无油铝合金切削液的成份
全合成水溶性切削液，线切割液配方
本公司提供配方成分：水640kg，KOH 25KG ,HQ-12 120KG,三乙醇胺 10KG, HQ-9 15KG，杀菌剂（HQ-11 或者IPBC)15KG ,防锈剂10KG，PH调节剂（单乙醇胺）8KG。
本品也可用于金属切削液使用，铝铁上使用效果优异。
水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。
金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：
1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。
纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成使用时直接添加不能兑水。产品如：极压切削油、电火花液等。
乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%使用时兑水稀释为5%的悬浮液。产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。
半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。
合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。
乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。
水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。
1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。
2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；
3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。
切削液配方：金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。
防锈切削液采用进口高分子合成酯、防锈添加剂、润滑剂、极压剂、防腐剂和特殊表面活性剂，经科学高温复配而成，防锈和润滑突出，非常适用于黑色金属的切削加工。
防锈切削液配方
制备方法
将三乙醇胺、硼酸、癸二酸、乙二胺四乙酸二钠盐、防锈剂混合搅拌加热到90-100℃，保温20-30min，得透明黏液，停止加热，在搅拌下依次加入TXP-10、太古油后，再搅拌20-30min，然后在搅拌下，加入水和荧光素钠黄后，再搅拌10min，在快速搅拌下加入消泡剂，加毕，搅拌1h，得黄色透明液体产品。
使用方法：取5-10份本品加90-95份自来水，常温调配均匀的工作液，使用过程中有正常消耗，只需按照规定的比例补加新液即可。可根据具体情况适当调整使用比例，勿与其他油液混用。
产品特性
本品表面渗透力强，冷却性、润滑性、防锈性好，易清洗，无刺激性气味，使用寿命长，用于铸铁、碳钢等黑色金属的切削、磨削等加工。
具有优良的磨屑沉降性，不粘砂轮；优良的防锈、冷却、清洗和润滑性能；不变质发臭，使用寿命长；不含亚硝酸盐和磷化合物，对环境和健康无害。
所制备的防锈切削液中加入一些非硫、磷、氯的水溶性极压添加剂、钝化剂等，具有更强的防锈能力，对非金属不产生腐蚀，扩大了其适用范围。
注意事项
使用前清洗水箱内其他冷却液，如需混合使用，需做小样实验
使用过程中应及时安装比例添加或更换切削液，并及时清除铁屑
用铝合金切削液。
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工，特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。
扩展资料
铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质，不含硫、氯化合物，属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。
稳定性好，贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性，能令工件获得极佳的表面光洁度，澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长，使用周期极长。
广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
参考资料来源：百度百科-铝合金切削液
铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成，专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。
铝合金切削液是专门适用于铝及铝合金切削加工的半合成金属切削液，与传统的皂化液相比，不易燃烧，无刺激，不燃烧，不发臭对环境无污染，具有良好的润滑、抗磨、抗极压、防锈、防腐、清洗和冷却新能；
能显著提高工件加工光洁度，增大切削量，延长防锈周期，增加使用寿命；
能有效提高生产效率和降低能耗及切削液定额成本，它免去了采用防锈油对后续工序的不利影响，它的成分中不含亚硝酸钠等致癌物，对人基本无任何毒害作用，在同类产品中抗氧化能力和润滑性能有着极大优势。
广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工，克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能，使用寿命长，不容易变质发臭，加工后的工件亮度非常显著。
扩展资料：
1.储存。必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。
2.配制。铝合金切削液的配制必须把原液加到水中，水的硬度应为50-150ppm，硬度过低容易造成起泡，而过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险。
3.确保液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。
4.浓度。浓度是铝合金切削液最重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。
5.PH值。因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性的对铝合金切削液pH值进行检测，使 pH值控制在8.2-9.5之间，以免pH值过高造成铝合金被腐蚀，所加工出来的铝合金材料很可能会发黑，加工效果不佳或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定和使用性能。
6.过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。
在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。
7.及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。
参考资料来源:百度百科-铝合金切削液
【特性】：
1、防锈性能优越---添加长效防锈添加剂，提供较长时间的黑色金属防锈。
2、高润滑性---可用于高速加工（主轴转速18000以上），不粘屑，刀具寿命表现优异。
3、抗氧化性好---采用高品质有色金属抗氧化成分，对铝等有色金属有很好的保护作用。
4、抗泡性优良---科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。
5、安全环保---无亚硝酸钠，苯酚等有害物质，不伤手，不污染环境。
6、水质适应广---有较好的抗硬水能力，500ppm以内可以正常使用。
7、稳定性好---优良的配方组合，产品在常温下可长期存放，不变质不分层。
【应用场景】：
钻孔切削液适用于各种铝合金、模具钢，铸铁、碳钢和不锈钢等多种材质的加工。车削、铣削、刨削、钻孔、锯削皆可使用。
以除油粉为例：将除油粉以适当比例溶解于清洗槽中，加温到60℃左右，再将需要清洗的铝合金工件置入清洗槽中进行清洗，一般三分钟左右即可清洗完。如果有超声波清洗设备，那笑率则会更gao。
1:20的兑水比例，兑水后切削液是什么颜色，乳白色的话也即是乳化液DC-504A，一般折光系数是1-1.2之间，半透明豆浆色的话也即是半合成切削液DC-508A，折光系数在1.6-1.7之间，全透明的液体即全合成切削液DC-506A，折光系数在2.3-2.5之间。
