配管工程现场施工方案怎么做

管道安装施工方案

一、管道运输吊装及布管

（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；

（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。

（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。

（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。

（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。

（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。

（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。

（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。

（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

2.管道焊接

（1）焊接工作坑

在焊口位开挖焊工操作坑。

（2）焊接工艺

1） 焊接方法及焊接电源

管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm 时，采用普通手工电弧焊，双面焊。

2）焊接材料

管道母材为Q235-A 时，焊接材料选择与之匹配的纤维素型焊条。

现场用的焊条应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不得超过两次；若发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接；纤维素型下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应作废。

3）焊接前的准备

①焊接前应检查组装的管道坡口是否要求，确保坡口间隙及对口内壁齐平；内壁错边量应符合：

等厚对接焊缝不应超过管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

不等厚对接焊缝不应超过薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

②焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10 mm 范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等杂物清除干净，并不得有裂纹和夹层等缺陷。

4）焊接施工

①管道焊工必须经焊工考试合格并具有相应的焊接合格项目，方可参加焊接；管道开始焊接前，每个焊工在施工现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺焊一道管道焊缝试件，经机械性能试验合格后方可施焊；

②施工单位首次使用的钢材应做焊接工艺评定；以前做过焊接工艺评定，有储备的施焊项目应提取焊接工艺评定报告；并根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡；

③在下列焊接环境下，如不采取有效防护措施，应停止野外焊接：

a.雨天、雪天；

b.风速超过8m/s；

c.相对湿度超过85%；

④低碳钢管道焊接，当环境温度低于-20℃时，应进行预热，预热温度为100℃，并在实际施焊期间温度不降至100℃以下；

⑤下向焊与上向焊的.运条方式不同，但在焊接工序质量控制上是相同的。根焊时要控制电弧的吹力，注意焊条角度，保证熔池温度不过高，使焊缝熔深稳定，既保证根部焊透，又不得让根部烧穿挂瘤。操作中，当焊条引弧后，将弧柱轻压在坡口的根部，沿着焊道将熔滴向下拖带，运条中如熔滴敷盖度不够，可往返运弧，使根部焊道平整。焊缝接头处可以稍加打磨，根部焊道内突起的熔敷金属应用砂轮打磨，使焊缝深浅均匀，过渡圆滑，以免产生夹渣。填充焊的层间温度应保持在100°以上。

⑥管道直径大，焊接时应保证对称同时焊接，防止焊接变形超标。每个管口可由2 名焊工同时施焊，焊接时采取必要的防护措施；

⑦焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧；

⑧管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20—30mm；

⑨管道焊缝焊完后应将焊缝表面的飞溅物、熔渣等清除干净；每焊完一道焊缝应在介质上游方向距焊口100mm 处表出焊工代号，并做好记录。

5）焊缝检验

①外观检验

管道焊缝外观检查应在焊后及时进行，检查前应清除熔渣、飞溅，外观质量应符合下列规定：

a.焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等缺陷；

b.咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm 连续焊缝长度中咬边长度不得大于50 mm；

c.下向焊焊缝余高，内部或外部为0—1.6mm，局部不得大于3mm，但长度不得大于50mm，除咬边缺陷外，焊缝外表面都不应低于母材；

d.焊后错边量不应大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量；

e.焊缝宽度应比坡口宽2.5—3.5 mm。

②无损探伤

a. 焊缝无损探伤应由取得锅炉压力容器无损检测Ⅰ级及Ⅰ级以上资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书的检测人员承担。

b.管道焊口检查应符合下列要求：各段（原则上以1Km 为一段）固定口焊缝应进行100%射线检查，管线所有焊缝应进行25%射线检查。如上述探伤率与设计图不符，则应以后者为准。

③返修及修补

a.经检查不合格的焊缝应进行返修，返修后应按原规定进行检查，焊缝返修不得超过两次，如超过两次，必须经单位技术负责人签字，提出有效措施。最多不得超过三次；

b.焊缝缺陷超出允许范围时， 应进行修补或割掉；

c.母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷应修补；

d.缺陷修补前，焊缝表面所有涂料、铁锈、泥土和污物等应清除干净；

e.所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm。

3.阴极保护

（1）钢管的阴极保护与钢管安装同时施工。

（2）阴极保护遵循标准为GB/T4950-2002《锌-铝-镉合金牺牲阳极》、SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀工程设计规范》及GB/T21448-2008《埋地钢质管道阴极保护技术规范》，竣工后钢管保护电位应达到-0.85或更负（相对CSE参比电极）。

