建材秒知道
登录
建材号 > 钢管 > 正文

钢管桩施工方案

老实的爆米花
淡定的鸵鸟
2023-03-12 23:20:56

求水中桩的施工方案?

最佳答案
淡然的电脑
老迟到的过客
2025-08-28 10:44:40

水中桩施工方案

一、工程概况:

广州南部地区快速路(鱼窝头~黄阁)支线位于番禺区鱼窝头镇长莫村,起讫里程为K5+106.80—K5+942.84,全长836.04m。上部结构为50 m简支T梁和30 m、25 m简支箱梁,下部结构为柱式桥墩、桩基础,本桥跨越骝岗涌。其中20、21、22和23号墩位于骝岗涌中。骝岗涌正常水深3.4米,高潮水深4.6米。

二、水中桩总体施工方案:

骝岗涌正常情况下水最深处4.6 m(22号墩),其次4.1 m(23号墩),20、21号墩位于岸边水深只有0.2 m。根据桩位与河流水深关系,为了不影响河流通航要求,同时不因大面积筑岛对河流断面产生影响。我们计划在20、21号墩和23号墩采用钢板桩配合土袋围堰施工,对22号墩采用搭设钢平台方法施工,在21墩与22号墩间用2.5 m宽的钢便桥连接,便于施工人员往来和运送小型材料及灌注砼铺设泵管用,在22号墩23号间留出净宽不小于35 m的航道解决临时通航事宜。详细设计见水中桩施工平面置图。

三、围堰和钢平台施工:

1、围堰施工:

土石围堰:场地为浅水时,采用围堰筑岛。根据水文地质资料及实测结果反映,骝岗涌特大桥20、21号桩位在河滩边,退潮位时,原地标高在水面以下0.3 m以内,高潮位时水不深且流速不大。根据技术经济比较,宜采取围堰筑岛,岛面比在施工期间可能出现的最高水位高出1.0~1.5 m。

围堰筑岛的施工顺序:围堰施工从上游开始进行,围堰外侧用土袋堆码1~1.5 m高;然后进行填土。填土原则为:沿河堤向河中间逐步推进,将填筑料倒在露出水面的堰头上,顺坡送入水中,以免离析,造成渗漏,每层填地高度不超过2 m。初步填土完成后用PC200勾机压打钢板桩,钢板桩打入深度根据河床地质情况确定,保证围堰稳定,但是最小不小于7米;二次进行土袋堆码至堰顶,堆码时上下左右应错开,堆码整齐;再进行围堰填土直至设计标高。填土时中间部分填片石及粘土,岛底涌床淤泥和软土应先挖除或用吸泥机具排除,以免筑岛围堰沉陷。为防止河水浸入堰堤而造成围堰坍塌,土袋内2 m范围用优质粘土加片石夯实。围堰工作平台宽7 m,长度为32 m。20、21号墩间用一条4.5 m宽的土石路连接,21、22号墩位用2.5 m宽钢便栈连接,23号墩与东岸用一条4.5 m宽土石路连接。

2、钢平台和钢栈桥施工方案:

2.1总体设计:22号墩施工平台面尺寸设计为32 m*6 m,22号墩和21号墩间用一条4.0 m宽钢便栈连接。平台上考虑两台桩机同时施工。

骝岗涌水位受潮水影响,最大水深在3~5 m间。采用Ф50cm钢管(壁厚8mm)桩间距为5~6m,其中最中间两排桩间距5.5m。顺桥向布设2排钢管桩,总共设计14根钢管桩。单桩入土深度计划8m,振动沉桩时根据实际情况确定打入深度,上部固定在平台梁上。顺桥向用I36b工字钢作主梁,横桥向I28b工字钢作分配横梁,I28b工字钢间距为60cm沿横桥向布置。其上铺设1cm厚钢板做面板。

桩基础施工期间正好为枯水季节,钢栈桥及钢平台顶面标高为:施工水位(4.6)+1.5m=+6.1m。钢栈桥钢管桩用Ф30cm钢管做基础,振动沉桩时根据实际情况确定打入深度,横桥向设两排,纵向用I25b字钢做主梁,横向用I20b工字钢做次梁,间距0.8m.。栈桥只做安装泵管和运送小型机具用。钢平台的构造具体见附图:主桥水上钻桩施工平台结构示意图。平台及栈桥施工前我们已报航道、海事、水利等有关部门审批,发布施工通告,设立相应通航、助航标志。施工时及完成后在适当位置设立夜间警示灯,以引导过往船舶通行,确保过往船只的通航安全和施工安全。

2.2.钢栈桥,平台搭设:

a、钢管桩运输、堆放

我们将由专业厂家加工的10米-20米长的Φ50cm的钢管桩,直接用船运至工地即可,根据现场施工进度组织分批运送至工地,避免钢管桩压船。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放,各层垫木位于同一垂直面上,船上管桩的叠放层数不易超过三层,以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。

b、钢管桩沉放

沉放前先计算出每条钢管桩的坐标,在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线,基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置,并用水准仪测出其高程;然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角,并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位,侧面设置两台经纬仪校核。

钢管桩沉放使用45KW振动锤,能提供额定振动力为45t,可以满足本工程的要求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后,先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中,上部用缆绳绑在吊船边,待桩身有一定稳定性后,再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩,开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放,一排桩沉放完成后再移船至另一侧。

钢管桩沉放应注意:振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上;每一根桩的下沉应连续,不可中途停顿过久,以免土的摩阻力恢复,继续下沉困难。沉放过程加强观测,钢管桩偏位不得大于10厘米,垂直度不得低于0.1%。

c、钢平台搭设

钢管桩沉放完毕后,开始进行钻孔平台型钢布设,其具体步骤如下:

各钢管桩在顺水流向适当位置开口,割平钢管桩头 安装已拼接好的I45工字钢横梁,与钢管桩(开口)壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼,使I45横梁嵌固在桩头中→ 安装I36工字钢分配纵梁,并与I45横梁焊接(设加劲板)→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板,加设安全栏杆。

平台施工开始时即设置航标,悬挂夜间红灯示警等通航导向标志,并打设钢管桩防撞墩,以策安全。

四:钻孔灌注桩施工

1、桩基钢护筒制作与埋设

桩基钢护筒设计内径为Φ270cm,钢护筒采用厚度为14mm的A3钢板卷制而成。护筒成形采用定位器,设制台座接长,确保卷筒圆、接缝严。为加强护筒的整体刚度,在焊接接头焊缝处加设厚10mm宽20cm的钢带,护筒底脚处加设厚14mm宽30cm的钢带作为刃脚。钢护筒每节加工长度为10-15m(或按实际长度分节加工)。焊接采用坡口双面焊,所有焊接必须连续,以保证不漏水。钢护筒在加工厂进行分节制作,经检查合格后由驳船运至主钻孔平台,现场焊接接长。

钢护筒顶标高比平台面高30cm,即6.8米。护筒埋入不透水粘土层不小于1米,钢护筒下沉采用90KW振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉,必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。钢护筒下沉步骤如下:

在平台桩位处焊设护筒下沉定位架→安装第一节钢护筒于导向架内并与导向架下口临时焊连,使护筒固定→吊起第二节护筒对准第一节护筒,校正后将两节护筒连接处焊牢并加强→割除第一节护筒与导向架焊接处,浮吊下放第一、二节护筒→吊装90KW振动锤与护筒上口连接牢固→开动振动锤振动下沉,再接长下节钢护筒,如此反复直至护筒至所需的深度。

钢护筒埋设首先在每个平台上,精确放出护筒位置,利用钻孔平台上纵横工字钢安设护筒沉放导向架,导向架比护筒外径大5cm,在平潮江水停止流动的时候,由45t浮吊吊起钢护筒通过导向架缓慢下放直到其刃脚自然下沉到河床面为止。在校正护筒垂直度(小于0.5%)和护筒平面位置偏差(小于3cm)后,采用90KW振动锤振动下沉,并按需要焊接接长护筒,在现场焊接钢护筒时要采取有效措施保证钢护筒的轴线顺直度,振动锤振动下沉直至护筒底部到达设计标高。

若钢护筒不能沉放到所需深度,则利用Φ300mm空气吸泥机,按先中部后四周再中部的顺序吸砂,必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。

