高频焊接钢管跟直缝焊接钢管的区别

ERW钢管是一种钢管的焊接形式，意思是高频焊管，是直缝管的一种生产工艺，而普通钢管也是分很多种，ERW就属于普通钢管的一种，像无缝钢管，螺旋双面埋弧焊钢管，热轧钢管等等，都属于普通钢管、

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢是高频焊，这些缩写没见过，最好把全文写出来DSAW是一种抗氢致裂纹的钢管。coated是涂刷SY/T5037是执行的标准，Q235是钢的种类，屈服强度235MPA,DSAW有抗氢致裂纹要求，BE,PE可能是抗氢的等级，可以查查标准，ERW 是电阻焊管ERW　即　电阻焊　Electric resistance welding　的第一字母的缩写ERW管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同，采用的是无填充金属的压力焊接方式， 焊缝中没有填充其他成分，靠高频电流的集肤效应和临近效应， 使板边瞬间加热到焊接温度，由挤压辊挤压形成锻造组织的焊缝。 高品质的钢管要求采用焊缝线上或离线热处理，使焊区组织细化， 优质ERW焊管的焊缝可以达到与母材相同的韧性水准，这是埋弧焊接工艺无法达到的。EFW　 即　电熔焊Electric fusion welding 的第一字母的缩写埋弧焊（SAW）-电熔焊（EFW）的一种，就是通过一个或几个自耗电极与工件之间对金属加热使金属之间结合中的一种工艺，电弧使金属和填充材料充分融化，不需要加压，填充金属部分勤工全部来自于电极。熔化气体保护焊（GMAW）--电熔焊（EFW）的一种，这种工艺与埋弧焊类似，但它的保护是来自于惰性气体，效果会更好。螺旋焊---这也是埋弧焊的一种，带有一条螺旋焊缝

一样的产品，一样的制造工艺，只是缩写不一样，英文全称：High Frequency （高频）Electric Resistance （电阻）Welding（焊接），中文全称：高频电阻焊管，因为只有直缝才能生产这种类型，所以也叫（直缝高频电阻焊钢管、高频直缝钢管、高频直缝焊管、高频焊直缝钢管 、高频直缝电阻焊钢管等等），只是英文缩写取的字母不一样，一个HFW（High Frequency），一个ERW（Electric Resistance），W是代表焊接的英文字母。

steel pipe

英[sti:l paip]美[stil paɪp]

词典

钢管

网络

钢管铁管不锈钢管

双语例句

A length of 22-mm diameter steel pipe

一段直径为22毫米的钢管

德语

战争遗留爆炸物

也有“ERW钢管”——频直缝电阻焊管，英文Electric Resistance Welding，缩写简称为ERW，用于输送石油、天然气等汽液物体，可以满足高、低压各种要求，目前在世界上的输送用管领域占举足轻重的地位。

海关编码即HS编码，为编码协调制度的简称。其全称为《商品名称及编码协调制度的国际公约》（International Convention for Harmonized Commodity Description and Coding System）简称协调制度（Harmonized System，缩写为HS）

ERW是-高频电阻焊-直缝焊管；LSAW是-埋弧焊-直缝焊管；都属于直缝焊管，但两者焊接工艺不同，用途也不同，因此不能单独代表直缝焊管。

比较常见的还有SSAW-螺旋焊-管。

直缝高频(ERW)按焊接方式不同又分为感应焊和接触焊两种形式，采用热轧宽卷为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等工序，与螺旋相比具有焊缝短，尺寸精度高、壁厚均匀，表面质量好，承受压力高等优点，但缺点是只能生产中小口径薄壁管，焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷。目前应用较广泛的领域是城市燃气、原油成品油输送等。

　直缝埋弧(LSAW)是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压(卷)成，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧。按API标准规定，在大型油气输送管道中，当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时，直缝埋弧是唯一指定适用管型。按成型方式不同又可分为：UOE/JCOE/HME。

螺旋埋弧(SSAW)是卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角(可调整)，边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。一般油气长输管线设计规范规定螺旋埋弧只能用于3类、4类地区。国外将此工艺改进后将原料改为钢板，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国厂改进的方向。“西气东输”所用仍然是按传统工艺生产，只是管端进行了扩径。美国、日本和德国总体上否定SSAW，认为主干线不宜使用SSAW加拿大和意大利部分使用SSAW，俄罗斯少量使用SSAW，而且都制定了非常严格的补充条件，由于历史原因，国内主干线多数还是使用SSAW。

1.外观来看不锈钢管一般程白色且无绣。普通无缝钢管表面会有浮绣或红褐色。

不锈钢耐腐蚀，光洁度要比普通钢管好的多。等等

2.无缝钢管工艺上是拉制的，没有焊接缝，材质上可以是普通20号钢，也可以是不锈钢

普通不锈钢管一般工艺上是焊接的，材质上是不锈钢。

沧州龙都管道有限公司、苏州玉成管业有限公司、天津博特钢管有限公司、天津通用钢管有限公司、沧州海特管道装备有限公司、沧州天译管道有限公司等。

【】

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

生产工艺：

(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

(5)采用外控或内控辊式成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

焊缝处理：

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。