（3）钢管的阴极保护采用棒状镁阳极，每只重量为11kg，每200m布置一组，每组3只。

管道安装施工方案（三）

镀锌钢管表面非常的光滑，导致多少油漆的附着力表现不好，容易出现脱落掉漆的问题。钢管镀锌后具有了一定的防锈性，但在长久的使用中，特别是恶劣环境中使用，容易发生锈蚀，采用油漆喷涂是比较有效的保护方法。

镀锌钢管需要使用专用的油漆才能保证漆膜不掉。ED1000环氧底漆，专用于镀锌基材表面具有多种特点：

可用于镀锌管、镀锌板、铝板、铝合金、不锈钢等光滑表面金属涂装，保证漆膜不掉。

漆膜耐盐雾性好，达到1000小时，防腐防锈效果好，可更好的保护基材。

基材表面不用喷砂，不用打磨，使用溶剂去除表面油污即可，节省了人力物力成本。

漆料中不含重金属，无铅无铬，符合欧盟溶剂排放标准，适合出口工件涂装。

镀锌钢管采用底漆与面漆配套方法涂装，底漆为灰色，提高附着力和防锈能力，面漆颜色多样，外观装饰性好，耐老化，高耐候，适应各种环境。常用的配套方案：

ED1000环氧底漆+FC1200氟碳漆

ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆

（1）概述

一般室内消防管管径小于等于DN100选用镀锌钢管，大于DN100选用无缝钢管镀锌。管径小于DN100，丝扣连接，大于等于DN100，卡箍连接。

（2）施工流程

1）消火栓系统施工工艺流程图

消火栓系统施工流程图

2）消防喷淋施工工艺流程图

消防喷淋施工流程图

（3）技术措施

1）施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；

2）管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断；无缝钢管当管径大于DN80时，可采用氧乙炔气体切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。

3）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。

4）管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

5）支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：

公称直径（mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN150

喷淋管道最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0

6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.

7）消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB50261-96）《自动灭火系统施工和验收规范》要求和设计要求施工。

8）管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。

9）为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：

a.材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。

b.管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

c.喷淋管路施工

●首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。

●支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

d.喷头就位管的施工

下喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接下喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm左右。

e.保证自喷系统正常运转的措施

●为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：

●吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

●吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。

（4）主要施工方法

1）镀锌钢管丝扣连接

a.消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

2）机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100可采用无缝钢管镀锌，沟槽式管配件连接。

a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；

c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；

e.管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；

d.管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；

e.管道夹箍式"机械三通"安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比"机械三通"的"定向器"安装环稍大一点；"机械三通"安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装"定向器"与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使"机械三通"与管道紧密、均匀地结合，保证"机械三通"的接口部位的严密性、刚度与强度。

f.管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；

g.管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。

3）消防箱和消火栓的安装

a.消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

b.消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

c.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

d.室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

e.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

f.消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

4）喷淋头的安装

a.喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。

b.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。

c.喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。

d.在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性

5）报警阀组安装

a.报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。

b.报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。

c.报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。

6）阀门的安装施工

a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

b.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

c.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

d.法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

e.阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

f.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

g.螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

h.螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

7）系统试压

管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。

a.消防喷淋系统，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，

b.水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

c.水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

供参考

建筑给水、排水使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具、和设备必须有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合设计和国家标准要求。进厂时做检查验收。并经监理确认。

1、生活给水管采用涂塑钢管。管径≥DN 100采用沟槽式机械接头连接。管径＜DN 100采用丝接。

2、污、废、通气及雨水管道采用U-PVC管

（1）、吊支架的安装应符合建筑给排水施工验收规范的要求。U-pvc管材管件应存放在现场的库房中，在搬运过程中应轻放，不可砸、硬撞、摔等。管件随用随从库房中领取，不可堆放现场以免损坏。

（2）、u-pvc管材与管件为承插口粘接

粘接操作时应先将承口、插口处用干净布擦拭干净，用半圆锉刀将承口、插口处锉毛尺寸确定好。用毛刷将锉下的细渣刷干净，抹上同管材同品牌的粘接胶水，涂抹均匀后即可将插口插入承口中，将承口与插口旋转90°，再旋回90°，放置不动。胶粘时间按照胶粘剂说明书上胶粘时间要求。