钢护筒沉放应注意:钢护筒沉放前派遣潜水队员将桩位处清理干净,不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等;钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直,焊缝饱满;振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上;开动空气吸泥机同时须往钢护筒内加水,护筒内水位不能低于江面水位;在护筒下沉过程中,当护筒沉入土中一定深度后,要及时撤除护筒导向架,以免影响护筒下沉;钢护筒沉放必须全过程测量,保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。

2、成孔施工

① 设备配置:考虑工期要求并综合考虑不能长时间占用航道,我们计划每个墩位两台桩机同时施工。并配器两台泥浆泵和一条泥浆船。

②泥浆循环系统

本工程桩基础施工一律使用优质膨润土泥浆(用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成)护壁,以保证施工安全和质量,达到桩壁无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。

施工过程中泥浆循环主墩采用泥浆船,泥浆船用300t运输船改装,容量150-200m3,每个墩配置一艘泥浆船和一艘运泥船,以保证泥浆的储备及便于外运多余泥浆;泥浆循环采用气举反循环。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道,应由运泥船运往指定的弃土区排放。

3、成孔工艺

a、造浆:正式钻进前,往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆,换出原孔内清水。泥浆制备采用优质膨润土,钻进过程中,要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆,使泥浆既起到护壁及清渣的作用,又不致于太浓而影响钻进速度。

b、钻孔:钻机就位后,进行桩位校核,保证就位准确。造浆完毕后低速开钻,待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。当回旋钻机钻进至岩层面后换下刮刀钻头,改用牙轮钻头钻进。整个成孔过程中分班连续作业,专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况,发现异常马上采取措施,泥浆比重控制在1.2~1.25,粘度控制在18~22s。

桩孔中的泥浆指标应严格控制,好的泥浆不但利于保证孔壁稳定,而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆,以保证孔底干净。

净泥浆性能指标如下表:

净泥浆性能指标表

泥浆配比

净泥浆性能

水:膨润土

(重量比)

比重

( r )

粘度

( s )

静切力

( Pa )

含砂率

( % )

胶体率

( % )

失水率

(ml/30min)

酸碱度

PH

600:100

1.065

17.8

1.342

<1

99

21.6

9.2

施工工程泥浆性能指标如下表3-2。

表3-2:工程施工泥浆性能指标表

施工过程泥浆性能

比重

( r )

粘度

( s )

静切力

( Pa )

含砂率

( % )

胶体率

( % )

失水率

(ml/30min)

酸碱度

PH

1.1~1.45

18~28

1.342

<8

≥95

≤20

8~11

如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符,则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。

C、清孔:孔深达到设计标高后,对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后,采用换浆清孔法,当孔底基本无沉渣,泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时,即可停止第一次清孔,移机准备钢筋笼下放。

4、成孔的检测

a、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。

B、孔径、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm,长度为4~6倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。

C、钻、冲孔的成孔质量标准为:

项 目

允许偏差

孔的中心位置

单排桩:3cm

孔径

不小于设计桩径

倾斜度

小于0.5%

孔深

支承桩比设计深度超深不小于50mm

沉渣厚度

设计规定:小于5cm

清孔后泥浆指标

相对密度:1.03~1.10

粘度:17~20s

含砂率:<2%

胶体率:>98%

5、钢筋的制作及下放

①钢筋笼制作:

钢筋笼在岸上分节进行制作,采用加劲筋(间距2m)成型法,每节长度9~12米。制作时加劲筋点焊在主筋内侧,校正好加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊牢固,布好螺旋筋并点焊于主筋上,按设计在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%;焊接采用单面焊,焊缝长不小于10d(d为钢筋直径)。

根据设计,每条桩基有超声波检测要求,检测管每桩放4根同时固定在钢筋笼上下放。检测管标准长为8m,外径57mm,接头焊接Ф70mm钢管,上端应高出桩顶50cm,下端用钢板封底焊接严密。

②钢筋笼吊装:

加工好的钢筋笼由驳船运往现场采用45t船吊下放就位。安装时采用两点起吊,以防止骨架变形;钢筋笼竖直后,检查其竖直度,进入孔口时扶正缓慢下放,严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼连接采用单面焊,焊接长度10d的搭接,并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上,钢筋笼下到设计标高后,定位于孔中心,将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上,以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。浇注混凝土前在检测管内灌满水,上口用塞子塞住。钢筋笼下放完成后,马上下放导管进行二次清孔,并做好水下混凝土灌注工作。

6、水下混凝土灌注

桩基混凝土由设在两岸的混凝土搅拌车供应,砼输送泵通过钢栈桥送至浇注点直接灌注。

①灌注前准备

灌注前进行二次清孔,采用气举法清孔。拟用一上端密封的管,插入一空压管和出浆管,插至离孔底20cm,外侧伸入进浆孔。空压机用大功率空压机,宜用20m3/h。当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到设计和规范要求,并经监理工程师检查合格后,尽快进行水下混凝土灌注。主桥桩基混凝土浇注施工采用导管法灌注。导管采用内径Ф300mm的刚性导管,在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验、检查,防止胶垫老化,以保证导管接头良好,不漏气。

②砼配合比基本要求

桩基础砼标号为C30,考虑到水下砼浇注的各种因素,在进行配合比设计的时候要满足以下要求:

坍落度:18~22cm;

坍落度降至15cm的最小时间:3h;

砼初凝时间:≥12h;

最大粗骨料直径:30mm。

3、导管

导管选用壁厚5mm,直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后,除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外,还需做拼接、过球、承压及水密性试验。

导管分节加工,分节长度应便于拆装和搬运,并小于提升设备的提升高度,每节长度以2~4m,还需加工两节1m长作为高度调节。

导管在开始浇注砼前离开孔底面25~40cm左右。

3.6.4砼浇注

当二次清孔的沉渣厚度及泥浆比重达到设计和规范要求,并经监理工程师检查合格后,即可进行水下砼灌注。

开始浇注混凝土要满足首批砼需要量要求,保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。

如图:首批砼的计算图,首批砼需要量:

V≥(πd2h1+πD2Hc)/4

首批砼用顶塞法浇注,首批砼灌入孔底后,立即探测孔内砼面高度,计算导管埋置深度,确信符合要求后即可正常灌注,砼浇注过程应注意以下事项:

a、灌注开始后,应紧凑连续进行,并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m~6m左右。

B、砼浇注面上升到钢筋骨架下端时,为防止钢筋骨架被砼顶托上升,浇注速度适当放缓,而当砼进入钢筋骨架4~5m以后,适当提升导管,减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。

C、在砼灌注过程中,后续砼要沿导管壁徐徐灌入,以免在导管内形成高压气囊。另外,为保证桩基础的密实,要定时抽插振动导管,达到振捣效果。

D、为确保桩顶质量,砼浇注标高应比设计桩顶标高高出80cm,在浇注完成后挖除多余砼,但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。

E、砼浇注过程可能遇到的问题及其处理:

(1)、首批砼灌注失败:用带高压射水的Ф300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出,重新按要求灌注。

(2)、导管进水:如因导管埋深不足而进水,则将导管插入砼中,用小型潜水泵抽干导管内的积水,再开始灌注;如因导管自身漏水或接头不严而漏水,则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管,然后按前面做法处理;如上述两种方法处理不能奏效,则应拆除灌注设备,用带高压射水的Ф300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出,清孔后再重新灌注砼。

(3)、卡管:初灌时隔水拴卡管,或因砼自身卡管,可用长杆冲捣导管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器使隔水拴下落。如仍不能下落,则将导管连同其内砼提出钻孔,另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其他原因使砼在导管内停留时间过长,孔内首批砼已初凝,宜将导管拔出,用吸泥机将孔内表层砼和泥渣吸出,重下新导管灌注。灌注结束后,此桩宜做断桩予以补强。

(4)、埋管:若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出,已灌表层砼尚未初凝时,可加下一根导管,按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生在护筒底标高以上式,可考虑终止灌注砼,待护筒内抽水后按施工缝处理,接长桩柱。

7、桩基检测

水下砼浇注结束后砼达到一定强度后才能进行桩基检测。检测合格可立即进行桩顶部结构系梁及柱施工。

②安全防护措施:在通航口上、下游均设置醒目施工导航标志,以策来往船舶航行安全,施工航标志的设立须符合《内河助航标志》的规定。施工前精确测量、放线,当沟槽与堤岸较近时,及时采取有效的方案进行解决。合理布置施工走道,对施工总平面进行科学、周密、综合分析和布置,尽量避免在栈桥边堆放重型材料。施工过程中加强对堤岸的监测,及时采取措施消除隐患,确保河堤安全。

五、防洪措施:

按照施工计划安排,水中墩施工时间在2003年11月—2004年1月旱季期间,查水文资料《2003年水位预报表》,最高水位出现在农历10月、11月、12月的初四,分别为143、148、139(以上为水利部门使用高程系统);为确保工程施工安全及周边群众的生命、财产安全,我部将在水中墩施工间采取如下措施:

1、 建立全组织机构

A、险领导小组

组长:韩国强

副组长:林飞鹏、杨立华

组员:赵克辉、卓强发、赵贤武

指挥部设在经理部办室

B、防洪抢险小分队

由经理部在岗青年组成,在紧急情况下能迅速集合参与抢险。

C、建立定期报告制度及巡视制度

六、河堤破除

20、21、23号墩盖梁施工完成后进行河堤的破除,根据施工时通车的要求考虑其破除宽度为6m。破除时应向两边放坡,并在破除范围两侧打入木桩,确保河堤及施工车辆、人员安全。对于河堤不便清除的残土等我们将用吸泥船清除。

最新回答
贪玩的枕头
悲凉的小蝴蝶
2025-08-28 10:44:40

双壁钢围堰施工方案.

