天然气管道采用不锈钢材质有哪些优点

朋友，要根据设计要求选，根据GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定是这样的：

外径12.7的不锈钢管壁厚有:0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2

外径25的不锈钢管壁厚有:0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0

外径32的不锈钢管壁厚有: 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 3.2 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5

要通过计算才能决定具体用多厚的管子。

一般气压试验的压力不应超过0.6MPa、公称尺寸小于或等于300mm的不锈钢管道，最大不应超过1.6MPa，真空管道的试验压力为0.2MPa。气压试验时，材料的内应力不得超过试验温度下材料屈服强度的80%。试验温度不得接近材料的脆性转变温度。未经单独水压试验合格的脆性材料严禁参加气压试验。

由于介质或设计原因，或因为运行条件不允许残留试验液体的不锈钢管，可按设计图纸规 定采用气压试验，不锈钢管采用气体作为试验介质，应符合下列规定。承受内压的钢管及有色金属管道的试验压力为设计压力的1.15倍，当设计温度高于试验温度时，试验压力按下式计算：试验压力= 1.15倍设计压力（试验温度下，管材的许用应力/设计温度下，管材的许用应力）

输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的不锈钢管必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜用空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。经气压试验合格且在试验后未经拆卸的管道可免做泄漏性试验。真空管道系统在压力试验后，还应按设计文件规定进行24h真空度试验，增压率不大于5%。

正式试验前，应用空气或其他无毒、不可燃气体进行预试验，预试验的试验压力可在0.1～0.5MPa之间选取，一般宜为0.2MPa。气压试验升压时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的50%时，应稳压3min，如未发现异常或泄漏，可继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3min直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，停留足够时间进行检查，以发泡剂检查不泄漏为合格。

因此需要知道管道内部是什么介质及运行参数，

以及管道采用的材质，

才能得到相应的实质性区别。

厚度至少要用7个厚的管子，才能承受住6个公斤的压力DN15

小管子，承受的压力大，

用常规厚度就可以了。 至于弯头道理是一样。法兰就没问题了。

热水器

都使用的是不锈钢波纹管。这种管子安全性能十分好，它有着极好的密封性，接口处不容易漏气，不会出现燃气泄漏的情况。同时，这种管子不容易坏，有着很高的耐久度，在好几年都是不需要更换的，能够节约一大笔开销。而且，这种管子在打扫上也是十分

方便

的，表面即使沾满了油污，直接用布进行擦拭就好了燃气不锈钢波纹管还是不错的。但是我们现在平时用的还是那种橡胶管。这种不锈钢的波纹管还是比较少见的。但是这种不锈钢的波纹管密封性非常的好，不容易损坏。但是即使是这样，我们在使用不锈钢

波纹

管的时候，还是要定期检查，防止泄漏燃气哦，这一点还是比较重要的，而且燃气公司也会定期来检查的。

。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素

。不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。

化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要

大多用在对要求腐蚀高，卫生要求比较高的领域，如食品输送管、饮用水管，燃气管、消防管等。渐渐的，为了家庭饮用水安全，一些有预备的家庭已经使用不锈钢管作为装修时必须的安装水管。

不锈钢管生产的全过程：

一、压延、退火

将工件加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。退火的目的在于：

①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂。

②软化工件以便进行切削加工。

③细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。④为最终热处理和制管作好组织准备

二、分条

不锈钢板卷的分条是将不锈钢板卷，剪裁成相应的宽度，从而进行进一步的深加工和制管，分条的过程需注意分条刀对板卷的刮伤，分条的宽度和误差，另外分条关系到制管工艺，分条的披风和毛刺对于制管工艺至关重要。

三、焊接

不锈钢管最重要的一道工艺，不锈钢主要采用氩弧焊接和等离子焊接，氩弧焊接保护气体是纯氩气，主要焊接3mm以下的不锈钢管，等离子焊接有着较强的穿透力，主要焊接5-8mm的不锈钢管。

四、焊道打磨

不锈钢管焊接的过程中，需要对外表的焊道就行相应的抛光和水冷却处理，对于焊道先进行水冷却后，直接用水磨机打磨焊道至平整，一般视不锈钢管的厚度添加3-5组水磨机，进行焊道的打磨和修整。

五、整形

不锈钢焊管的工艺叫挤压式生产，所有的方管和矩形管，最初都是由圆管而来，通过生产周长相同的圆管然后再挤压成相应的方管和矩形管，最后用模具整形和调直。

六、切割

不锈钢管制作切割的工艺相对粗糙，大部分都是用砂轮片切割，切割后会产生披风，需再进一步修整；另外以一种是带锯切割，准确度相对较好，也存在披风热处理对于特殊用途的管子，需进行光亮热处理，使管子的延展性能达到更高的水平。

七、抛光

通常的制品管和装饰管对于表面的处理有几种工艺，抛光，分为400#，600#，800#，而拉砂则分为圆砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分别适用于不同层次客户的需求。

八、检验

检验，主要检查管子的外径和厚度是否达标，表面处理是否达标，焊接的工艺是否达标。

扩展资料：

不锈钢管硬度检测：

不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。

不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。

参考资料来源：百度百科-不锈钢管

一般室内通常使用橡胶管、不锈钢波纹管，这两个抗压能力、耐腐蚀以及抗震能力上都不错的，并且使用过程中不容易出现泄漏的现象。

如果是室外的燃气管道，基本都是用钢管，因为它具有可焊性能，还能有效保证燃气的输送安全性

室内燃气管道常用管材有：镀锌钢管，无缝钢管，铜管，不锈钢管。

镀锌钢管：很常用，价格较低，强度适中。

无缝钢管：常用，特别是特殊环境，强度高，价格适中。

铜管：不常用，价格高，强度适中。

不锈钢管：多采用薄壁管，强度一般，价格高，美观。