（3）、支吊架的安装时位置正确，固定支架吊杆应垂直安装。按设计要求位置设伸缩节，无要求时伸缩节间距不得大于4m。

（4）、水平安装的污、废、雨水塑料管的坡度必须符合设计要求。

（5）、管道井内的u-pvc管应设置阻火圈或防火套管。

（6）、隐蔽的排水管道在浇筑隐蔽前做灌水试验，管道满水15分钟，水面下降后再满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏 ，才可隐蔽。做好记录。过程请监理旁站。

（7）、污废管道施工完毕后，必须进行闭水试验与通球试验。通球球径不小于同球管径的2/3， 通球率必须达到100%，做好记录，试验时请监理旁站

给排水施工注意事项：

1、安装高程：除特殊说明外，压力流管道管与管中心计，重力流管道以管内底计。

2、尺寸单位：除特殊说明外，标高为米，其余为毫米。

3、给排水管道穿过现浇板、屋顶、剪力墙、柱子等处，均预埋套管，有防水要求处应焊有防水翼环。其中给排水出地下室外墙处均设柔性防水套管。套管尺寸比安装管大二档。

4、水管和出户管连接应用两只45°弯头，90°弯须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。

5、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。

6、墙内管道安装时用切割机在墙上开槽，槽宽为管外径（de）＋40mm，槽深为（de）＋25mm。管槽必须平整，不得凸凹不平、尖角突出。阀门均明装。

7 、管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调整。原则是有压让无压，小管让大管，管道施工严格遵守有关给排水施工验收规范。给排水管道安装支架或吊架，参照S161图集，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定并符合施工验收规范。排水管伸缩节安装，主管≤4M设一个伸缩节，横管2—4M设一伸缩节，具体做法参照96S341。

8、本工程施工及验收按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

空调水管安装：

1、管材及连接

1）空调供回水管: DN<50镀锌钢管丝扣或配件连接.50≤DN<80无缝钢管, 焊接或法兰连接,相对接的法兰盘之间垫厚度为3mm的难燃橡胶垫圈. DN≥80无缝热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接.

2）空调凝结水管: 硬质UPVC管,配件连接.

3）风机盘管连接管: 不锈钢软管,螺纹活连接.

2、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

3、管道焊接要求：无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚5～8mm，间隙1.5～2.5mm壁厚8～12mm时，间隙为2～3mm；壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，用气割打管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。

焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

4、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

5、竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

6、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性软管。穿过墙体或是楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。

7、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。

8、 热水管,回水管在穿越墙壁或楼板处须加设套管,套管内径应比管道保温层外径大20~30mm,套管处不允许有接头.墙体上的套管两端应与墙面相平,穿越楼板的套管应比建筑面层高30mm,底部与楼板底面相平.套管用内径合适的镀锌钢管或焊接钢管制作.在管道保温工程竣工后,用柔性耐火材料封堵管道之间的缝隙.

9、热水管和回水管的横管应有不小于0.003的坡度,坡向按图中所示,以便放气和泄水.喷淋管的配水支管应以0.002坡度坡向干管,配水干管以0.002 坡度坡向放空管。

电气安装工程施工原则及程序：

1、该专业施工应：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则。先变电，后动力、照明。 -

2、施工程序为：施工准备—→预埋预留—→变配电设备安装（供电局安装）—→配管配线（电缆、母线）—→控制装置—→照明器具安装—→室外输电线路（供电局安装）—→系统调试—→分区调试—→全系统调试。

3、在保证施工进度及确保工程施工质量的前提下，与装饰公司紧密配合，做好所有暗敷设工程。

线管安装（包含弱电）：

1、明暗配管敷设。

本工程镀锌钢管暗敷设需以下主要材料：热镀锌钢管、接线盒、锁母、圆钢、钢板、螺栓、接地卡、电焊条、红丹漆、油漆等。主要机具：弯管器或弯管机、套丝机、钢锯、卷尺、锉刀、钢丝刷、钢丝、电焊机等。施工程序熟悉图纸→选管→下料、切断→套丝→煨弯→防腐→配合土建专业逐层逐段预埋管→管盒连接→接地跨接