目 录

第一章 编制依据 3

第二章 工程概况 3

2.1 工程简述 3

2.2 工程特点、重点及难点 4

第三章 双壁钢围堰施工方案 4

3.1双壁钢围堰施工工艺流程 4

3.2双壁钢围堰结构设计 5

3.3双壁钢围堰施工准备 5

3.4双壁钢围堰的拼装 6

3.5钢围堰的沉入 7

3.6施工平台及导管布置 8

3.7混凝土封底 8

第四章 矩形双壁钢围堰检算 9

第五章 质量保证体系及保证措施 9

5.1质量总体目标 9

5.2质量保证体系 9

5.3质量保证措施 10

第六章 安全保证体系及安全保证措施 12

6.1安全目标 12

6.2安全保证体系 12

6.3安全保障措施 13

附件:

附图一 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰总布置图

附图二 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计图

附件三 州河特大桥5#、6#墩双壁钢围堰设计计算书

第二章 工程概况

2.1 工程简述

2.1.1自然地理概况

本桥位于河谷区,桥高54左右。桥址处州河两岸地势陡峭,河水流量大。沟床为软土,局部为粉质黏土地覆盖,沟床纵坡较大。

2.1.2地质构造

(1)、软土( ):σ0=80kPa。

(2)、粉质黏地土( ):,σ0=150kPa。

(3)、三叠系卵石土:σo=400kPa。

(4)、泥岩夹砂岩:σo=600kPa

2.1.3水文资料

XX常年流水,水量随季节变化较大,汛期为7-9月份,水文资料Q1/100=20200m/s,H1/100=279.66m,V1/100=4.05m/s。XX水质良好,对圬工无侵蚀性。河床受冲刷及采砂影响,地形高低起伏,施工难度很大。

2.2 工程特点、重点及难点

主桥跨径大,最大跨径128m;悬浇节段重、数量多,且经历雨季和洪水期,因此本桥工期异常紧张,任务非常艰巨。工程难度较大

① 大部分河床无覆盖层,有的地方基岩裸露,给栈桥、平台、钢围堰、钢护筒施工带来极大的麻烦。

② 主墩承台均设计为大体积低桩承台,双壁钢围堰无法下沉到设计位置。

③ 施工干扰大。本工程跨州河,施工期间不得断航,两岸人员、物资往来困难,施工干扰大,安全问题较为突出。

第三章 双壁钢围堰施工方案

3.1双壁钢围堰施工工艺流程

测量定位→拼装首节双壁钢围堰→下放第一节双壁钢围堰→依次焊接并下放第二、第三节钢围堰→检查钢围堰顶面标高→就位、固定→潜水员检查箱底与河床接触情况→根据摸底情况抛填砂袋→安插封底混凝土导管→灌注封底混凝土→抽水并设置内支撑→基底找平、堵漏→施工承台、墩身。

3.2双壁钢围堰结构设计

每套双壁钢围堰分为三节制造,每节分成8块加工。每块构件由外围板、内围板、外加劲板、内加劲板、连接板、内撑杆、内斜撑杆、竖向加劲杆、刃脚加劲杆、刃脚加劲板、刃脚封口板、刃脚封口底板组成。材料的规格、重量见材料表。第一节高度为4.8m,壁内空0.9m,19.7*16m。围堰分舱布置见图。制作钢围堰前,制作双壁钢围堰胎具见图。双壁钢围堰分块加工完成后,对半成品进行检查,首先检查结构尺寸,然后检查焊缝质量,将焊渣清除后检查焊接处是否有孔洞,并在焊缝处涂煤油,验其背面是否有渗出。在钻孔桩施工完成后,利用25t吊机结合浮吊搭设拼装底节的受力连接处,并用工钢35#作为横梁,将钢管桩与钢护筒连接牢固,加焊牛腿,使其满足底节钢围堰拼装作业要求。然后再拼装平台上标出刃脚定位线,即可实施拼装底节钢围堰。

3.3双壁钢围堰施工准备

双壁钢围堰在施工前需对人员机械等准备情况进行核查,对平台的整体进行检查,发现疲劳开焊等情况需提前修复,保证钢围堰的顺利下放。加强现场设备的调度工作;根据施工进度,即使调配机械,做到随用随,做到不误时间。

钢围堰施工,人员配备如下:指挥长1名,副指挥长1名,技术负责人1名,专职调度1名,工程技术人员3名,施工作业指导3名,施工作业队30人。施工作业人员及技术人员等严格听从指挥,确保施工的顺利进行。在整个钢围堰的施工过程,我部拟投入机械情况如下表:

序号 机械名称 规格型号 额定功率(KW)或吨位或容量 数量(台)

1 拖式砼输送泵 HBT80 80 M3/H 2

2 砼搅拌运输车 东风 8M3 4

3 挖掘机 日立320 2M3

4 浮吊 QY25 25T 1

5 吊车 QY25 25T 2

6 高压水泵 DAZ-100*6 75KW 4

8 空压机 20KW 3

9 切筋机 HQJ10 1.5KW 5

10 钢筋调直机 TQ4-14 5.5KW 5

11 电焊机 3000型 8

13 装载机 50 龙工 2

3.4双壁钢围堰的拼装

钢围堰的拼装顺序是一次逐块拼装。底节钢围堰的安装要严格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差,经检测符合要求后方可固定钢围堰拼装。误差应符合下列规定:平面尺寸内测平面尺寸偏差小于长宽的1/500;相邻隔舱、顶面高差小于100mm。拼装时应选择合适的吊装、浮吊设备进行拼装见图。起吊时采用四根钢丝绳,固定在钢围堰吊身上,并系好揽风绳。当拼装某一块时,发现其平面位置尺寸及垂直度与设计位置较大时,应采用倒链式千斤顶,尽量将该块段调整到设计位置以减少合拢段拼装时出现累积误差。焊接两块钢围堰之间要双面焊接,焊接时应采取措施减少面板变形。如先分段对称跳焊,再补焊到满焊。每道拼装面板之间满焊后,须每隔1.0m加焊一块连接加劲板。底节钢围堰下沉利用钢护筒和平台钢管桩组成的吊挂系统实现。在钢护筒与钢管桩上部设5组工钢35#的纵梁和横梁。考虑计算第一节自重为51t,在纵横梁上分别设8个吊点,用20t倒链8个,4个作起落作用,4个作保险作用。

3.5钢围堰的沉入

钢围堰首先进行底节下沉,当吊点垂直安装完毕后,首先将8个倒链同时上升,吊起第一节钢围堰离开刃角受力点0.5m时,拆除下部受力点。为了百分之百安全下沉,先将对称的4个倒链下落0.5m时停止。再由4个对称倒链下落0.5m,这样轮换下沉到设计标高。然后拆除4个吊点,保留4个吊点准备第二节焊接。第二节焊接程序:

在第一节上对称块焊接,3号块—7号块。焊接到第4号块—8号块时,焊上4个吊耳,然后再由4个倒链固定。拆除第一节的4个倒链,进行1号—5号块焊接。考虑到第一节自浮的计算,根据现场的设计情况,再设2个吊点,为了确保安全固定钢围堰左、右、上、下的移动,双壁钢围堰刃角浇筑混凝土约35立方米。接上2号块和6号块。第一节焊接完后,进行水密实验,确保无渗漏现象,然后第二节下沉。所有的倒链同时缓缓下落。下沉一定自浮不能下沉时,注水到双壁钢围堰内使其下沉到计算标高,稳固好围堰的晃动。

