的安全性能较差。如有条件，爆炸危险环境中应优先选用铜线。
爆炸危险环境危险等级2区的范围内，当配电线路的导线连接以及电缆的封端采用压接、熔焊或钎焊时，电力线路也采取截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2.5mm2及其以上的铝芯导线或电缆。
爆炸危险环境危险等级为1区的`范围内，配电线路应选用铜芯导线或电缆。
在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。
爆炸危险环境内的配线，一般采用交联聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡胶绝缘的、有护套的电线或电缆。爆炸危险环境宜采用有耐热、阻燃、耐腐蚀绝缘的电线或电缆，不宜采用油浸纸绝缘电缆。
在爆炸危险环境，低压电力、照明线路所用电线和电缆的额定电压不得低于工作电压，工作零线应与相线有同样的绝缘能力，并应在同一护套内。
选用电气线路时还应该注意到：干燥无尘的场所可采用一般绝缘导线潮湿、特别潮湿或多尘的场所应采用有保护绝缘导线(如铅皮导线)或一般绝缘导线穿管敷设高温场所应采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐热绝缘的耐热线有腐蚀性气体或蒸气的场所可采用铅皮线或耐腐蚀的穿管线。
⑤允许载流量。
为避免可能的危险温度，爆炸危险环境的允许载流量不应高于非爆炸危险环境的允许载流量。1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择：导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。
线路电压1000V以上的导线和电缆，应按短路电流进行热稳定校验。
⑥电气线路的连接。
1区和2区的电气线路不允许有中间接头，但若电气线路的连接是在与该危险环境相适应的防护类型的接线盒或接头盒附近的内部，则不属于此种情况。1区宜采用隔爆型接线盒，2区可采用增安型接线盒。
2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线与铜线连接时，必须有可靠的用铜铝过渡接头。导线的连接或封端应采用压接、熔焊或钎焊，而不允许使用简单的机械绑扎或螺旋缠绕的连接方式。
(2)粉尘、纤维爆炸危险环境的电气线路。
粉尘、纤维爆炸危险环境电气线路的技术要求与相应等级的气体、蒸气爆炸危险环境电气线路的技术要求基本一致，即10区、11区的电气线路可分别按1区、2区考虑。
(3)火灾危险环境的电气线路。
火灾危险环境的电气线路应避开可燃物。10kV及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境，邻近时其间距离不得小于杆塔高度的1.5倍。
当绝缘导线采用针式或鼓形绝缘子敷设时，应注意远离可燃物质，不在未抹灰的木质吊顶和木质墙壁等处敷设，不在木质闷顶内以及可燃液体管线栈桥上敷设。
在火灾危险环境，移动式和携带式电气设备应采用移动式电缆。
在火灾危险环境内，须采用裸铝、裸铜母线时，应符合下列要求：
①不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或钎焊。
②螺栓连接(例如母线与电气设备的连接)应可靠，并应防止自动松脱。
③在21区和23区，母线宜装设金属网保护罩，其孔眼直径应能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内在22区应有防护外罩。
④在露天安装时，应有防雨、雪措施。
火灾危险环境可采用铝导线。当采用铝芯绝缘导线时，应有可靠的连接和封端。火灾危险环境电力、照明线路和电缆的额定电压不应低于网络的额定电压，且不低于500V。
4)电气防火防爆的基本措施
(1)消除或减少爆炸性混合物。
消除或减少爆炸性混合物属一般性防火防爆措施。例如，采取封闭式作业，防止爆炸性混合物泄漏清理现场积尘，防止爆炸性混合物积累设计正压室，防止爆炸性混合物侵入采取开式作业或通风措施，稀释爆炸性混合物在危险空间充填惰性气体或不活泼气体，防止形成爆炸性混合物安装报警装置等。
在爆炸危险环境，如有良好的通风装置，能降低爆炸性混合物的浓度，从而降低环境的危险等级。
蓄电池可能有氢气排出，应有良好的通风。变压器室一般采用自然通风，若采用机械通风时，其送风系统不应与爆炸危险环境的送风系统相连，且供给的空气不应含有爆炸性混合物或其他有害物质。几间变压器室共用一套送风系统时，每个送风支管上应装防火阀，其排风系统应独立装设。排风口不应设在窗口的正下方。