2、施工工艺：

1）、热镀锌钢管应有准用证、合格证及其他必要的技

术文件。钢管壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。钢管内外表面应光滑、应有完整的镀锌层。

2）、暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或焊接而成的焊接盒。盒壁厚不应小于1.0mm，且应为镀锌制品盒。

3）、钢管切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应整齐、光滑，严禁出现马蹄口。

4）、钢管弯曲采用冷煨法，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，其弯扁度不大于管外径的10%。在砼板内暗设的钢管，其弯曲半径不小于管外径的10倍。

5）、暗配钢管与盒、箱连接，采用丝接方式，用锁紧螺母固定。钢管之间连接采用管箍丝接，二钢管之间用RBV4mm2软铜线做接地线，铜线的二端用关卡卡住（见下电气导管预埋示意图）。钢管进入盒、箱2～3扣，且连接牢固、顺直。

6）、管路敷设应尽量减少接线盒，只有在管路较长或有弯曲时，才允许加装拉线盒或放大管径。管路拉线盒间距应符合下列要求：

7）、无管路时，不超过30米；

8）、两个拉线盒之间有一个弯时，不超过20米；

9）、电气导管预埋示意图

3、热镀锌明配管方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐与龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷的电线管，沿墙或板敷设时采用欧姆卡、塑料膨胀管、自攻螺丝固定，架空敷设的穿线管见附图的方式进行施工，间距按GB50303-2002规范要求执行。明配管要排列整齐，支架要牢固，走向合理美观。所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径按规定要求进行，护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。

照明灯具等末端电器的安装

1、灯具及附件应符合下列规定

查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；

外观检查：灯具开箱作好开箱记录，做好外观检查，灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志；开箱时供货商在场，监理旁站。

2、所有灯具安装位置及高度应符合图纸要求。材料。安装前将其擦拭干净，轻拿轻放不准磕、碰、砸、压。设备房照明在设备运行前提前安装。顶棚灯具的安装位置和做法，按照建筑装饰图为准，并符合国家验收了规范要求。在砖、砼结构上安装灯具时，应预埋吊钩或螺栓，接线要牢固，接触要良好。要求接地的灯具应有特殊标志。低于2.4米的灯具金属外壳全部接地。并有专用接地螺栓，且有标识。

3、灯具固定牢固，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。

4、应急照明灯具安装应符合下列规定：

1)、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电。

2）、疏散标志灯的设置，不影响正常通行，不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。

5、防暴灯具安装应符合下列规定：

1）、灯具及开关的外壳完整，无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹，金属护网无扭曲变形，防暴标志清晰；

2）、灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈完好。

插座、开关及其附件应符合规定：

1、查验合格证，防爆产品有防爆合格证号，实行安全认证制度繁荣产品有安全认证标志；

2 、外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全；

3、对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。

用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件悬合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。

4、插座、开关安装

插座回路设置漏电保护开关。

当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插座应按交流、直流或不同电压等级区别使用。

接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

插座安装高度距地面0.3m；开关安装高度距地面1.3m；地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

电气线路敷设：

配管及管内穿线工程：适用于钢管、明暗配管及管内穿线工程

质量要求

1、用500V摇表测导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于5MΩ；

2、钢管敷设时连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，钢管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm。箱（盒）设置正确，固定可靠，钢管进入箱（盒）处顺直。在箱内露出长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定管口，钢管露出锁紧螺母的螺纹为2 ～3扣。

3、管路穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套管；

4、在箱（盒）内导线有适当余量：导线在管子内无接头；不进入箱（盒）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接紧密，绝缘良好，不伤线芯；箱（盒）内清洁无杂物。

5、金属电线保护管、箱（盒）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

6、电缆敷设：

（1）、电线、电缆进场时应符合以下要求：

1）、查验合格证、3C认证、产品备案证；

2）、外观检查：包装完好，绝缘层完好无损。耐热、阻燃的电缆、电线外护层有明显标示和制造厂标；供应商在场；监理旁站。

（2）、电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标志。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。

7、本工程电缆桥架采用热镀锌电缆桥架。电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m～2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5～10m处。

8、直线段电缆桥架每30m加一个伸缩节。

9、桥架安装检查合格，再敷设电缆。电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设。电缆电气交接试验合格，对接线去向、相位和防火隔堵等检查合格后，才能通电。

