玻璃如何钢化？
方法一：物理钢化法，把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。
方法二：化学钢化法，通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法。
钢化玻璃的制作工序其实很简单，主要是将普通退火过的玻璃切割成要求尺寸后，然后继续加热，当温度达到玻璃的融化点的时，再进行快速，且均匀的冷却操作，就可以得到钢化玻璃了。
一般而言，玻璃的厚度和加热以及降温时间是有一定影响的，一般5-6mm的玻璃，需要在700度左右的高温下加热240秒，降温的话，则需要150s左右。
厚度稍微高一些，在8-10mm之间的玻璃在700度左右的高温下，需要加热500秒，降温则需要300秒，基本上是翻了一倍。不同厚度的玻璃烧制的时候，需要的时间也不同。
2、将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。
化学钢化（常用于制作钢化杯）：将玻璃放入300多度的氢氧化钾/铯碱池中放置一段时间，直径较大的钾/铯离子会替换较小的钠离子，从而形成钢化效果。
机理均较复杂，估计你也不太想了解，就不多说。
化学钢化是通过离子交换形成玻璃的表面压应力。
离子交换工艺的简单原理是：在400度左右碱盐溶液中，使玻璃表层中半径较小的钠离子与溶盐中半径较大的钾离子交换，利用碱离子体积上的差别，使得玻璃产生表层压应力，从而使玻璃具备抗外力冲击的能力，即钢化效果。
物理钢化则类似于金属淬火——将玻璃加热到软化点以上，然后用冷风急速冷却，使玻璃表层产生压应力。
