击入式钢管土钉要用多大力

土钉墙的一些构造要求，大多是在实际工程中的经验总结，大体有以下规定：

（1）土钉锚固体直径宜为 800mm～150mm

（2）土钉墙侧壁坡比宜为 1：0.2，土钉水平方向做角宜为 10°～15°；

（3）土钉钢筋宜用 HRB335 级以上的螺纹钢筋，钢筋直径宜为 20mm～32mm；

（4）土钉长度 L 应由计算确定,L 与开挖深度h 之比宜为 0.6～1.5

（5）土钉水平间距可取 1.0m～2.0m，垂直间距应根据土层条件计算确定，宜为0.8m～2.0m，砂土层中宜取小值；

（6）沿土钉长度高 1m～2m 应设置对中点位支架，以保证土钉钢筋周围有足够厚度的浆体保护层；

（7）打入注浆型钢管土钉适用于不易成孔的填土层和砂土层中；

（8）钢管土钉宜采用外径不小于 48mm、壁厚不小于 3mm 的钢管，沿土钉长每隔0.2～0.8m 设置倒刺和对开孔，孔径宜为 10mm 左右，孔口 2m～3m 范围内不宜设注浆孔；

（9）钢管土钉接长宜对接焊接，接头处应拼焊不少于 3 根φ16 的加强筋，焊缝长度应与加强筋等长；

（10）喷射混凝土面层厚度宜为 80mm～150mm，混凝土强度等级不低于 C20。面层中应配置钢筋网，钢筋网可采用 HPB235 级钢筋，钢筋直径宜为 6mm～20mm，钢筋网间距宜为 150mm～250mm，钢筋搭接长度应大于 300mm；

（11）土钉钢筋与喷射混凝土面层的连接，对重要的工程或支护面层侧压力较大时，可采用锚板（图 18.11.12a）连接方式；一般工程可在土钉端头部两侧沿土钉长度方向焊短段钢筋(图 18.11.12b)，并与面层内连接相邻土钉端部的通长加强筋互相焊接。

钢筋土钉一般要先成孔，再放土钉，然后注浆。

土质较好的，或者长度不大的情况下可以采用钢管土钉（花管）好点，否则长度大了钢管的直径必然大。

直径48MM的钢管土钉，和直径25MM钢筋土钉比较，钢管土钉造价低，其他型号的你自己比

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012 第2.1.14条：锚杆（anchor）是由杆体(钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管)、注浆固结体、锚具、套管所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。

锚杆构造

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锚杆孔洞施工有螺旋钻和潜孔钻两种，螺旋钻需要人工辅助工作，很麻烦，但是他的电机很小，价格相对便宜；而潜孔钻不需要人，机械自己就能做，施工起来很快，但是设备很大，需要电机功率很大，后面还带个中风压空压机，烧柴油，大功率大马力当然很快，价格相对就贵些。

螺旋钻施工

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潜孔钻施工

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二、土钉

《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012 第2.1.18 条：土钉 （soil nail）是植入土中并注浆形成的承受拉力与剪力的杆件。例如，钢筋杆体与注浆固结体组成的钢筋土钉，击入土中的钢管土钉。

土钉通常在土中机械钻孔（也可采用洛阳铲成孔），然后放入带肋的钢筋并沿孔全长注浆。土钉依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形条件下被动受力，并主要承受拉力作用。土钉也可用钢管、角钢等作为钉体，采用直接击入的方法置入土中。

土钉构造

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土钉施工

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三、锚杆与土钉的区别

1、受力机理不同

土钉是被动受力，即土体发生一定变形后，土钉才受力，从而阻止土体的继续变形；锚杆是主动受力，即通过对锚杆施加预应力，在基坑未开挖前就限制土体发生过大变形。

土钉是通过增强边坡土体自身稳定性的主动制约机制为基础的复合土体，有效地提高了土体的整体刚度，弥补了土体抗拉抗剪强度低的弱点通过相互作用土体自身结构强度潜力得到充分发挥。土钉是一种土体加筋技术，以密集排列的加筋体作为土体补强手段，提高被加固土体的强度与自稳能力。

锚杆是一种锚固技术，通过拉力杆将表层不稳定岩土体的荷载传递至岩土体深部稳定位置，从而实现被加固岩土体的稳定。

2、受力范围不同

土钉是全长受力，不过受力方向分为两部分，潜在滑裂面把土钉分为两部分，前半部分受力方向指向潜在滑裂面方向，后半部分受力方向背向潜在滑裂面方向；锚杆则是前半部分为自由端，后半部分为受力段，所以有时候在锚杆的前半部分不充填砂浆。