10、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。电缆桥架的连接板二端不少于2个有放松螺帽或放松垫圈的连接固定罗拴。

11、弱电系统桥架安装：本工程按合同规定弱电系统只考虑桥架安装，敷设于吊顶内的按照本方案强电部分施工方法和顺序进行施工。桥架和托盘敷设应先安装支架，用膨胀螺丝固定，保证桥架或托盘的水平。

太长了贴不出来

一、 工程目标及控制措施

1、 安全与职业健康目标：

2、 工期目标：总工期 日历天。

3、 质量目标：合格，顾客满意度85%以上。

4、 环境目标：

5、 控制措施

（1） 我集团将采用项目管理制度，采取相应控制措施，按期保质实现各项工程目标。集团将选用优秀管理人才组成项目班子，统筹兼顾施工组织设计，选用优秀队伍进场作业。

（2） 项目部实行项目经理负责制，以项目合同管理和成本控制为主要内容，实行系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照ISO9001模式、ISO14000环保系统、OHSAS18000管理体系运作，要求参加施工的单位也必须通过管理体系认证。施工现场严格执行认证标准，专业管理和计算机辅助管理相结合。

二、 工程任务组成

1、 本工程具备独立施工条件并能形成独立使用功能

2、 分部、分项、检验批划分原则：

（1） 本单位工程共含有地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水，排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、电梯、建筑节能共十个分部。其中，智能建筑、电梯两个分部不在本次施工合同范围内。

（2） 当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干个子分部工程，对简单的分部工程可以不划分子分部工程。

（3） 分项工程可根据实际情况按GB50300-2001标准附录B采用。

（4） 检验批可根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段及变形缝进行验收。钢筋、模板、砼分项可根据施工验收需要及后浇带、变形缝进行划分，但钢筋和砼必须遵循横向和竖向结构分开评定的原则。现浇结构、砌体及大部分装饰装修的分项工程可按楼层进行划分。对于个别工程量较少的装饰装修分项工程可按几个楼层或一个梯段进行划分。

3、 主要分项工程检验批划分计划

（1） 地基与基础分部：

1） 土方开挖及回填按整个基坑各作为1个检验批。

2） 防水混凝土和细部构造以后浇带分开按地下室底板、外墙、顶板来划分。

3） 混凝土基础中模板、钢筋、混凝土，按后浇带分开划分检验批。

4） 砌体基础中填充墙砌体按楼层划分检验批。

（2） 主体结构：

1） 模板、钢筋、混凝土分项按每栋、每层后浇带及变形缝划分检验批。

2） 现浇结构和填充墙砌体按每栋、每层划分检验批。

4、 建筑装饰装修：大部分分项工程每栋、按楼层划分，个别工程量较少的分项（如电梯厅及楼梯间墙面）按四层划分为1个检验批。楼梯扶手按一个梯段划分为1个检验批。

5、 施工验收执行标准：

（1） 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

（2） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（3） 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

（4） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（5） 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（6） 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

（7） 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

（8） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

（9） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

（10） 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

（11） 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

三、 施工区域划分及关键施工阶段控制

1、 施工区域划分

根据±0.00以下结构地下室的特点，地下室根据后浇带分为 施工区。

2、 为便于分阶段控制进度目标，将本工程划分为6个阶段，分别为：±0.00以下结构施工阶段；±0.00以上结构施工阶段；装修施工阶段；设备安装施工及联动调试阶段；专业调试与验收阶段；总体验收、交接阶段。

四、 各施工阶段主要工艺流程

1、 ±0.00以下结构施工阶段

承台土方开挖→片筏基础、底板、承台、地梁砖胎模→地下室抗浮锚杆施工→地下室底板（包括主楼片筏基础、单层地下室底板）施工→地下一层墙柱（包括主楼剪力墙、单层地下室墙柱）施工→地下室顶板施工→基础、地下室结构验收及防水工程→土方回填

2、 ±0.00以上结构施工阶段（2#公寓楼、办公楼、裙楼）

测量放线→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙、楼板模板→剪力墙砼→梁板钢筋绑扎→梁板、墙头砼→ … 砖墙砌筑 … →结构验收