然后安装第三节,第三节焊接程序:

进行第三节焊接拼装前,加强定位导向架在护筒的四角方向增加一组导向系。以第二节程序一样对称焊接完成后,注水下沉离河床0.5m时停止注水,派潜水员了解刃角接着河床的平面度。全站仪测设墩中心线,根据州河河床的淤泥风化层薄,着床时如有高低相差大时可在刃角部位填沙泥石,直到垫平刃角部位,然后下沉到位。由于州河大桥主航道内淤泥薄,主墩双臂钢围堰进入河床0.5--0.8m。现季节的水流速度平缓,所以钢围堰着床后在钢围堰的4个方向用钢丝绳抛锚即可将双壁钢围堰稳固。围堰着床后,继续注水下沉。根据实际情况,如果不能下沉了派潜水员对双壁钢围堰刃角处的基底检查,查看有无漏洞现象,如有向双壁钢围堰内翻沙的可能,进行片石泥土填实,确认无渗漏后,进行围堰内清底。

采用吸泥机普遍吸一遍,清理无淤泥为止,为加强水封不外漏,回填一定数量碎石,进行基底密实。

3.6施工平台及导管布置

在钢围堰顶利用工字钢搭设封底混凝土施工工作平台,布置水下混凝土封底用导管。根据州河特大桥主墩双壁钢围堰的实际情况,双壁钢围堰的内矩形尺寸为17.7m×14m,外矩形尺寸为19.86m×16.16m,各导管有效灌注半径暂取R=4.00m;双壁钢围堰内封底混凝土导管将沿直径R灌=8m圆周平均布置在钢护筒(桩身)空档处。封底混凝土浇筑共布置9根φ280mm混凝土灌注导管进行水下混凝土施工;其中8根固定,1根流动。导管储料斗首批方量为8m,导管悬空20cm.双壁间导管布置:根据双壁钢围堰的壁厚0.9m、外长2等分,每段9.93m、外宽2等分,每段8.27m。共布置8根导管。各导管在双壁间分别对称进行灌注钢围堰双壁间的混凝土。

3.7混凝土封底

灌注水下混凝土的施工顺序应为:先灌注钢围堰双壁间混凝土,待其混凝土终凝后,形成固结整体稳定双壁钢围堰;再灌注双壁间钢围堰内的封底混凝土。在灌注过程中,导管应随混凝土面升高而徐徐提升,导管埋深应与导管内混凝土下落深度相适应。在灌注过程中,应注意混凝土的堆高和扩散情况,正确的调整塌落度和导管埋深,使每盘混凝土灌注后形成适宜的堆高和不陡于1:5的流动坡度,抽拔导管应严格使导管不进水。混凝土面的最终灌注高度,应比设计值高出不小于150mm,待灌注混凝土强度达到设计要求后,再抽水凿除表面松散层。

水下封底混凝土灌注顺序:混凝土灌注时,导管不可能一次同时砍球灌注,采用分项逐根砍球灌注施工。其灌注顺序从低处至高处逐个进行,同时从周边至中间,以免基底浮浆集中在基础边缘。同时以稳固双壁钢围堰,预防双壁钢围堰向河中心滑移。

混凝土封底计划按先两边后中间方法进行封底,在钢围堰内上、下游位置先布置2个导管点,开盘后先后首批料封底,接着连续不断的进行混凝土灌注,第9根导管作为流动导管使用。封底混凝土大部分通过前8根导管来完成,第9根导管等到封底后期使用,当前两根导管封底有顾及不到的位置,利用第9根导管进行混凝土的水下灌注。

为使水下封底混凝土有个良好的流动性,混凝土的坍落度控制在18~20cm,首批灌注的混凝土砂率一般控制宜在45%~48%。混凝土封底时考虑用混凝土泵车送料,以便与各导管点之间送料的转换。混凝土封底的过程中要多点测量,时刻掌握封底混凝土的流动方向及高程。混凝土首批料开始后要连续作业一气呵成。

灌注过程中应实时按布置的测量点对基底的混凝土面进行检查,保证基底混凝土面的平整。水下混凝土封底完成后,其顶标高难以做到一致,其顶标高应控制在+10cm到-20cm的范围内。

第四章 矩形双壁钢围堰检算

双壁钢围堰检算详见附件《矩形双壁钢围堰检算书》

第五章 质量保证体系及保证措施

5.1质量总体目标

确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率达到100%。

施工现场整洁,环保措施落实,做到文明施工。

5.2质量保证体系

5.3质量保证措施

5.3.1 组织保证措施

成立以项目经理为组长的质量管理机构,副组长由项目总工、项目副经理担任。

5.3.2 思想保证措施

工程质量是施工活动的最终成果,它取决于工序质量,而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础。工程质量是一个系统工程,领导是关键,制度是手段,技术是保证。施工队伍进场后,将分项目、分工序实施质量教育,有的放矢,做到人人明白质量要求,个个清楚质量标准。

实施领导把关,做到文明施工,将“百年大计,质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中。

5.3.3 制度保证措施

5.3.3.1 质量责任制度

为确保施工质量,自上而下逐级建立工程质量责任制,签订质量责任书,明确工作岗位的质量职责和义务,建立完善的质量责任制度,以确保施工质量得到有效控制。

5.3.3.2 质量一票否决权制度

项目施工全过程实行质量一票否决制,派有资质和铁路施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员,负责内部质检工作,并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品,质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工,必须经过质检工程师的签认,一切需经监理签认的项目,必须经质检工程师检验合格后方上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准为依据,行使一票否决权。

5.3.3.3技术交底制度

各分项工程开工前,在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上,由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等,要求全体人员明确标准,做到人人心中有数。

5.3.3.4 测量复核制度

测量资料必须经换手复核无误,再报监理工程师审查认可,方可用于施工,并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度,测量与施工建立联系制度,对监控测量的数据及时反馈到施工方案中,并根据反馈信息及时调整施工方法,确保施工质量。

5.3.3.5“三检”制度

施工中坚持“自检、互检、交接检”制度,上道工序不合格,不准进入下道工序,坚持上道工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理,标明责任人、作业内容、质量要求等,作业前进行核定,作业过程中进行严格监控。

5.3.3.6 质量责任追究制度

强化施工现场管理,建立质量责任追究责任制,明确分工,责任到人,奖罚分明,做到突出重点,分批落实,规范施工,注重实效。质量责任认全部签订责任状,并按单位的规章制度及相关法规实行质量责任终身制。

第六章 安全保证体系及安全保证措施

6.1安全目标

坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝安全特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故,防止一般事故的发生。消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损害。创建安全标准工地。

6.2安全保证体系

6.2.1 安全管理机构及安全人员职责

为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立由项目经理为组长,安全主任、项目副经理、总工程师为副组长的安全领导小组;操作层为安检工程师、各队安全员;执行层为各相关部门及各施工队。

6.2.1.2 安全人员配备

项目部安质部配备部长1名、专职安全检查工程师1名。每施工队配专职安全员1名,工班配兼职安全员1名,共同负责安全工作。

6.3安全保障措施

6.3.1安全保障管理措施

6.3.1.1安全管理制度

必须遵守当地和所有适用本工程的安全规定,采取预防措施消除现场安全隐患,负责在现场所有人员的安全,在完工和规定移交前提供围栏、照明、保卫、看守。因实施工程,为公众及邻近土地的所有人、占用人使用和对其保护,提供可能需要的任何临时工程(包括道路、人行道、防护物和围拦等)。

在施工中,坚持安全活动日的学习制度和安全例会制度、建立安全措施先报批后执行制度、建立安全检查制度、建立工班“三上岗”和“三工制”制度、建立事故档案制度。制定高空作业安全专项规定、开挖爆破作业安全规章制度、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度、用电安全须知及电力架设养护作业制度、防洪防火的安全专项规定、突发事故处理作业安全专项规定等,做到各项工作有章可循。

6.3.1.2安全教育

组织上场人员认真学习《安全生产法》、《铁路施工技术安全规则》等有关安全的法律、法规、办法和制度,对全体现场职工进行主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识技能安全教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育、遵守规章制度和岗位作业标准教育。

新工人上岗须进行经理部、施工队和班组的三级教育,工人变换工种须进行新工种的安全技术教育,使每个工人都掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程。

