镀锌钢管可以顶管吗
可以。顶管是一种施工工，是把管道往前顶，所以其要求所使用的管道硬度高，而镀锌钢管是由钢材、合金钢，通过镀锌处理而成，其硬度是很高的，是可以进行顶管的。镀锌钢管是有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。
λ=μ×L/ix≤［λ］=150
L=1.5m=150cm
ix≥μ×L/［λ］=1×150/150=1cm
在圆钢管普通规格表中，查得φ34×2.0型号时，
ix=1.133cm＞1cm
结论：1.5m长圆钢管，在满足容许长细比的前提下，
最小钢管壁厚选型为：φ34×2.0，满足要求。
顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。
1、电缆敷设中顶管表示顶管施工工艺。顶管一般用mpp塑钢复合导管，但过路敷设时需要用钢管做顶管。
2、顶管，是一种施工工艺。主要是遇到需要管道穿越的道路啊、设备设施等等，不便于开挖管沟的时候敷设管道的一种工艺。
3、顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
4、顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
5、其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
B、后靠背（钢板）就位后应根据顶进轴线找正，为了扩散油缸的反力以保护井壁，后靠背采用50mm的厚钢板，立面垂直不倾斜，在顶进时应注意防止后靠背位移。C、主推油缸采用2只200吨千斤顶。千斤顶合力中心应在钢管中心偏下直径的1/4～1/5处，主推千斤顶安装于后座型钢支架上。千斤顶安装要求：① 对称布置，保持受力均匀。② 安装位置允许偏差±3mm，头部偏差小于±3mm，水平偏差小于±2mm，确保顶进时处于受力良好状态。D、激光经纬仪测量架固定，不能与其它设备相连，必须与井单独连接，以保证其它设备因顶力反作用力而位移时，不影响到测量精度。E、止水圈安装方法：首先在预留洞的预埋件上根据止水圈上螺栓眼的位置焊上螺栓，把止水圈穿在螺栓上面，外面再安上弧形月亮板，以使止水圈和井壁紧密接触。注意预埋件法兰底盘应中心正确,端面平整,安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护,水泥浆应清除。四、施工场地布置（施工平面布置图附后）：五、进场顶管设备简介：本工程ø800钢管顶管，属于小口径顶管，距离短、地质较好直接利用钢管自身作为工具头。头部采取人工开挖形式，利用滑轮车通过卷扬机进行泥土外运，为防止工具头变形，施工前于头部加焊井字支撑；六、主要施工方法：本工程顶管口径小、距离短，钢管覆土层浅，根据地势情况和工期要求，采用手掘式顶管施工工艺。1、施工工艺流程：轴线放样→设备安装→钢管顶进→管道清理→设备拆除→完工验收2、进出洞措施：为使顶管进出洞口不发生水土流失，导致周围构筑物受损，在进出洞口安装可靠的止水装置是十分必要的，本工程采用的洞口防水装置为双道橡胶法兰形式，具有以下特点：1）具有良好的水密性能；2）安装简便易行。为使进出洞口止水装置发挥良好的水密性，必须在安装该装置时满足与设计轴线同轴的要求。这样橡胶法兰便会被四周均匀压缩，达到止水效果。3、后靠背的设置：根据顶管工艺，顶力的反作用力将由工作坑和土壤承受。为保证工作坑受力不受破坏，将在主顶和井壁之间设置5cm钢板，让主顶油缸的反力将通过钢板均匀地传递到工作井井壁。
