防火涂料冬季施工方案
具防火时效之耐火涂料，遇火或热时，漆膜会膨胀形成一类似海绵状的发泡层，此一发泡层具有极佳的隔热体，进而降低钢结构温度上升的速度。以下是我整理的防火涂料冬季施工方案，欢迎阅读。
一 、综合说明
1.1工程概况
**奥体中心钢网架防火涂料工程，位于江苏省**市，该工程体育场耐火等级为壹级，钢网架耐火时间为1.5小时，钢檩条耐火时间为1.0小时，根据防火设计规范及甲方要求，（耐火时间依据见图纸《体育场屋盖 钢结构设计总说明》图号GS-T5，本工程钢网架、钢檩条采用江苏欣安新材料技术有限公司生产的室内超薄型防火涂料进行防火保护。
1.2编制依据
1、《建筑设计防火规范》 （GB50016—2006） 2、《钢结构防火涂料应用技术规范》 （CECS24：90） 3、《钢结构防火涂料》 （GB14907—2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205—2001） 5、产品检验报告及其他相关文件 6、图纸要求
二、施工方案
2.1施工前的准备
2.1.1设立工程指挥部，由项目经理负责技术管理、安全生产、材料管理等全面工作，项目经理部。
2.1.2由主管技术人员进行施工技术交底，包括施工安装方案、操作规程、安全措施、工艺要求、质量保证条件等。
2.1.3进行安全教育，制定安全规章制度，严格做到安全生产、文明施工等。
2.1.4根据工作需要组织人力搭建脚手架工作台，搭建符合规定要求。
2.1.5组织好涂料，涂刷工具（滚刷或喷枪），设备器材等的现场布置，以及水平、垂直运输是否符合要求等。
2.1.6落实生产、食宿、用电等工作，并设立材料保管室。
2.1.7工程工期：自接到开工命令后。工期按现有工作量拟为62个有效工作日完成。或满足工程现场进度要求。
为确保工程如期完工，工程的组织和协调是工程施工管理的重点。我们的原则：一切以大局为重，确保工程按质按期完成。
2.1.8工程质量：完美是我们共同追求的目标，也是我们作为本工程的重中之重，我们的目标是：确保涂装工程质量等级优良。
2.1.9工程施工的难点
工程涉及的施工单位多、钢件涂装施工面积大、工期紧，确保钢件基面的质量是本工程的难点。
我们的目标是：采取一切措施确保钢架涂装质量合格。 2.2劳动力安排
2.2.1由于本工程工期紧、要求高，所以对施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与施工的人员都应进行针对性的培训。劳动力安排由工程部门培训，确保本工程施工期间各方面人员能及时到位。
2.2.2管理和协调人员，主要各部门及主要负责人，应按总体部署及职 责要求落实，具体由现场项目小组控制。 2.2.3劳动力安排和合理组织
现场总体计划劳动力安排，人员可根据现场符合施工条件的情况进行灵活安排，由于各施工时段工序的不同，根据现场实际施工人数会有适当的增减。
三、技术组织、质量保证措施
3.1技术组织措施
3.1.1钢结构防火涂料施工工艺
1）施工前准备及规定
1.1）钢结构防火涂料施工采用滚涂（滚刷）或喷涂（喷枪），要求专业施工队伍，按有关规定施工。
1.2）施工前钢结构或钢网架及其他附件需安装完毕，并经检验合格后方可开始施工。
1.3）施工前钢结构表面应除锈，其中除锈、防锈应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
1.4）施工过程中应对连接处的缝隙填补堵平后，方可施工。
1.5）施工时涂层应防止脏液污染和机械接击。
1.6）施工环境适宜温度5—35℃，相对湿度80%以下，被涂钢构 件温度必须始终保证在3℃以上，并注意施工场地的通风。
1.7）推荐使用滚涂（滚刷）或喷涂（喷枪）。
钢网架耐火时间为1.5小时，采用超薄型钢结构防火涂料涂刷，厚度为1.44mm，每道涂厚控制在0.25—0.4mm，涂刷4道，每遍时间间隔至少2小时，直至达到厚度要求；
钢檩条耐火时间为1.0小时，采用超薄型钢结构防火涂料涂刷，厚度为0.96mm，每道涂厚控制在0.25—0.4mm，涂刷3道，直至达到厚度要求。
1.8）雨天、雾天、环境湿度大于80%时，不宜施工。
1.9）施工前须充分搅拌均匀后再使用，施工时若涂料过稠，可加入总量不超过5%的配套稀释剂调节稠度。
2）质量要求
2.1）防火涂料必须具有国家检测机构耐火极限的检测报告。
2.2）钢结构防火涂料出厂时，产品符合国有关标准规定。
2.3）在同一工程中，每使用100t钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度。
3.1.2施工工艺流程
1）施工准备——基面验收交接——清洁钢网架——挂安全网——除尘——滚涂或喷涂第一层涂料——滚涂或喷涂第二层涂料——滚涂或喷涂第三层涂料——滚涂或喷涂第四层涂料——清理及局部处理。