对从事爆破、焊接、电气、高空、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育,并经专业培训和考试,合格后方可上岗作业。

6.3.1.7安全检查

建立安全生产检查制度,做到班组日查,队周总结,项目部每月进行一次安全教育和检查评比,使警钟常鸣,常抓不懈。

6.3.2安全保障技术措施

6.3.2.1施工现场安全技术措施

以建设安全标准工地为载体,强化施工现场作业控制。各施工队结合本队施工的内容,制订出各自的施工安全标准。

现场安全管理瞄准施工的交叉作业、火工品的管理、爆破作业、运输、运架梁、安全用电和消防安全等重点主攻方面,按照铁路施工有关施工技术安全规则执行。在运输过程中,布置好汽车与施工人员的行走路线,杜绝施工人员与各种施工车辆碰撞而造成受伤、亡人事件。

施工工地平整,经常保持排水畅通,工地内的各种道路平整、坚实,保持畅通,且有照明设施。施工现场设置安全警示标志,设置安全生产宣传栏。在重点作业场所、危险区、主要通道设立“五牌一图”,即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面布置图。现场设立安全标志,危险区必须悬挂“危险”、“禁止通行”和“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,不乱拿乱放。每个施工工区组成一个15~20人的义务消防队,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

各类房屋、库棚、料场等安全距离符合有关规定,现场的易燃物随时清理,严禁在有火种的场所和附近堆放易燃易爆物品。

6.3.2.2水上安全作业管理措施

① 开工之初,向港监、航道部门了解航道情况、通航要求,再细化施工方案。临时封锁航道前必须提前到航道部门办理有关的手续,施工现场严格按要求设好防护措施,并设防护艇在上下游疏导交通。

② 临时码头、栈桥、水上平台的搭设,严格遵照航道部门的规定,不得破坏河堤,侵入航道。并有一定的防撞能力。

③ 同航道部门协商,划出专门的施工水域,布设航标,引导船只安全通过水域。施工用的船舶、机械严禁侵入航道。

④ 积极配合航道部门、港监的例行检查和指导。水上作业的浮吊、船只必须性能良好,符合航务部门的有关规定。

6.3.3其他安全保障措施

6.3.3.1.安全用电措施

加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料,搭设临时设施,停放机械设备,起重作业,都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备,非专业电工不得从事电工作业。

各种机床、金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压,在金属容器内及潮湿的环境中工作时,行灯电压不超过12V,安全电压的电源用双线圈变压器,手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗,规范作业。不得带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。

临时用电符合供电安全运行规程,并定期检查和防护,对检查不合格的电器设备和线路,及时更换,严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制:

支线架设:支线选用绝缘好,无老化、破损和漏电的电线;电杆架空敷设,并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线有套管,电线进出不混乱,大容量配电箱上进线加滴水弯。

现场照明:一般场所采用220V电压。照明导线均安装绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m;室内距地面不低于2.4m。

架空线:架空线设在专用电杆上,严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距离

仁爱的野狼
心灵美的人生
2025-08-28 10:44:40
超前支护桩肋梁和面板需要把钢管桩包在里面,施工方法如下。

1、首先按照设计图纸要求进行桩基设施的设置,将预制的钢管桩安装到位。

2、在钢管桩的外侧设置隔水层,一般使用防水材料进行覆盖。

3、安装超前支护桩的肋梁和面板,在钢管桩的外侧进行装配。

4、在肋梁和面板的内侧,再次加固墙体结构,一般使用混凝土进行浇灌。

5、在施工过程中,需要不断检查肋梁和面板的安装情况,确保其位置和角度是否正确。

欣慰的小虾米
靓丽的啤酒
2025-08-28 10:44:40

在不断进步的社会中,我们用到合同的地方越来越多,签订合同也是最有效的法律依据之一。拟定合同的注意事项有许多,你确定会写吗?下面是我收集整理的钢管桩施工合同范本(通用7篇),欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

钢管桩施工合同1

甲方:_________________

乙方:_________________

依照《中华人民共和国合同法》之有关规定,经甲乙双方协商,将工程脚手架及附属设施跳板、安全网等(满足甲方施工的作业范围)承包给

搭设,该项目具体事宜,经双方协商一致达成如下协议:_________________

一、工程内容:_________________

该工程所有脚手架的搭设、拆除和挂安全网、水平网、材料的进出场、场内的转运及脚手架的管理等一切工序。

二、脚手架计算方式:_________________

双排脚手架按垂直投影计算面积,满堂架按地面积计算(高度超过3.2米每增加3米计算一次增加层)。

三、合同价款:_________________

本工程暂定面积为m2,每m2单价按元/m2,工期为个月,此单价中不含增值税发票。

四、付款方式:_________________

乙方材料进场后一周内甲方支付10%备料款,脚手架搭设一半时支付合同25%工程款,全部脚手架搭设完成,验收合格交付使用后甲方支付35%工程款,余下30%尾款脚手架拆除完毕结算后付清。

五、工程质量:_________________

脚手架搭设必须按建筑行业规范及需要搭设,整齐、牢固安全,做到万无一失,错固点不得栓在窗框、落水管、避设施及稳定性差的建筑部位上,按施工规定荷载设计搭设脚手架,立框图距不能大于2米,确保脚手架整体稳定、不移位、保证强度。

六、甲方责任:_________________

1、甲方向乙方提供食、宿、水电方便,食宿水电费乙方自负。

2、甲方向乙方提供施工部位图纸。

3、督促乙方搞好文明安全施工。

4、甲方保证乙方所有进场脚手架材料能够出场。

七、乙方责任:_________________

1、必须按甲方需求保证所承担的脚手架工程质量,符合脚手架质量验收规范要求,根据现场需要,按甲方意图拆除,保证甲方施工要求及工期,不能影响甲方进度。

2、搭设完成后派4人维护。

3、所有如因乙方责任造成的病、伤、残等大小事故均由乙方自行负责。

4、搭设工期:_________________每个施工段自脚手架管进场之后15天内搭设完毕,如因乙方未按期交付使用,甲方有权拒付工程款并处罚。

5、如因工程需要,乙方应无条件满足甲方少量的零星搭设需要。零星搭设未超过500m2的不再计量,超过部分扣除此量后另计。

6、本协议中未尽事宜,双方协商解决。

7、本协议一式两份,双方签字生效。

甲方:_________________乙方:_________________

代表签字:_________________代表签字:_________________

_____年_____月____日_____年_____月____日

钢管桩施工合同2

发包方(甲方):

承包方(乙方):

经双方友好协商达成以下协议:

一、乙方为甲方提供下列产品。

二、工程地点:____。

三、甲方先付给乙方定金____元,材料运到甲方工地后,甲方再付给乙方材料费____元。工程完成后甲方把剩余的安装费____元一次性全部付给乙方。

四、施工期间甲方免费为乙方提供水电,解决工人住宿,因停电或天气等特殊情况无法施工时,工期顺延。

五、乙方应按施工图纸及国家有效地技术规范组织施工,确保工程质量。

六、乙方应按同行业规定验收。乙方对本工程保修壹年。

七、现金结算:如甲方需开发票另加增值税。

八、未尽事宜,双方协商解决。

九、如遇特大自然灾害,本合同自然终止。

十、本合同一式两份,甲、乙双方各执一份。 附加条款:

1、乙方在施工中应自己带好所有的使用工具及设备。

2、乙方的所有的工人必须是专业的施工人员,自己安排,甲方概不负责,乙方对自己的工人的一切保险及人工费由乙方自己解决,甲方不负任何责任。

3、乙方在施工中一定要保证安全,在施工中的一切安装事故,全部由乙方自己承担,甲方概不负责。

甲方负责人签字: 乙方负责人签字:

_____年_____月____日

钢管桩施工合同3

建设单位:〔甲方〕

施工单位:〔乙方〕

经甲、乙双方通过友好协商,在平等、自愿的基础上本着诚信、互利的原则签订如下协议:

1、 工程施工地点:

2、 施工承包方式与范围

施工承包方式:包工、包料。范围:乙方负责钢梯所用原材料的采购、加工、制作、安装、油漆、检测、验收合格等。乙方在施工中应做好机械、设备的安全检测检修工作,并做好施工人员的安全防护工作。因乙方原因造成的人身伤害和财产损失均由乙方承担。

