钢管怎样酸洗
普通的钢管在贮存、运输及弯管、下料的过程中容易产生锈蚀、氧化皮及灰尘等杂质。因此钢管在使用前特别是液压系统用的钢管都必须进行清洗。钢管的清洗一般采用酸洗。通常的工艺流程为(1)硫酸、盐酸等混合酸进行浸泡、除去氧化皮与锈蚀等，(2)自来水冲洗，洗去残渣及酸液，(3)碳酸钠等碱液中和，使其呈中性或弱碱性，(4)采用亚硝酸钠等钝化进行短暂的防锈处理。现有方法存在如下技术问题(1)不同钢管因锈蚀程度不一致，因酸洗时间控制不严容易产生过腐蚀或酸洗不到位；(2)酸洗后的残渣滞留在管腔内壁，影响液压系统清洁度；(3)亚硝酸钠、甘油等钝化处理防锈效果差、对管腔外壁涂层附着力产生影响，亚硝钠不符合环保要求。
一般无缝钢管（碳钢）的酸洗方法有2种，如下：
1.硫酸：稀释至20%左右的浓度，加热到60—65度，一般洗20-30分钟；
2.盐酸：同样稀释至20%左右的浓度，直接室温酸洗，一般洗20-30分钟；
酸洗后（以去除氧化皮为准），要立即用水冲洗，立即中和处理，防锈的话，还要进行钝化处理。
盐酸酸洗法：
采用浓度5%~20%(重量）的盐酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为盐酸酸洗法。盐酸是氯化氢气体的水溶液，15℃时氯化氢在水中溶解度最大，可生成42.5%的盐酸，市场上销售的工业级盐酸浓度在37%。
而酸洗的作用就是让其提前发生这种反应，以提高不锈钢工业管的耐腐蚀能力。再有酸洗过程中会去除管材表面所附着的油污及其他在生产中所沾染的其它物质。
目前来说，好像没有什么工艺可以代替不锈钢工业管酸洗
