GB/T9948_2013标准
GB/T 9948-2013《石油裂化用无缝钢管》 本标准规定了石油裂化用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于石油化工用炉管、热交换器管和压力管道用无缝钢管。 本标准代替GB 9948-2006《石油裂化用无缝钢管》。本标准与GB 9948-2006相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： ———增加了最小壁厚交货方式； ———修改了钢管的尺寸允许偏差； ———修改了钢的牌号和化学成分，增加了钢牌号12Cr1Mo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、12Cr9Mo-I、12Cr9Mo-NT、07Cr19Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2； ———修改了管坯的制造方法及要求； ———修改了钢管的力学性能； ———修改了钢管的热处理制度； ———修改了无损检验要求； ———增加了晶间腐蚀试验； ———增加优质碳素结构钢钢管用于含H2S环境的补充技术要求。
GB/T9948-2013是石油裂化用无缝钢管的标准，该标准下有如下材质：10#，20#，12CRMO,15CRMO,12CR1MOV,CR9MO等等好多材质。我们平时所用一般是10#和20#，而且现货市场也以此两种材质最多库存。石油裂化管因为工作环境比较严酷，固生产过程也比较严苛，一般小管厂无法生产，目前市面上流通最多的是包钢，天津大无缝，诚德，新长江等等所生产的无缝钢管。因该标准下的20#无缝管的化学成份和8163标准下的化学成份，机械性能很接近，很容易被人混淆。但两者存在极大的差异：1、对微量有害元素的控制不同，9948要严格的多；2、交货状态不同，9948需要正火状态；3、9948有冲击功要求，而8163没有。4；炼钢要求不同，
9948标准15crmo材质无缝钢管
以20无缝钢管为例，两种标准区别如下：20#无缝钢管化学成分GB/T 8163-2008与GB 9948-2013标准有细微差别，化学成分最主要的区别在于P、S含量上。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
按机械性能供应；按水压试验供应。按a、b类供应的钢管，如用于承受液体压力，也要进行水压试验。
专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、化工电力用，地质用无缝钢管及石油用无缝管等多种。
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
一、化学成分不同：
20#无缝钢管化学成分GB/T 8163-2008与GB 9948-2013标准有细微差别，化学成分最主要的区别在于P、S含量上。
二、用途不同：
GB8163钢管逐根进行液压试验或进行超声波、涡流、漏磁探伤。因此，在压力管道钢管的标准选用上，不宜采用GB8162标准。
一般9948钢管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。
9948无缝钢管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
三、标准生产不同：
按GB 9948-2013标准生产的20#无缝钢管可代替按GB/T 8163-2008标准生产的20#无缝钢管。9948与8163是国家技术标准。8163流体专用钢管。9948石油裂化专用钢管。
按GB/T8163标准生产的钢管仅用于一般流体。由于GB3087标准较GB/T8163标准在壁厚允许偏差、弯曲试验、低倍检验和表面质量方面的要求要高一些。
另外GB3087标准还规定了高温强度要求，所以GB/T8163的无缝钢管不可代替GB3087使用。
在最大试验压力不大于10MPa的条件下，按GB3087标准生产钢管可替代按GB/T8163标准生产的钢管。当钢管的壁厚≥15mm时，替代时要注意钢管的壁厚。
扩展资料：
GB8163：钢管标准。此钢管（流体管）是一种具有中空截面，从头到尾的没有焊缝。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材。
广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。
如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。
钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
9948钢管生产制造方法：
①一般9948钢管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②9948钢管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。
参考资料来源：百度百科-GB8163
参考资料来源：百度百科-9948钢管
GB 6479-2013 高压化肥设备用无缝钢管
本标准适用于高压化肥设备和管道用无缝钢管
GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管
标准适用于石油化工用炉管、热交换器管和压力管道用无缝钢管。
(1)优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)不锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。
