多少米水压可以压爆钢管

外径720，Q345c钢管水压压力是5MPa，

这里假设管道壁厚20mm，

厚度负偏差取12.5%，

腐蚀余量取3.0mm，

焊缝系数取0.8，

计算公式按照GB/T 20801.3-2006公式1，

应当指出不同的壁厚有不同的承压能力。

计算假设管道材质是Q235B，

管道厚度负偏差取22.5%，

腐蚀余量取1.0mm，

焊缝系数取0.8，

最大工作压力计算方法采用国家标准GB/T 20801.3-2020公式 1。

但水压卸载后根据钢管的弹性_缩性能会恢复原状。

水压是指由水施加的压力，即水的压强。在容器或流体管道中，由于水受重力，就有相当于那么多重量的压力，作用在容器或管道的壁及底面。容器或管道中的水，对侧面及底面都有压力作用，对任何方向的面，压力总是垂直于接触面的。而且深度相同时，压强也相同，液体越深，则压强也越大。

理论上说这个和管道直径关系很大，直径越小，承受压力会大很多。

实际上觉得你是水压或者气压压力很低，暖气管试压才零点几个MPa，因为3mm的钢管（正常直径）承压都是几十几百mpa级别的了

不过觉得还是要考虑使用工况，腐蚀寿命等

依据上面的公式，（σ）单位是mpa，其他壁厚、直径等都是mm，钢管的（σ）基本都大于100mpa

2)试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3)试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

4)承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

5)当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

6)当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2

式中 Ps-试验压力(表压)，MPa

P-设计压力(表压)，MPa

〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa

〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa

当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。

7)承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

8)对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。

10)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

11)当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。

一般无缝钢管能承受压力P<7Mpa，系数S=8，7<钢管压力P<17.5 系数S=6，压力P>17.5 系数S=4，比如20#无缝钢管114*12的耐压为【12*2*410/(114*6)=14.39MPa。

管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S）其中S为安全系数；因为P小于7MPa，S选S=8； P小于17.5MPa，S选S=6； P大于17.5MPa，S选S=4。

尺寸须知

无缝钢管钢材的实际分量是按钢材的公称尺寸和密度(已往称为比重)盘算得出的分量称之为实际分量。这与钢材 的长度尺寸、截面面积和尺寸容许偏向有间接关系。

因为钢材在生产制造过程中的容许偏向，因而用公式盘算的实际分量与实践分量有肯定偏差，以是只作为预算时的参考。冷轧或冷 拔可使管壁表面非常光洁、尺寸精确，且可生产各种小直径的 薄壁管和各种异型钢管。在生产上常采取冷轧和冷拔联合使用， 即先冷轧后冷拔。

管道打压的方法与标准：

1、水压实验静水压力为管道工作压力，且试验压力不应低于0.80MPa；如管道工作压力小于0.8MPa，则水压试验压力选择0.8MPa。不得将气压试验代替水压试验。

2、管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。

3、管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

4、对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。

5、加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于1.5级（最大允许误差不超过最大刻度1.5%），量程范围应为试验压力1.3~1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

家装水管打压试验步骤

1、管道长度，根据实际情况采取，但最长不得长于500m。

2、在管道两端（已焊有PE法兰盘）配装密闭法兰板，中间使用硅胶板作密封。用螺栓紧固，并配置球阀。一端为进水口，一端为出水口。

3、在进水口端，应安装上压力表。

4、通过打压机，在无压力状态下，缓慢向管道内注入水。注水时，应注意打开排气孔。

5、直至管道内充满水，关闭排气孔。

6、逐步增加管道压力（可观察压力表），增至到试验压力并稳压30min，期间如压力下降可注水补压。但不得高于试验压力。

7、检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如有渗漏，应中止试压，查明原因并解决渗漏，再按步骤5进行组织试压。

8、泄压至最大试验压力的50%。

9、如果压力稳定在50%的最大工作压力，甚至有压力上升现象，表明无渗漏。

10、再持续进行外观检查90in，如仍无渗漏，则试压合格。