3、用法不同

虽然土钉可视为小尺寸的被动式锚杆，但它们用法还是有较大的不同：

土钉一般不施加，而锚索一般施加预应力

边坡或基坑高度的1.1-1.3倍

锚杆一般间距一般为2.5-3m，且设有立柱、压顶梁等，长度则为锚固段大

于等于3m。

四、锚杆复合土钉墙

很多基坑工程也将二者结合起来用，叫锚杆复合土钉墙，充分发挥二者各自的优势。

2.竖向布置时土钉宜采用中部长上下短或上长下短布置形式。

3.平面布置时应减少阳角，阳角处土钉在相邻两个侧面宜上下错开或角度错开布置。

4.面层应沿坡顶向外延伸形成不少于0.5m的护肩，在不设置截水帷幕或微型桩时，面层宜在坡脚处向坑内延伸0.3m～0.5m形成护脚。

5.土钉排数不宜少于2排。

包括封闭围挡范围、截水沟、排水沟、积水坑、各部位剖面号等；各不同号的剖面图；土钉位及排水管位及钢筋网、加劲钢筋格的正面布置图；土钉制作大样图；设计、施工质量安全要求说明及计算书等。每张图中应有的尺寸、间距、标高及必须的注释不能缺失。

土钉墙可以根据现场开挖发现的土质情况和现场监测的土体变形、土钉受力情况，修改土钉的间距和长度。开挖前勘测数据不能准确、完全地反映整个场地的实际情况，开挖过程中也可以方便地加以调整，万一开挖时出现不利情况，也可及时采取加固措施，避免出现重大事故。

1、土钉墙、预应力锚杆复合土钉墙的坡度不宜大于1：0.2；当基坑较深、土的抗剪强度较低时，宜取较小坡度。对砂土、碎石土、松散填土，确定土钉墙坡度时尚应考虑开挖时坡面的局部自稳能力。微型桩、水泥土桩复合土钉墙，应采用微型桩、水泥土桩与土钉墙面层贴合的垂直墙面。

注：土钉墙坡度指其墙面垂直高度与水平宽度的比值。

2、土钉墙宜采用洛阳铲成孔的钢筋土钉。对易塌孔的松散或稍密的砂土、稍密的粉土、填土，或易缩径的软土宜采用打入式钢管土钉。对洛阳铲成孔或钢管土钉打入困难的土层，宜采用机械成孔的钢筋土钉。

3、土钉水平间距和竖向间距宜为1m～2m；当基坑较深、土的抗剪强度较低时，土钉间距应取小值。土钉倾角宜为5°～20°，其夹角应根据土性和施工条件确定。土钉长度应按各层土钉受力均匀、各土钉拉力与相应土钉极限承载力的比值近于相等的原则确定。

钢筋土钉一般要先成孔，再放土钉，然后注浆。

土质较好的，或者长度不大的情况下可以采用钢管土钉（花管）好点，否则长度大了钢管的直径必然大。

直径48MM的钢管土钉，和直径25MM钢筋土钉比较，钢管土钉造价低，其他型号的你自己比较。

1、周边放样

根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。拐角处土体极不稳定，所以放线时尽可能取直，挖土时形成一个弧面。

2、土方开挖

根据出土方向和道路情况，可沿基坑一边分层分段开挖沟槽，土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，第一层挖土深度1.1m，以下各层均为1m，第一层挖土时先挖出工作沟槽，宽度6米左右，必须按施工设计要求开挖，严禁超挖。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。

3、土钉制作、成孔

土钉按设计采用中φ48×3焊接钢管。土钉按照设计标准加工制作，钢管上打梅花形8mm孔，间距300-500mm。剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米，上面翻边2米靠外位置加一根3米土钉以10度向外侧倾斜。

D-D、E-E剖面上面两排土钉长度为12米，下面两排土钉为9米。土钉采用冲击锤直接打入。土钉定位误差上下左右均小于50mm，倾角误差小于3度。如遇障碍，应设法避开。

4、注浆

土钉锚管注浆，从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，然后封孔。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.4-0.6mpa，流量不大于5L/min，水泥浆用量25kg/m～30kg/m。

5、编制钢筋网

按设计要求绑扎或点焊双向钢筋网。钢筋定位误差小于20mm相邻钢筋接头错开500mm，每层土钉部用联系筋焊接，用螺纹钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点电焊联接。