1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb就是不锈钢也是耐热钢
望采纳,谢谢
GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管
本标准规定了输送流体用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于输送流体用一般无缝钢管。
GB 9948-2013 石油裂化用无缝钢管
本标准规定了石油裂化用无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于石油化工用炉管、热交换器管和压力管道用无缝钢管。
9948钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢高压无缝管、这些锅炉管经高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性。
热轧无缝管顾名思义，是指将10号、20号、30号、35号等优质的碳结构钢材或实心管坯通过热轧工艺并穿孔制成的无缝管，由于密封性好、强度高、抗压力强，因此一般用于流体的输送。热轧无缝管由于加工制作时温度高，因此其变形量较大，可以承受较大的变形压力，对于尺寸的精确度要求相对较低，可以有效避免了板形问题。那么，热轧无缝管在生产制作时所执行的标准是什么?又有哪些规格呢?下面我们给大家介绍一下。
热轧无缝管标准及规格
按照不同的用途和材质，热轧无缝管又分为很多种类，比如合金管，主要应用在石油、冶炼、化工等领域高压锅炉管，主要用于受热管、蒸汽管道等高压锅炉相关配套管道的制造高压化肥管，在超低温(-40度)或超高温(400度)工作环境以及高压环境下使用的管道……热轧无缝管分类繁多，每个小分类所对应的用途都是不尽相同的，因此每一种也都有不同的规格，以及遵循着不同的执行标准，下面我们为大家列举最为常用的十款钢管的执行标准和规格如下：
1.合金管
执行标准：GB5310-2008、GB6479-2000、GB9948-2006、DIN17175-79、ASTM SA335、ASTM SA213、JISG3467-88、JISG3458-88
规格：∮8-1240*1-200
2.不锈钢管
执行标准：GB/T14975-2002、GB/T14976-2002、GB13296-2007、ASTM A213、ASTM A269、ASTM A312、JIS G3459、DIN 17458
规格：∮6-630*0.5-60
3.低温管
执行标准：GB/T18984-2003、ASTM A333
规格：∮8-1240*1-200
4.高压锅炉管
执行标准：GB5310-1995、ASTM SA106、ASTM SA210、DIN17175-79、GB6479-2000
规格：∮8-1240*1-200
5.石油裂化管
执行标准：GB9948-2013
规格：∮8-630*1-60
6.低中压锅炉管
执行标准：GB3087-2008
规格：∮8-1240*1-200
7.输送流体管
执行标准：GB/T8163-2008、ASTM A106、ASTM A53
规格：∮8-1240*1-200
8.一般结构管
执行标准：GB/T8162-2008、GB/T17396-1998、ASTM A53
规格：∮8-1240*1-200
9.石油套管
执行标准：API SPEC 5CT、ISO11960
规格：∮60.23-508.00*4.24-16.13
10.直缝钢管
执行标准：GB/T13793-1992、GB3091-2001
规格：∮32-630*1-30
冷轧无缝管与热轧无缝管的区别有哪些?
无缝钢管按照制作技术主要分为冷轧无缝钢管和热轧无缝钢管，那就为大家介绍一下这两种无缝钢管的区别及其优缺点：
工艺上区别
1、 冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。
优缺点不同
冷轧无缝管是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 缺点: 1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响
2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差
3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
热轧无缝管是相对于冷轧无缝管而言的，冷轧无缝管是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧无缝管就是在再结晶温度以上进行的轧制。
优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多
2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，最后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太精确。
以上就是热轧无缝管的执行标准及规格介绍，热轧无缝管多应用于大型施工过程中流体的输送，利于石油冶炼厂、地质勘探、燃气液压、腐蚀性材料的输送等，因此对于管材的质量要求是非常高的，要求其材质具有高抗腐蚀性、抗压性，并且制作工艺需要精确精准，严格做到完全无缝，防止输送流质的泄漏。由于热轧无缝管的分类较多，因此用户在使用时，需要根据自己的实际施工需要，选择最合适的管材使用。
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