5、主顶系统的设置：根据本工程顶管实际情况及公司以往实际施工经验，故主顶油缸选用的2只推力200T，总推力400T，能满足顶力要求。为把主顶油缸推力均匀地传递到顶管上，系统设置时采用以下方法：主顶液压站采用多路阀控制，保证两油缸通过受力实现基本同步。制作环形顶铁，保证端面平整度和整体刚度。6、纠偏测量及控制：根据顶管的纠编原理和本工程的特殊化，其顶距较短，头部采用机械纠编形式根本无明显效果，因此本工程头部不安装纠偏系统，直接通过头部四周出土量进行轴线控制。工程中常采用经纬仪进行简洁有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用工地附近的国家水准点布设水准网，直接引入工作坑内。本工程的地下导向采用电子经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以根据标靶上显示的偏差值，控制四周泥土开挖量，保证顶管方向控制的精确度要求。在布置工作坑后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进时工作坑受力而使得仪器基座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。8、沉降、位移监测及控制：本工程顶管穿越主干道，对顶管施工提出较高的地面沉降要求。为此需进行以下方面的工作：A、作好地质和环境调查工作：作好地质和环境调查工作，提出详细准确的顶管线路上的地质纵剖面图，特别要注意地下障碍物；并提出顶管沿线施工范围内的各种建筑物和公用设施的功能、构造形式、以及其与顶管管线在水平和深度上的相对位置。B、合理选择工具管形式及施工方法：根据上述地质和环境资料，已合理选择工具管形式及施工方法。F、操作者应注意观察控制台上压力表变动情况，合理地调整好推进速度和工具头头部出土量之间的关系，使之处于良好的平衡状态，切忌盲目的快速顶进。9、意外情况的处理措施：A、地质发生很大变化，如果突然变硬了，减慢顶进速度，加大出泥量；如果地质太软，加快顶进，减小出泥量，以此来保证正面土压力平衡。
B、地层中如果发生承压水时，可加快推进速度，快速通过滞水层。D、施工中若出现异常的偏差或发生纠偏失败，必须在允许偏差标准以内就停下来，这必须作为一条制度制定下来，并且如实汇报情况，分析原因，找准对策再顶进，切不可盲目行动。10、泥土外运：工具头部输出的泥土，直接通过农用车输到甲方指定的地方。七、施工计划：1、施工进度计划：计划工期为1日历天。顶管设备一套上场。实际上场时间将由井交付情况决定。2、机械设备配备和选择备表如下：
序号 机械(具)名称 单位 数量 施工部位及用途 备注
1 主顶系统 套 1 主顶动力 国产
3 监测系统 套 1 控制顶管偏移及沉降 国产
4 电焊机 台 2 机具安装、钢管焊接 国产
5 16t汽车吊 台 1 钢管、设备吊装 国产
6 载重汽车 台 2 设备转场、泥土外运 国产
3、计量器具表：
序号 名称 型号 数量 备注
1 电子经纬仪 J2-JDB 1 顶管轴线控制
2 水准仪 S3-J 1 高程控制
3 钢卷尺 30m 1
4 钢卷尺 5m 4
5 塔尺 5m 1
八、劳动力组织：1、顶管开始后，采用两班制，24小时施工。2、为保证工程质量和进度，每班均配置足够的管理人员和监测人员。施工人员配备表如下：
序号 工种职能 数量 备注 姓名
一 现场管理人员 6 职称
1 项目经理 1 工程师
2 技术负责人 1 工程师
3 施工员 1 助理工程师
4 质量员 1 助理工程师
5 安全员 1 助理工程师
6 资料员 1 助理工程师
二 操作人员 15 等级
1 吊车司机 2
2 电焊工 6
3 测量工 1
4 电工 1
7 普工 5
九、质量要求和措施：1、顶进质量控制标准：1） 管道轴线允许偏差≤50mm。2） 管道内底高程允许偏差-40mm，+30mm之间。3） 钢管相邻管节间错口小于2mm。4） 钢管焊接饱满无渗漏。5） 地面沉降控制在+20mm，-40mm之间。2、质量目标：a）合同履约率100%b）分项工程质量合格率100%c）分部工程质量优良率达到100%d）综合管理创文明工地3、质量保证措施：1）施工前，认真做好质量技术交底。2）学习质量计划，明确各岗位职责。3）施工及现场管理人员务必做好交接班工作，填写交接班记录。
