镀锌钢管结水垢用什么酸化学清洗

油污是油在挥发过程中长久积累形成的污垢。在头天晚上把草木灰用水拌成糊状，均匀地抹在地上，第二天早晨，用清水冲洗干净，再用抹布沾上洗洁精擦洗就能清洗了 ，用干净的抹布来回擦几遍，油污即可除尽。

2、不锈钢花纹管表面的商标、贴膜的，用温水，弱洗涤剂来洗，如果有粘结剂残留在表面的，可以使用酒精或有机溶剂擦洗。

3、不锈钢花纹管表面的油脂、油、润滑油污染的，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或用专用洗涤剂清洗。

4、不锈钢花纹管表面有漂白剂以及各种酸性物质附着，立即用中性洗涤剂或用苏打水溶液浸洗，再用清水洗涤。

5、不锈钢花纹管表面有彩虹纹，是过多使用洗涤剂或油引起，洗涤时用清水中性洗涤剂就可洗去。

6、不锈钢花纹管表面污物引起的锈，可用研磨洗涤剂洗涤，也可用专门的洗涤药品洗涤。

第一步：除油脱脂

对油垢的化学清洗来说，首先是除油脱脂，油和脂在酸溶液中与水是不互相溶的，而在碱溶液中则可互溶。于是，碱性清洗剂所需材料选择是关键。

碱性清洗剂的选择：使用Bm—608碱性清洗剂，对油脂起分散作用。

碱清洗的工艺：采用循环、浸泡、再循环再浸泡的清洗方式，同时清洗剂进出口可以多次调换。

碱清洗剂的温度控制：在碱清洗的过程中主要是运行温度的控制，温度升高，乳化分散渗透能力速度加快，清洗时间缩短。在整个清洗过程中应控制温度在80-90℃。

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第二步：综合洗酸

在经过碱清洗之后，由于设备为卷曲流向，死角较多，同时在折弯处有氧化物垢，有机物沉积硬垢，钙、镁离子生成的碳酸盐垢，因此必须进行络合除垢清洗。分享来自凌云换热器。

采用氨基磺酸为主剂、柠檬酸、EDTA为主剂，并加入0.25%的Lan—826，加入0.3%的表面活性剂，温度控制在50—55℃，最高不超过60℃，循环浸泡5h，根据酸浓度的检测，视其是否到清洗终点，然后进行水冲洗。

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第三步：钝化处理

当水冲洗后，应进行出常规的钝化处理，采用1.5%的磷酸三钠，0.1%的NaOH，钝化液温度控制80—90℃，时间16h，最后钝化液放掉，水冲洗干净即可投入运行。

不锈钢花纹管在近年来得到广泛应用，主要得益于不锈钢花纹管特殊的螺旋状花纹，但是这种花纹的管道容易藏污纳垢，这对于不锈钢花纹管清洗会造成一些麻烦。

工业清洗剂常用表面活性剂：阳离子表面活性剂/阴离子表面活性剂/两性表面活性剂/非离子表面活性剂，一般低泡沫清洗剂常用非离子表面活性剂。

工业清洗剂大约经历了以下发展时期：

1、氯类溶剂（对人体健康有危害）

2、碳氢化合物类溶剂（需要防爆政策）

3、使用界面活性剂的水性清洗剂（清洗废液处理成本高）

4、强碱性电解水设备生产的强碱性电解水（不添加任何化学物质，无环保压力）

用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。

(1)清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。

(2)对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施。

(3)清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。

(4)清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求。

(5)清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。

(6)清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。

(7)不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。

(8)清洗剂不能是易燃、易爆物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。

(9) 清洗剂要求尽量做到无磷环保，并减少COD值。

在大多数用户的认知里，钢管会随着时间的流逝，慢慢受到空气的氧化，最终生锈，成为废铁。而我们常见的钢管大多数都是被刷上了一层亮丽的油漆，刷上油漆的目的就是隔绝钢管与空气直接接触，使得生锈的这个过程变得更加缓慢。在很多工业上的钢管，对于防腐防锈的工程都做得比较好，这就是要注意钢管刷漆的工艺流程了，那么钢管刷油漆的工艺流程是怎么样的呢?小编今天的文章就来为大家简单的介绍一下。

　　1、电动旋转钢丝刷除锈

先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3℃。

　　2、油漆涂装

涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂-杯测定粘度后使用。

施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。

手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

　3、施工要求

涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。

每道涂层间隔不宜超过小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。

每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。

说起来，很多用户会认为钢管刷油漆非常简单，就是将油漆用刷子一点一点刷上去就可以了，看过小编的文章之后，用户们是不是觉得其实给钢管刷油漆并不是那么容易的呢?由于工业上的需求，钢管不仅要注意表面的光洁亮丽，还要注意内部的保护，所以在刷漆的过程中，要进行相应的质量检查，时间也要控制得当。小编的文章到这里就结束了，希望小编的文章能够帮助到大家。