3、 钢梯数量及价款

一层商铺钢梯数量为25个,每个钢梯均含钢梯梯段栏杆和钢梯上洞口周边栏杆。每个钢梯5100元整,共计127500元整。屋面消防通道钢梯数量为6个,每个钢梯均含钢梯梯段栏杆及单元间连通梯,每个8000元整,共计48000元整。屋顶电梯机房内防护栏杆和爬梯计12个,每个400元整,共计4800元整。工程总价款为180300元整。

4、施工工期

施工工期为一个月,从_____年_____月____日到_____年_____月____日完工 ,预期未完工,由乙方承担相应责任与后果。

5、质量标准

钢梯样式和节点要求参见05YJ8第93、94页,梯板踏步、转向平台和钢梯侧帮为3毫米厚压花钢板,局部方钢。栏杆为2毫米厚22方钢,扶手为50圆管 ,〔详见附图〕钢板及型钢采用性能不低于Q235—A钢材,焊条采用E43型。构件制成后应该进行检查,表面应平整光滑,焊缝不应有断烧、裂纹、过烧现象,外露处应磨平。安装后不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。并涂刷防锈漆一道,面漆两道。钢梯要保证有足够的强度和承载力,与墙体连接点坚固密实,支撑牢靠,如出现下垂、翘曲、晃动等不安全因素,乙方应无条件进行反工,一切损失由乙方承担。

6、付款方式

乙方制作、安装总工程量的50%,不含油漆,甲方支付总价款的40%,工程完工,〔含油漆〕验收合格后七日内支付总价款的55%,剩余5%为质保金,质保期一年,质保期满后一月内付清。

7、违约责任

双方签订本协议后,因一方不履行合同内容而违约,应承担另一方直接和间接造成的损失,乙方在保修期内因施工原因而出现的开裂、下垂、歪斜、晃动等质量问题,应无条件及时进行免费维修。如维修不及时或不维修,甲方有权请第三方进行维修,费用从乙方质保金中扣除,如因质量问题过大形成事故,造成人身伤害和财产损失,质保金不足以弥补,甲方有权对乙方进行索赔和追究法律责任。

8、解决争议方法

双方发生合同争议,应协商解决,协商不成,可向工程所在地法院诉讼解决。

9、本协议一式两份,双方各持一份,签字盖章后生效。

甲方: 乙方:

签字盖章: 签字盖章:

_____年_____月____日

钢管桩施工合同4

甲方:

乙方:

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律,行政法规,遵循平等、自原、公平和诚实信用的原则,双方就本建设施工事项协商一致,订立本协议。

一、工程名称:xx有限公司锅炉房

工程地点:锅炉房院内

二、工程承包范围:

旧瓦拆除、清理现场、新瓦安装、滴水泛水嵌缝注胶等,包工包料 保竣工验收,包括税金等有效税票。(维修用料计划见附表)

1、材料数量、规格、施工按现场实际为准。在合同有效期内,甲方不承担因各种因素所导致的成本上升而产生的价格上涨风险。施工期间乙方按甲方要求予以配合。

2、本合同的价格包括原材料的采购、加工制作、运输、现场协调、现场安装、现场配合验收、抢工措施、检验试验、材料二次搬运、施工水电,因质量问题引起的维修和更换、成品保护、现场配合、脚手架、垂直运输、使用机械、软填注胶等、政策性文件的规定以及包括但不限于原材料涨价等合同明示或暗示的所有一切风险的责任和义务、检验报告、税费,保竣工验收等所有费用。

三、承包工程价格

承包价格为一次性包死价格。计: 肆万壹仟肆佰肆拾叁元整人民币。

四、协议工期

合同工期总工作日历天数 天。开工日期:2017年5月10日,竣工日期:2017年 月 日。如遇以下原因造成工期延误,工期顺延。①因停电、停水、下雨、刮风造成的停工②不可抗力

五、 付款方式 :材料进场先付 万元,剩余款项工程验收合格后,结至承包价格的95%,其余5%为质保金。质量保证金至工程完工后满二年后无质量问题付清。

六、工程质量标准:合格

七、乙方必须按协议所列材料施工,保证工程质量,彩钢保温板总厚度100mm,彩钢铁皮厚度,上0.4mm下0.3mm.材料进场经甲方验收合格后方可使用,如未按甲方要求采购不许安装使用,所造成一切后果乙方自负。

八、在施工过程中,乙方必须按国家有关安全生产操作规范施工,若发生工伤事故一切责任由乙方自负,与甲方无关,甲方不承担任何责任。进场施工作业前对乙方负责人进行现场口头的安全事项说明,其内容是:项目的安全规章制度及对该工程项目有关联的安全注意事项。

1、乙方负责人为安全施工责任人,负责该工程项目的日常安全管理工作,严格遵守安全生产规章制度,并指定专人负责监管安全施工作业。

2、开工前必须对所属人员进行安全注意事项、措施交底的安全教育,签订相关安全保险协议,不安排未经安全教育人员进入作业场所。

3、需使用的机械、电器等设备、设施,必须有可靠的安全防护措施。

4、教育和监管所属人员不得随意进入非该施工作业项目区域外的场所及触摸、启动机械、电器、控制阀等设备,否则因由此而引起的事故,乙方负全部责任。

6、乙方的任何人员均不得在施工区打架斗殴、酗酒赌博。严禁酒后上班。

7、严禁在高空向下抛掷任何物品,高空作业必须拴好安全带

8、进入现场的所有高空作业人员必须持证上岗,禁止非特种作业人员从事特种作业。

9、配备专门的安全生产管理人员,明确责任人,随时检查安全生产情况并作好记录。

10、编制安全施工工艺方案和安全技术措施,以备安监部门审查、备案。

11、乙方必须严格按照安全规程操作,现场进行封闭式管理,严禁非工作人员随意进入,否则造成人员和物品等安全事故,全部由乙方负责。

12、 乙方负责此项目施工的全部安全责任,如果在施工中发生生产安全事故,由乙方承担全部的事故责任和经济责任。

九、保修期限及范围:保修期二年,保修期内因施工质量和建筑材料出现问题由乙方负责修补,

十、本协议甲乙双方必须遵守,任何一方不得违约,如有一方违约按合同法处罚

十一、本协议一式两份,双方各执一份,经甲乙双方签字盖章即可生效。本合同至工程验收合格、保修期满、工程款支付完毕后终止。

甲方: 乙方:

电话: 电话:

签定日期:_____年_____月____日

钢管桩施工合同5

甲方:__________

乙方:__________

甲乙双方本着友好合作的态度,按照《民法典》等相关法律,在平等公正的情况下签订如下合同:

第一条施工概况

甲方委托乙方在在房间进行钢构混凝土工程。该房间结构为钢筋混凝土框架结构,目前已具备了工程开工条件。

第二条施工内容

甲方以目前房屋现状交给乙方,乙方以包工包料的形式进行施工。为明确乙方的工程承包范围,特对各专业范围及装修做法进行详细描述如下:

1、隔层部位墙面铲除粉刷层,确定主梁位置,化学螺栓固定预埋钢板,钢材双面焊接在钢板上,开槽位置须事先用激光水平仪找准水

2、钢混楼板厚度为170mm。

3、钢混楼板要求:(合同最下面附有隔层截面图)主受力钢材为14#国标工字钢,间距在1500mm左右副受力钢材为8#国标槽钢,间距在800mm左右,焊在工字钢上楼承板型号为51-235-760mm铺好楼承板上焊接6mm钢筋网,间距200*200mm,再浇筑总厚度80mm细石混凝土。

第三条工程期限

根据本工程具体情况,经双方商定,本工程开竣工日期如下:

1、开工日期:_____年_____月_____日。

2、竣工日期:在_____年_____月_____日之前完整的'完成所承包工程的全部内容,并负责验收达到甲方质量要求。

3、总工期:按个工日计算工期。

4、乙方在约定的时间内未能完成合同工程内容,造成工期延误,五天内,每延误一天,罚款五十元人民币十天至十五天内,每延误一天,罚款壹佰元人民币,乙方应负责由此造成的一切损失。如遇人力不可抗拒的因素或甲方原因,工期相应顺延。

5、乙方在工程施工中,如发生严重的质量问题,甲方可提出暂停施工,乙方应提出处理办法报甲方同意后,方可进行整改,整改后向甲方提出复工要求,经甲方同意后方可继续施工,工期不予顺延,且乙方承担延误损失。

第四条工程质量

1、乙方应严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001),施工质量应满足甲方的要求及相关国家规范,并且不得破坏原有房屋的结构若乙方达不到该质量要求,则按100元/㎡(建筑面积)罚款,并支付给甲方因为返工所造成的损失。