4）按业主要求，每天提交顶进记录和监测记录给业主或指定的监理。5）按要求进行沉降和位移监测，定期进行轴线复测，并做好相应记录。6）施工人员严格遵守勤控、勤顶和勤测制度，做好施工记录。7）临时堆放的管材，做好成品保护；在核实质保资料和实体外观检查后，方可使用。不合格的，在管外表进行不合格标识后，另处堆放。8）顶管时，管内如出现异常现象，立即停工并报项目部，采取相应措施后方可继续施工。9）建立质量奖惩制度。10）各岗位人员持证上岗，计量仪器校验登记，机械设备报审。十、安全要求和措1、现场作业时，遵守总包单位制定的各项规章制度。2、建立安全岗位责任制，按工种岗位进行安全交底。3、工作井较深，设置钢制安全楼梯一副，井四周设置安全栏杆。4、设置充足的夜间照明。5、定期检查施工器具的安全设施。6、顶进中，压力突然增大时，应立即停工,待查出原因后方可继续施工。7、坑口一米内严禁堆物。8、施工现场和工作坑四周设置安全围栏和安全宣传标志。9、施工现场，设职工休息室。
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DN800钢管顶管方案
ø800钢管顶管施工方案
一、编制依据：
1、本工程设计研究院提供的图纸。
2、工程地质资料。
3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）。
4、市政工程施工及验收技术规程。
二、工程概况：
1、工程简介（见平面图）：
第 1 页
本工程为电缆管线敷设工程，其中穿越马路段12.8m的管线管道按设计要求将采取ø800（δ=1cm）钢管顶管施工工艺。顶管共设1个工作基坑，采用钢板桩围护开挖形式，覆土层约有2.5m深, 顶管不容易冒顶，不容易受地面沉降或隆起影响，对地面沉降或隆起位移要求都很高，施工时必须保证地面沉降（或隆起）和井受力均在规定范围内，不影响周围环境，并按时完工，体现顶管施工的高质量和高效率。
2、工程地质情况：
顶管技术学名应该叫做非开挖施工技术，主要适用于管路通过江河湖泊及交通要道时，在地面下一定深度钻过一个钻头，挤出一个洞（挤出，非挖出，此过程不向外排土）到江河湖泊及马路对面，然后换一个比铺设管路外径要大一些的钻头，固定好管路，钻头再次往回带，将需要铺设的管路带回来，是这样的一个过程。下面回答你一个问题：
2.顶完后钢管是否就永久遗留在地下不必收回？
此过程可以不用钢管，普通PE管道即可完成顶管，钢管由于材质较硬，反而不易施工，另外钢制管路埋地时间长了易遭受腐蚀，而PE管道不存在这个问题。
3.如果顶过路PE管的话是否可以代替电缆保护管而不必再次穿管了，PE管是塑料的为什么能当顶管用呢？强度何以能和钢管相比？
PE管道可以用作电线电缆的护套管，但是PE管道绝缘性能有限，我推荐你选用新型的PVC-M高抗冲PVC管道，该管道可以应用于非开挖施工领域，而且绝缘性能好，外加刚性好，强度可以和钢管相比又不存在钢管埋地的腐蚀问题，代替钢管对管道起到一个保护作用，而且此种管道价格比PE管道还要略低一些，是埋地电缆护套管的最佳选材
1、 以钢管壁厚尺寸表示，即“管外径×壁厚”，如φ89X4
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%。
2、 以管子表号baiSch表示：
对于碳钢管du壁厚有：Sch10、zhi20、30、40、60、80、100、120、140等10个等级（若数字后面加S，表示不锈钢管）。对于不锈钢壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四个等级。
3、 以管子重量表示，如STD(标准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管)。
扩展资料：
尺寸
1、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
2、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
3、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）
偏差和公差
1、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
2、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