办公楼主体结合钢管柱施工：

测量放线→钢管柱吊装（钢管柱已在工厂制作检验合格运至现场）→千斤顶校正、铅垂吊垂直钢管柱→焊接钢管柱→剪力墙、楼板模板→剪力墙砼→钢管柱环梁、穿心牛腿节点钢筋绑扎→楼层梁板钢筋绑扎→梁板、墙砼→ … 砖墙砌筑 … →结构验收

3、 装修施工阶段（2#公寓楼、办公楼、裙楼）

（1） 内墙装修：主体工程结构验收→天棚、内墙粉刷→楼地面（包括楼梯）→门窗框安装→门窗扇、玻璃、安装、油漆、涂料→水电配件安装

（2） 外墙装修：结构验收→外墙粉刷及门窗框、扇安装→外墙涂料

4、 总体验收、交接阶段：

整修后进行通水、通电以及电梯的试运转、消防的联动调试。

五、 施工准备

1、 技术准备

（1） 图纸会审。本工程承包合同签订后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由工程技术人员负责施工图纸的分发，并建立管理台帐。由技术负责人组织工程技术人员认真审核图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

（2） 备齐技术规范、验收标准。根据施工图纸，现场备齐与本工程有关的《施工组织设计、施工方案质量验收规范》系列、《施工技术规范》系列、施工组织设计、施工方案标准图集系列、施工手册等技术规范、验收标准。

（3） 技术工作计划

1） 施工组织设计、方案编制计划

进场后将认真调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出更进一步切合实际的施工组织设计，根据施工进度安排编制各项施工方案。下表为拟作方案一览表。

编号 方 案 名 称

1 施工组织设计

2 施工测量方案

3 地下室底板大体积砼施工方案

4 基坑支护与边坡工程

5 临时用电施工方案

6 机电设备施工方案

7 施工安全生产、消防、保卫方案

8 主楼内外防护方案

9 脚手架施工方案

10 施工试验方案

11 模板工程施工方案

12 高大模板工程施工专项方案

13 钢管柱吊装方案

14 玻璃幕墙安装方案

2） 施工试验工作计划

序号 主 要 试 验 项 目

1 砼同条件养护试件

2 砼试块

3 钢筋原材

4 钢筋直螺纹机械连接

5 钢筋电渣压力焊

6 结构实体钢筋保护层检验计划

7 结构实体砼回弹计划

8 防水材料

9 土方压实系数

10 砂

11 石

12 砌体材料

其他试验项目及具体要求详见《施工试验方案》。

3） 拟组织的专家论证审查方案

编号 方 案 名 称

1 地下室底板大体积砼施工方案

2 脚手架施工方案（高空作业）

3 高大模板工程施工方案（地下室顶板）

4 钢管柱吊装方案

5 玻璃幕墙安装方案

本工程地下室长约420m，宽约165m，采用平板式筏板基础，地下室超长、超大，无法设置伸缩缝，底板厚0.6~0.9m,4区，5区主楼承台最大深度达4.3m、5.2m,合计砼2.7万m³属大体积砼施工；办公楼由16根圆钢管混凝土柱及剪力墙组成的框架核心筒结构，钢管柱规格（直径x壁厚）：1300x24、1200x22、1100x20，单层高大重量达4.53t, 现场采用JL6516(QTZ160F)型号固定附着自升式塔吊与四脚扒杆相结合进行吊装；地下室截面：450x1950mm，400x2000mm、700x2100mm、900x1500mm、650x1300mm、750x1200mm等集中线荷载20kN/m2及以上的梁，厚度200mm、250mm、360mm、460mm施工总荷载15kN/m2以上的板及办公楼大堂入口高度超过8m的楼板模板工程；办公楼外墙采用玻璃幕墙装饰，施工高度超过50m，依据《危险性较大的分部分项工程管理办法》（建质[2009]87号）这四个分项工程必须组织专家论证。

4） 高程引测与定位

测量人员根据(详见建设工程放样验线测量示意图)及水准点K7点(详见图根控制点计算成果)，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。

5） 物资准备工作。提前做好地下室模板设计详图和钢筋放样工作。

6） 制订物资计划。进行施工前的工料分析，并按照施工进度计划编制加工定货及材料供应一览表，供业主、监理审查，制定分供方案选择计划，保证物资供应。做好各种物资进场计划。