2、乙方应认真按照标准、规范和设计要求组织施工,随时接受甲方的检查检验,为检查检验提供便利条件。施工中经检查、检验工程质量不合格,乙方应按甲方的要求进行整改,并承担其返工整改费用。

第五条材料供应

1、本项目工程施工的钢材(工字钢、槽钢、钢筋)、水泥、沙、石均由乙方采购,材料款包含在工程款中。乙方自行采购的材料应符合甲方和国家相关规范要求。所有施工工具由乙方自行准备。

2、水泥:海螺32.5Mpa等级水泥若有小厂和黑榜水泥进入工地,发现一次,甲方将对乙方罚款伍千元人民币。

3、石子:无泥巴、杂质等。

4、钢材:国标钢材,钢筋无毛刺,无明显锈迹。

5、河沙:颗粒状中粗黄沙,无泥巴、杂质等。

6、楼承板:镀锌楼承板,无锈痕。

第六条工程款结算单价及支付方法

1、造价结算:钢构混凝土楼板元/平米乘以平米。

2、工程款预算(按设计图计算):约¥元。

3、付款方式:合同一经签订,甲方应付给乙方定金500元,施工队进场前期工作(放水平线、开槽、开孔等)完成付总价款50%的工程款(定金包含在内)元,待甲方对工程验收后付清剩余50%的工程款元。

第七条双方责任

1、甲方责任提供良好的(水/电)施工环境办理施工过程中的人员证件及交纳相应物业管理等费用

2、乙方责任

(1)采取可靠措施做好施工现场管线和原有建筑物、构筑物的保护工作,否则应承担由此造成的直接和间接经济损失。

(2)负责已完工程或成品和预留洞口的保护,承担未交付甲方之前发生的保护、修复费用。

(3)如施工中发生的工程或人身事故,一切责任和费用由乙方负责。

第八条其他事项

1、乙方签订本合同后,不得将工程分包。如有分包行为,甲方有权解除合同,并扣除本合同签订之日前乙方所完成工程量的全部工程款,乙方无条件退出施工现场。

2、建安保险及人员意外伤害保险,由乙方自行办理,并承担费用。

3、乙方应严格按照国家施工规范和安全规范组织施工,如因乙方安全措施不力,造成事故的责任和因此发生的费用,由乙方承担。

4、甲方正常使用的情况下,乙方应按国家关于工程质量保修的有关规定,承担自工程竣工之日起为期5年的免费质量保修责任。

5、本合同(含附件)一式两份,甲乙双方各执一份,具有同等法律效力。

注:本合同自甲乙双方签字盖章之日起正式生效。

甲方(公章):_________乙方(公章):_________

法定代表人(签字):_________法定代表人(签字):_________

_________年____月____日_________年____月____日

钢管桩施工合同6

甲方:

乙方:

依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规、遵循平等、自愿、公平和诚信信用的原则,双方就不锈钢玻璃门工程事项协商一致,订立本合同。

一、 工程情况

1、 工程名称:

2、 工程地点:

3、 工程承包范围、承包方式及材质要求

1、 承包范围:

2、 承包形式:包工、包料(主要材料和配件由甲方指定)

3、 材料要求:地簧、锁具、拉手、钢化玻璃、不锈钢材料以甲方签字认可的型号及样品为准。

二、 合同价款及单价:

1、 采取固定价包干的方式乙方承包,合同价:300元/㎡,据实结算。

三、 合同工期:

按甲方要求_____年_____月____日至_____年_____月____日前完成。

四、 工程质量标准:

按国家和行业标准规范进行验收,工程质量达到合格。

五、 付款方式

乙方将 所有不锈钢玻璃门安

装完成后付已完工程量80%工程款,将所有不锈钢玻璃门安装完成后付已完工程量80%工程款,经甲方和质检部门验收合格后付总工程款90%,余款10%作为质保金质保期满后一次性付清。

六、 工程保修期:

自竣工验收合格之日起保修期2年。

七、 甲方责任:

1、 甲方负责现场的质量、安全的监督与管理。

2、 甲方负责现场的协调工作。

3、 甲方负责协调与其它施工单位的配合关系,协助处理施工过程中出现的问题,协助乙方解决在现场堆放材料的场地,协助水电的搭接(水电费由乙方自理)。

4、 甲方提供预埋管道等。

八、 乙方责任:

1、 乙方负责组织人力、材料及机械设备施工。

2、 乙方负责施工过程中的财产及人身安全,进场作业须佩戴安全帽、安全带、材料堆放安全有序,真正做到“安全生产、文明施工”,保质、保量、保安全、按时完成工程任务。在施工过程中若出现任何安全事故,均由乙方负责。

3、 施工过程中,乙方必须服从甲方、监理的监督及管理。

4、 工程竣工后负责现场清理。

5、 乙方负责所安装产品的成品保护。

6、 若发生质量问题,乙方需在24小时内赶到现场进行维修。

九、违约责任

1、 若因为乙方原因造成工程质量不合格,甲方有权责令其返工,造成一切损失有乙方承担;若两次出现同类质量问题,甲方有权单方面解除合同。

2、 乙方不能保质、按期完成施工任务(不可抗拒的因素除外),每逾期一天罚款1000.00元。

3、 甲方未按约定支付工程款,乙方可顺延工期。

十、其他要求

1、 整体工程竣工验收前一个星期,乙方向甲方提供全套竣工验收所需的备案检测资料。

2、 乙方所购材料经甲方、监理、建设单位工程部等部门认可后方可使用,乙方负责收集全套合格证及材料检验报告,产品质量达到国家规范要求。

3、 施工过程中余其他施工方密切配合,服从甲方施工人员的管理,现场水电不准乱搭乱接,严格执行施工规范,水电费由乙方自理。

4、 在施工过程中,甲方或监理发现乙方野蛮施工(乱敲乱打),每发现一处,由乙方向甲方支付维修费50.00元

十一、本合同一式贰份

甲乙双方各执两份,合同自签订之日起生效,工程竣工、工程款付清后自动失效。

甲方:(公章)

联系方式:

日 期:

乙方:(公章) 联系方式:

_____年_____月____日

钢管桩施工合同7

甲方:_________________

乙方:_________________

经双方平等友好协商,甲方委托乙方就甲方不锈钢防盗网安装工程进行施工,现就有关事宜达成协议如下:_________________

一、施工材料

1、施工材料:_________________

1)、25mm_____25mm不锈钢方管

2)、直径19mm不锈钢圆管

3)、以上不锈钢材料厚度均为50丝

二、施工方案和验收标准

施工前乙方首先提前报施工方案和设计,经甲方批准后严格按照施工方案和设计施工并验收,不锈钢防盗网圆管间距为12mm中对中,方管400mm中对中。

三、施工现场管理

1、乙方施工人员要严格服从甲方现场管理要求,做到文明施工,安全施工,若施工过程中发生安全事故,乙方负全部责任。

2、乙方对施工人员进行全员安全教育,制定周密安全措施后方可施工。

3、甲方要派驻现场管理人员负责对乙方施工进行监督管理和协调现场出现的问题,为乙方创造良好的施工条件。

4、施工用水、用电由甲方提供。

四、工程造价和结算方式

该工程安装面积为________________平方米,结算价格为_______________元/平方米,工程总价为________________元(大写:_________________)。

五、施工工期

按照甲方要求工期施工,以不耽误单位正常工作为原则。

六、合同签定后双方要严格执行合同条款

不得违约,如果有一方违约,违约方必须向对方赔偿经济损失。

甲方:_________________

(公章)

乙方:_________________

(公章)

________年____月____日

风中的橘子
从容的水壶
2025-08-28 10:44:40
http://wenku.baidu.com/view/5734f88583d049649b665820.html

本人在百度文库发的《高压旋喷桩专项施工方案》,3喷的,带图及一般技术参数、施工方法等。自己下吧,20页,实在不想粘贴。

至于钢板桩的支护,由于是暂时支护属临时工程,暂时没见过专项方案。都是设计出图纸,说要拉森几型的,长度多少,桩底桩顶高程多少,然后就直接开打。这个一般施工组织设计的土方开挖部分会有。想知道为什么的话就要查一查勘探出的地质图然后翻土力学书了。