2）清洁钢网架：具备施工条件后，对钢件基面进行处理，需对尘土、油污清除干净后才开始施工。
3）涂料施工：施工第一遍厚度0.05-0.1mm为宜，表干后2h以上进行第二遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.4mm左右，直至达到规定厚度。
4）刷涂过程中，操作人员随身携带仪器对厚度进行检测，满足防火要求。
5）保护未干透的`防火涂料涂层，未干透层区域设置禁止闲人进入障碍和警示牌，有效防止未干涂层人为破坏。
6）检查整个涂装系统是否合格，发现问题及时补救，对整个涂装区域及周围环境卫生进行清洁；清洗工具；清理施工途中产生的垃圾和包装物，保持现场洁净。
3.2具体施工部位施工措施
3.2.1 体育场
网架主要采用螺栓球节点，部分支座节点采用焊接球节点。网架采用双层四角锥网架结构。
体育场网架为飘带状网架结构。面积16430m2，分为A。B。C。D。E。F。G。H。J共计9个区。高度从屋顶最高标高30.200m。其中A，B，C，D，H，J为周边点支撑网架结构，E区，F区，G区为大悬挑屋盖结构，悬挑最大为25.7m.网架高度内圈1500mm，外圈1800mm，柱顶网架高度3200mm. 网架部分点支撑于钢筋混凝土柱顶，部分采用斜撑杆支撑，网架支撑点均设置在下弦. 体育馆网架工程为四面周边支撑网架，宽70.5m，长98m，高4m，网格4.2mx4m， 屋面面积为6910 m2，采用下部混凝土柱周边点支撑方式，柱距8m及8.4m. 4-15~4-17轴间屋盖钢结构框架采用H型钢框架结构，主框梁跨度16.4m，次梁跨度8～10m. 此单层屋盖钢结构铰接支撑于下部混凝土柱顶部(局部刚接)，并与4-15轴型钢混凝土柱刚性连接。
根据以上特点，在网架防火涂料施工时，在网架下弦铺挂安全网，施工人员采用双背肩安全带挂靠在网架上进行滚涂或喷涂，以确保施工安全；涂刷下弦时若高度允许，则采用搭建移动脚手架方式进行涂刷，每处由两组移动脚手架组成一个施工平台。
3.2.2 施工人员注意事项：
3.2.2.1 严格遵守安全生产纪律。
3.2.2.2 严禁恐高症者、禁忌病症者进入高空现场。 3.2.2.3 各特殊工种作业人员必须持证上岗。
3.2.2.4 高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。
3.2.2.5 严禁酒后和带病作业。
3.2.2.6 严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力。
3.2.2.7 高架使用物资、料具必须放置有序、稳定牢固，以防掉落。
3.2.2.8 在必要时空架构造物施工应设置防护栏杆。 3.2.2.9 高空作业不得随手抛落物品，以防伤人。
3.2.2.10 配合安全检查，对安全检查人员安全要求必须坚决服从、认真执行。
3.2.2.11 设置安全警告标志。
3.2.2.12、脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。
3.2.2.13 高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。
3.2.2.14 患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。
3.2.2.15 高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。
3.2.2.16 距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
3.2.2.17 遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
3.2.2.18 轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋面。
3.2.2.19 严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。 3.2.2.20 高空行走、攀爬时严禁手持物件。
3.2.2.21 及时清理脚手架上的工件和零散物品。 3.2.3 防止高空落物安全措施 3.2.3.1 高空落物原因分析
1）、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。
2）、各种起重机具（钢丝绳、卸卡等）因承载力不够而被拉断或折断导致落物。
3）、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。