通风系统应用非燃烧性材料制作，结构应坚固，连接应紧密。通风系统内不应有阻碍气流的死角。电气设备应与通风系统连锁，运行前必须先通风。进入电气设备和通风系统内的气体不应含有爆炸危险物质或其他有害物质。通风系统排出的废气，一般不应排入爆炸危险环境。对于闭路通风的防爆通风型电气设备及其通风系统，应供给清洁气体以补充漏损，保持系统内的正压。电气设备外壳及其通风、充气系统内的门或盖子上，应有警告标志或连锁装置，防止运行中错误打开。爆炸危险环境内的事故排风用电动机的控制设备，应设在事故情况下便于操作的地方。
(2)隔离和间距。
隔离是将电气设备分室安装，并在隔墙上采取封堵措施，以防止爆炸性混合物进入。电动机隔墙传动时，应在轴与轴孔之间采取适当的密封措施将工作时产生火花的开关设备装于危险环境范围以外(如墙外)采用室外灯具通过玻璃窗给室内照明等，都属于隔离措施。将普通拉线开关浸泡在绝缘油内运行并使油面有一定高度，保持油的清洁将普通日光灯装入高强度玻璃管内并用橡皮塞严密堵塞两端等，都属于简单的隔离措施。
变、配电室与爆炸危险环境或火灾危险环境毗连时，隔墙应用非燃性材料制成。与1区和10区环境共用的隔墙上，不应有任何管子、沟道穿过与2区或11区环境共用的隔墙上，只允许穿过与变、配电室有关的管子和沟道，孔洞、沟道应用非燃性材料严密堵塞。
毗连变、配电室的门及窗应向外开，并通向无爆炸或火灾危险的环境。
室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐应保持规定的防火间距，且变压器油量越大，建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者，所要求的间距也越大，必要时可加防火墙。露天变、配电装置不应设置在易于沉积可燃粉尘或可燃纤维的地方。
为了防止电火花或危险温度引起火灾，开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等，均应根据需要适当避开易燃物或易燃建筑构件。起重机滑触线的下方不应堆放易燃物品。
10kV及其以下架空线路，严禁跨越火灾和爆炸危险环境当线路与火灾和爆炸危险环境接近时，其间水平距离一般不应小于杆柱高度的1.5倍在特殊情况下，采取有效措施后允许适当减小距离。
(3)消除引燃源。
为了防止出现电气引燃源，应根据爆炸危险环境的特征和危险物的级别和组别选用电气设备和电气线路，并保持电气设备和电气线路安全运行。安全运行包括电流、电压、温升和温度等参数不超过允许范围，还包括绝缘良好、连接和接触良好、整体完好无损、清洁、标志清晰等。
在爆炸危险环境，应尽量少用携带式电气设备，少装插销座和局部照明灯。为了避免产生火花，在爆炸危险环境更换灯泡时应停电操作。在爆炸危险环境内一般不应进行测量操作。
(4)爆炸危险环境接地和接零。
①整体性连接。在爆炸危险环境，必须将所有设备的金属部分、金属管道以及建筑物的金属结构全部接地(或接零)并连接成连续整体，以保持电流途径不中断。接地(或接零)干线宜在爆炸危险环境的不同方向且不少于两处与接地体相连，连接要牢固，以提高可靠性。
②保护导线。单相设备的工作零线应与保护零线分开，相线和工作零线均应装有短路保护元件，并装设双极开关同时操作相线和工作零线。1区和10区的所有电气设备，2区除照明灯具以外的其他电气设备应使用专门接地(或接零)线，而金属管线、电缆的金属包皮等只能作为辅助接地(或接零)。除输送爆炸危险物质的管道以外，2区的照明器具和20区的所有电气设备，允许利用连接可靠的金属管线或金属衍架作为接地(或接零)线。
③保护方式。在不接地配电网中，必须装设一相接地时或严重漏电时能自动切断电源的保护装置或能发出声、光双重信号的报警装置。在变压器中性点直接接地的配电网中，为了提高可靠性，缩短短路故障持续时间，系统单相短路电流应当大一些。
96D301-1《线槽配线安装》
本图集适用于正常环境中工业与民用建筑室内电力、照明、弱电系统线槽配线安装。不适用于露天、特别潮湿、强腐蚀气体或爆炸危险的场所。包括了塑料线槽安装；金属线槽安装；地面线槽安装。塑料线槽和金属线槽适用于围护结构为预制墙板时无法安装暗配线，或需要经常维修和更换线路等场所。
98D301-2《硬塑料管配线安装》
本图集适用于工业与民用建筑室内正常环境，或有酸、碱等腐蚀和潮湿场所电气线路硬塑料管安装。包括了硬塑料管（刚性塑料管）及其配件在一般墙体、楼板及地坪内明、暗配线敷设安装方式；一般配电设备和灯具、地面接线盒等进线安装方式；硬塑料管主要配件材料，技术要求及有关规定；硬塑料管技术指标。
03D301-3《钢导管配线安装》
本图集适用于工业与民用建筑工程正常、多尘、潮湿的场所中电气线路钢管安装。包括了钢管配线明敷设；钢管配线暗敷设；钢管与各种用电设备、接线盒、桥架等连接安装；钢管穿防火墙、伸缩沉降缝明、暗敷设。主要解决钢管配线在各种建筑结构的敷设方式，包括电线管、焊接钢管、套接紧定式钢导管、套接扣压式钢导管，可挠金属电线保护管等明敷和暗敷。