失眠的外套
开心的大象
2025-08-28 10:44:40
1 工程概况

1.1 工程简介

*****特大桥特大桥在DK125+696.332(淮南绕行上行K5+841.46)处以门式墩+简支梁方式跨越淮南绕行上行线。门式墩采用贝雷梁、钢管桩支架施工。该门式墩净空9.5m,横梁跨度22.3m。施工时,支架距离轨面高度为6.8m,钢管桩与线路中心最小距离为6.8m。能满足界限要求。

门式墩施工内容均有以下几项内容:钻孔桩施工、既有管线改移和临时保护、钢板桩防护、吊装钢管立柱贝雷梁、支模浇筑混凝土等。

2 门式墩立柱施工

墩柱外侧采用两排碗扣式脚手架,步距均为60�,脚手架高度要求高出墩柱模板30�,并在其上搭设作业平台和防护栏杆,且要求在防护栏杆上挂双层密目网作防抛网。脚手架的搭设严格按要求设置剪刀撑,扫地杆、防护栏杆和作用平台。

墩柱模板采用钢模,立模采用35吨吊车和人工提运相结合,现场拼装,模板的接缝和拉杆的安装符合相关要求,并派专职质检员检查验收,合格后方可浇注墩柱砼。

模板拼装完毕后在远离既有线侧必须拉缆风绳,防止在混凝土浇筑时模板倾覆倒向既有线。

除按设计要求埋设预埋件外,墩柱模板安装合格后在墩柱侧面和面对既有线正面埋设钢管立柱连接预埋钢板,钢板尺寸200mm×200mm×10mm,并焊接预埋钢筋,与墩柱钢筋焊接。

墩柱砼浇注采用罐车运输、砼输送泵输送浇注一次成型,不留施工缝。砼浇注过程中派经验丰富的捣固手进行振捣并同时安排模板监控人员对模板变形进行观测,确保砼施工质量。混凝土浇筑速度每小时不超过1.0m。

3 门式支架搭设

3.1 钢管支墩安装

钢管立柱采用人工配合35t汽车吊安装,吊装钢管立柱准确就位后,立即将钢管立柱与承台预埋钢板使用高强螺栓连接,并满焊;将钢管立柱间采用L75×75×8�角钢连接成整体,同时与墩柱三侧预埋钢板连接。

3.2 横梁安装

吊装前,先将I45a工字钢焊成一整体,并用油漆在钢管柱顶端钢板弹出横梁准确位置,采用人工配合35t汽车吊安装。

3.3 贝雷梁验收、试拼及试吊

贝雷梁选用三排加强型321贝雷梁组装,贝雷梁与贝雷梁之间间距为22.5�,采用标准杆件连接。

贝雷梁进场时,由工程部、安质部、物质部逐片、逐个杆件组织验收,对于扭曲变形的不予使用,插销连接不牢靠的予以调整加固或更换,贝雷梁锈蚀应去除,严重锈蚀的不予使用,对于个别节点存有开裂、脱落的进行焊接加强。贝雷梁验收合格后在拼装场地进行试拼,对试拼效果不好的贝雷梁不予使用。

3.4 贝雷梁支架预压及观测

为减少对既有线影响,贝雷梁支架选择在场外进行预压,以消除整体支架的非弹性变形。对预压场地进行整平压实后,浇注净距同各墩柱横梁净距、宽0.45m(同横梁宽度)、高50�的条形基础作为试压横梁,在其上部进行贝雷梁拼装连接。支架完成后直接铺设方木和底模进行支架试压,通过试压掌握支架的非弹性变形量,弹性变形量等指标,以指导施工。

3.5 贝雷梁安装

3.5.1 贝雷梁吊装

贝雷梁的吊装需在营业线“封锁要点”的情况下进行。吊装前将贝雷梁各杆件连接完毕。支撑连接结构有斜撑、支撑架、抗风拉杆、横梁夹具、桁架螺栓、弦杆螺栓、斜撑螺栓等多种构件。贝雷梁吊装前先在横梁上定出贝雷梁准确位置,就位后立即用U型卡将贝雷梁与横梁连接固定。整个吊装过程根据试吊确定的参数进行。

3.6 盖梁底模安装

贝雷梁吊装固定完毕后,垂直于贝雷方向安放I32工字钢,间距为75cm,在工字钢上部铺设15cm×10cm方木,方木上满铺竹胶板。再在竹胶板上布置一层15cm×10cm方木作为盖梁底模横肋,间距为30cm,再其上方安装盖梁底模竹胶板(厚度为1.8cm),并立即搭设上层钢管防护栏杆及挂设密目网。在盖梁底模外侧与栏杆间铺设竹胶板作为施工操作平台。底模的调平及安装考虑支架预压的弹性变形量。

3.7 钢筋加工安装及预应力筋安装

钢筋在钢筋加工棚内集中制作成半成品,人工搬运或吊运至盖梁底模上绑扎安装。

严格按设计图纸安装波纹管及其定位钢筋、锚具及锚下钢筋,预应力钢绞线由线路左侧穿装。

3.8 侧模安装

由于跨既有线施工,为减少自重,拼装简易、方便、快捷,选择优质竹胶板作为盖梁侧模。侧模外按30cm间距设置竖肋,竖肋外按90cm间距设置双背带,竖肋采用15×10cm方木,背带采用2[12.6cm槽钢,采用φ25mm拉杆,在背带外焊10×10×1.2cm钢板作拉杆支垫,拉杆按竖向间距1.2m、水平方向间距1.8m梅花形布置。

3.9 混凝土浇注及预应力施工

3.9.1 混凝土浇筑及预应力施工工艺

砼采用泵送施工,水平分层对称进行浇筑,每层砼的厚度控制在30~40cm。砼浇筑顺序按先低后高,先外侧,后内侧的顺序对称浇筑一次性浇筑。砼浇筑完初凝后,覆盖土工布保湿养生,养生洒水采用喷雾器洒水。

盖梁浇筑完砼强度达设计90%且龄期不少于7天后,方可进行预应力张拉施工,按先后顺序张拉应严格按照设计图纸规定进行,采用整体张拉方式。张拉完毕后,必须在24小时内进行孔道压浆。

3.10 支架拆除

本次门式支架设计已经充分考虑支架拆除对铁路运营的影响,为了方便盖梁模板的拆卸,采用砂箱进行盖梁模板标高调整和模板落架,便于拆卸。拆除盖梁模板时,专人指挥,严禁乱抛乱放。方木、竹胶板、钢板网、密目网、槽钢、I32a工字钢等材料由东向西顺序人工拆除搬运至既有线栅栏外的作业平台集中堆放,最后由南侧统一运出。支架拆除期间,每天向车站申请封锁淮南绕行线上行线180分钟。

由于贝雷梁在盖梁下方,为避免使用两组电动卷扬机工作可能不同步的问题,采用手动葫芦缓慢拉出。首先在工字钢分配梁的端头焊上槽钢支挡,再在工字钢横梁上除锈并涂抹润滑油,随后两侧同时拉出。作业时两侧均派专人指挥,同时监控贝雷梁纵向倾斜情况。

将贝雷梁拖出盖梁底部后,再用200t吊车缓慢吊出。贝雷梁吊出“封锁要点”施工,其吊出既有线区域的工艺及要求同贝雷梁吊装。

工字钢横梁采用两台吊车两端同时起吊,缓慢落地后人工抬出盖梁位置,再由吊车吊出作业面。

对于盖梁外3根钢管柱均分布在盖梁外侧,在用吊车固定上端后,解除同预埋件的联结,直接吊走。对于盖梁中部处钢管立柱拆除前先用钢丝绳将钢管与墩柱圈裹在一起,以防向既有线倾倒危及既有线安全,用倒链将立柱顶部固定,松开一侧连接螺栓,缓慢将钢管移除盖梁外,再换50t吊车缓慢将立柱放倒运出。

4 封锁施工应急预案及防范措施

4.1 严格把关施工方案,对于要点的施工方案及相应的安全措施对每个参加施工人员进行交底,使每个人清楚自己的工作内容及职责。

4.2 安质部与工程部密切互动,将施工方案及安全保证措施融合贯通,做到步调一致,紧密衔接。

4.3 要检查各项安全措施是否落实到位,对未按要求落实的必须立即整改,保证安全措施到位后方可进行封锁施工。对已造成群死群伤的必须迅速组织伤员的抢救工作。

4.4 防止劳动安全“八防”措施路是不到位,造成人身伤害。

更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作,提升中标率,您可以点击底部官网客服免费咨询:https://bid.lcyff.com/#/?source=bdzd