4）、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。
5）、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。
6）、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。
7）、在高处切割物件材料时无防坠落措施。
8）、向下抛掷物件。
3.2.4防止高空落物伤人安全措施
1）、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。
2）、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。
3）、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。
4）、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。
5）、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。
6）、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。
3.3质量保证措施
3.3.1坚持全过程的质量控制
1）认真作好施工前的施工培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训。
2）制定施工方案。各施工班组必须制定关键工序的施工方案，向项目部报批。
3）技术支持。技术服务部和公司技术研发中心对各施工班组的施工方案及现场施工提供技术支持。公司的技术代表长驻工地，对施工质量提供技术支持和监督，并提供质量担保。
4）合理配备施工工具，并做好施工工具的保护工作，确保其处于良好的工作状态。
5）在施工过程中做好各工序及半成品的保护，上道工序的操作者必须对下道工序的操作者进行成品保护交底，下道工序的操作者是上道工序的保护者，不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
3.3.2质量技术交底
1）执行质量三级检验制度。施工班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题、及时做好隐蔽工程、中间验收等工作，严格保证隐蔽工程质量。
2）定期和不定期监督检查。
3）服从甲方监理监督检查。全部工程均接受甲方及监理的监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。
4）优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。
四、雨季、冬季施工措施
4.1雨季安全施工措施
4.1.1雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，容易发生的问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。
4.1.2对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行引流，以保证现场内没有积水，流水畅通，并要防止场地四周地面水流入场地。
4.1.3对现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。
4.1.4机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱架空设置，安装接地安全装置，机电闸处的漏电保护接地可靠。
4.1.5雨期施工时，对有防雨、防潮要求的材料尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨、防潮及排水工作。
4.1.6雨天运输运原材料时应加以遮盖，斜坡、道路应采取防滑措施。
4.1.7雨量较大时不得施工。
4.1.8雨期注意事项
1）雨后仔细检查底模支撑并加固。
2）露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。
3）做好材料的防潮工作。
4）消防器材要有防雨防晒措施。
5）对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。
6）各使用袋的存放处要有防雨、防潮措施，保持通风良好。
4.2冬雨（雪）季节安全施工措施
4.2.1 冬季施工安全施工措施
当室外平均气温连续 5d 稳定低于 5℃即进入冬期施工。