7） 设备器具备案。向监理提交施工组织设计、施工方案测量设备、计量清单及检定证书复印件，报监理备案。

2、 现场准备

根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。做好施工现场道路、水、电、通讯，按集团CIS设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。详见“施工现场平面布置图”。

（1） 施工道路及临建搭设

路基：素土夯实，500厚3:7灰土分层夯实。

路面：200厚C15砼，每6m做一道分隔逢，从路中向两侧2%放坡。

路牙：废机砖斜铺。

（2） 场区：素土夯实，100厚C10砼，表面压光。

（3） 民工宿舍：两层活动房，每12人1间；配洗澡间等公共用房。

（4） 配电房、库房、门卫室等砖结构：

基础：素土夯实，深300mm。

墙体：180厚多孔砖墙，内外墙抹灰。

顶棚：竹、石棉瓦架。

（5） 钢筋加工棚、砼搅拌机、砂浆搅拌机保护棚

（6） 钢管搭设防护棚，满铺九夹板一道，竹芭片一道。

（7） 大门、围墙：按集团CIS方案。

（8） 临设面积及临时用地见表。

临设面积及临时用地表

用途 面积（㎡） 位置

建筑面积 占地面积

办公室 180 90

门卫室 9 9

库房 200 200

钢筋料场 400 400

厕所、淋浴间 60 60

3、 施工现场临时用水

采用施工、生活和消防合一的供水方式，修蓄水池，出口处设高压水泵，通过DN75的镀锌钢管提供临时用水水源。蓄水池的容积为30m3，原有蓄水池内设浮球阀，自动控制储水高度。高压水泵采用压力电流转换器的自动电箱控制。水管连接采用焊接，埋设深度800mm，水泵及管线的布置详见“施工现场平面布置图”。

（1） 水管的布置及管径选择。选用DN100焊接钢管做干管，外径114mm、内径106mm，可以满足要求。

（2） 消火栓的布置。

在给水系统立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm的帆布水龙带三节（每节20m）。

现场周围布置六处地下消火栓，已能满足消防要求，所以地下室至地上3层均不设消火栓口，3层以上每隔1层设置消火栓口，以以满足消防保护面积的需要，并适当减少灭火器的配置，栓口设置距地高度为120cm，栓口向外，出水方向垂直于墙面呈90度。

（3） 生产用水设施

给水系统支管采用DN75镀锌钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，阀门高度90cm。

（4） 现场生活用水

施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管上接出DN20支管供水，其中包括食堂用水、生活饮用水等，支管埋设深度80cm。

（5） 排水系统设置在西北角市政管道处。洗车台、泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网。定期对沉淀池进行清理。

4、 施工现场临时用电（详见专项方案）

（1）用电概况：施工用电由甲方提供的变压器箱柜采用四条YJV3X240+2X120电缆，沿已有的电缆沟，引到现场东北侧配电室，电容量为500KVA，采用TN-S系统，三级配电，二级保护，临时配电房和二级配电箱进行重复接地，要求接地电阻小于10Ω。低压配电主要线路形式选择放射式配线，即独立负荷和集中负荷均由单独的配电线路供电，保证配电线路故障是不影响供电的可靠性。

主要用电设备及办公区：根据现场情况布设11条供电线路：第1、5、7、10路为塔吊供电线路，塔吊顶上设置镝灯供夜间照明；第2、6、11回路为主体施工用电，在地下室及裙房施工阶段，采用橡胶套电缆从配电房引出，分配电箱直接放在施工楼面上；第3、8、9路为钢筋加工厂、木工加工厂用；第4回路到办公区的支线采用绝缘子沿路边埋地暗敷YC线，其它采用BV线。

5、 施工班组准备

我集团拥有各种专业班组，可满足工程施工需要。同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低成本，项目中标后，我司将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好声誉的队伍作为专业施工班组。

6、 其他方面的准备工作

（1） 协调场外工作，创造良好环境。项目部设专人联系、协调对外工作。

1） 走访当地街道与居委会，根据规定，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。

2） 提前与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。

3） 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。

（2） 施工过程通讯联络。塔吊司机、楼上、楼下信号工及现场管理人员均配备对讲机联系。

（3） 岗位培训。根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，组织劳动力进场，并对进场人员进行入场教育。

1） 管理人员。做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心里有数。

2） 劳务人员。班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。对各班组进行施工前技术、质量交底。