6、喷射砼面层

在土层开挖、修坡面层后，在钢筋网编焊工作完成一次性喷射总厚度100mm，砼标号为C20。喷射砼应掺加速凝剂，砼初凝小于10min，终凝小于30min。混凝土配比为：普通水泥：砂石1：4-1：5砂率：45-45%水灰比：0.4-0.45速凝剂：3—5%水泥重量。

土钉墙工程质量验收时应做土钉抗拔力试验，以检测土钉的实际承载力。同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不少于3根；土钉验收合格标准为：土钉的实际抗拉承载力应大于设计抗拉承载力，实际抗拉承载力的最小值应大于设计抗拉承载力的0.9倍。

喷射混凝土应进行喷层厚度检查。检查方法是采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积为一组，每组不应少于3点。喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

喷射混凝土的外观检查应符合设计要求：无漏喷、空鼓现象。土钉墙工程完工后，应提交有关必要的资料进行竣工验收。

基坑降水是指场外排水作好排水沟，现场做好地坪硬化工作，处理好地表水的排放工作。场内可设置集水坑，打通承台之间的水路，便于雨天施工。

开挖修坡包括：按设计要求，分层分段开挖修坡。每段开挖时，开挖深度必须符合设计要求，每层深度为1.0m，严禁超挖；开挖顺序通常是先开挖基坑周边，后开挖基坑中央；采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度的土层，利用人工开挖并修坡。坡角大小和坡面平整度应符合设计要求；基坑一次开挖长度，应视边坡允许变形范围、自稳时间和施工流程相互衔接情况而定。

地质条件好，含水量少，施工速度快，长度稍可大些，反之要小些。本工程控制在15m以内。

初喷混凝土需要注意的有：(1)喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电线管进行全面检查及试运转：清理受喷面：埋设好控制喷层厚度的标志。(2)混凝土的强度等级为C20。配合比通过实验室确定。(3)混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随伴随用；不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，存放不得超过20分钟。(4)喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成45度角的斜面,以便混凝土牢固凝结成整体。（5）喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情况保持0.8-1.2m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（6）喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，并在至少7天内始终保持其表面湿润。（7）基坑边坡角有渗水或渗水土层时，喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管长1.5-2.5m）的管壁上，按一定密度钻孔，而后插入直径48mm的孔内即成（还可以在管内充填粗砂和砾石）。（8）初喷混凝土厚度控制在3-5cm。

成孔应该按设计要求定孔位，允许偏差控制在±10cm；孔径允许误差在±2cm孔深允许误差在±5cm；孔倾斜角允许误差在±1度；孔内碎土，杂物及泥浆应清除干净；成孔后用织物等将孔口临时堵塞；编号登记。

土钉制作则按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋有无缺陷；调直钢筋，按设计要求截取长度；并且将钢筋除锈、除油；土钉每隔3米设置一个对中支架；土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。土钉推送需注意以下几点：推送土钉前，应对钻孔进行检查，若发现有碎土、杂物及泥浆应及时清理：沿钻孔轴线，将土钉推送入孔内至设计位置；推送过程中，切勿转动土钉，以防止土钉插入孔壁土体中：应使土钉位于钻孔的轴线上；推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土、杂物堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。

注浆可以采用孔底注浆法。注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液内；在距孔口20~30cm处，设置一止水袋。注浆应连续进行，并要饱满。随着浆液慢慢渗入土层中，孔口会出现缺浆现象，应及时补浆。

编制钢筋网是指钢筋网横竖钢筋交叉绑扎固定。层片之间的钢筋网连接方法：竖筋和横筋先用扎丝固定。然后点焊；网片与网片之间的搭接长度不小于20cm，搭接处均须点焊；土钉头与短筋连接要牢固焊接。

终喷混凝土是在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行终喷混凝土至设计厚度，其工艺要求与初喷混凝土的要求相同。

排水沟设置可在基坑开挖至 －2.80m处修筑排水沟，以便将斜破的地表水和基坑内抽出的水及时排除；基坑挖至设计标高后，沿复合土钉墙修筑环向排水沟，相距10-20m修筑集水坑，以便将基坑积水抽至-2.80m的排水沟以内排除。

土钉施工的质量要求有以下几点：（1）成孔：孔径、孔深要保证，孔中杂物、碎土块及泥浆要清除干净。（2）推送土钉就位：土钉应位于钻孔中心轴上，并保证推送过程中的钻孔壁不损坏，孔中无碎土泥浆堵塞。（3）土钉与锚头的连接要牢固可靠。（4）喷射混凝土：保证正确的配合比例、水灰比及外加剂掺量比，并按实操作规程进行养护。（5）注浆：注浆要饱满。