4.2.1.1如施工部位温度低于5℃，钢防火涂料的施工应暂停，等到温度达到5℃以上时再进行施工。避免早晚施工，在上午9:00~下午4:00间施工，以达到施工温度要求。
4.2.2 雨（雪）季施工安全施工措施
4.2.2.1 雨（雪）季施工主要以预防为主，采取防雨（雪）措施及加强排水手段，做好雨（雪）季施工的信息反馈工作，容易发生的问题要采取防范措施设
法排除，确保雨（雪）季时生产的正常进行，不受季节性气候的影响。
4.2.2.2 机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。
4.2.2.3 雨（雪）期施工时，对有防雨（雪）、防潮要求的材料尽量堆放在较高的地方，并做好四周围档、屋盖防雨（雪）、防潮及排水工作。
4.2.2.4 雨（雪）天运输运原材料时应加以遮盖，斜坡、道路应采取防滑措施。
4.2.2.5雨（雪）期注意事项
1）雨（雪）后仔细检查底模支撑并加固。
2）露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。 3）做好材料的防潮工作。
4）消防防器材要有防雨（雪）防晒措施。
5）对化学品、油性材质类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。
6）各使用袋的存放处要有防雨（雪）、防潮措施，保持通风良好。
五、安全保证措施
5.1将对施工人员进行严格的安全教育，考核合格方可进入现场。
5.2所有涂装施工人员进入现场均统一佩带安全帽、防滑鞋。
5.3将委派具有建筑工地安全管理经验的人中担任专职安全员进行现场安全监督。
5.4保证全体施工人员在进入工地后严格遵守贵方制订的各项规章制度，符合贵方对建筑工地安全生产提出的全面要求。
5.5脚手架的拆除，应由工程负责人召集有关人员订出措施后方可进行，拆除时设专人警戒，应自上而下，拆一步清一步。在传递脚手杆时，上下人员要配合好，确保做到安全拆除。
6、文明、环保施工措施
6.1文明施工管理措施
文明施工是工程实施阶段中的有序、规范、标准、整洁、科学的建设施工活动，是改善人的劳动条件，适应新的环境，提高施工效益，消除城市环境污染，提高自身的文明程度和自身素质，确保安全生产和工程质量的有效途径。
6.1.1做好安全生产、文明施工的宣传工作，提高职工的思想意识，促进现场的施工管理。
6.1.2实施持之有效的管理，监督措施，使工程项目的文明施工、安全管理、质量管理三者相互结合，全员参与，全面开展。
1）落实岗位责任制。贯彻各项管理制度，落实具体的管理办法和制度；
2）项目经理围绕安全管理方面、工程质量方面、文明施工方面，每星期进行一次自检和总结。项目经理部对工地检查、监督，对违章行为进行处罚。
6.2文明施工现场管理措施
6.2.1 施工现场必须按施工组织设计总平面图进行规划布置，现场临时设施的搭设，材料、构件半成品等施工所用材料，均堆放在现场指定的位置。
6.2.2遵守施工现场的规章制度、操作规程、岗位责任制及各种安全警示标志。
6.2.3加强施工现场的安全保卫工作。采用必要的防盗措施，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场佩戴相关的证件，严禁非施工人员擅自进入施工现场。
6.3保护环境措施
6.3.1在没有采取有效措施时，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡油漆以及其它会产生有害烟尘和有毒气体的物质。
6.3.2施工中的生活污水应排放于指定的排水管道中，不得任意排放。
6.3.3保持经常性的对工地相关范围内的交通通道的清扫和洒水降尘，控制粉尘污染。
6.3.4工地的原材料不得堆放于围蔽以外，材料及半成品严格按要求堆放，并用标识牌标识清楚。
6.3.5工程完成后，按要求及时拆除所有工地围蔽，安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
七、主要材料用量计划
符合工程进度要求。
八、工程进度目标及计划
九、施工进度保证措施
9.1我公司供货及时迅速，在确定涂料颜色之后，经过报单、生产、运输等程序，产品可在十日内到达工地。
9.2将组织一支技术熟练的涂装施工队伍，在有长期涂装施工管理经验的人员带领下进行施工。
9.3对不同场馆的涂装进行交叉式施工作业。
9.4借助租赁建筑施工单位的脚手架用于涂装施工，以加快工程进度。
十、工期保证措施
工程的如期完成是工程施工的最基本要求，项目工期的实现涉及多方面的因素，在施工全过程重视影响工期的因素并做出合理对策是工程顺利完成的关键，为了工程能在规定的时间完成，我公司将采取如下措施：
10.1做好施工协调配合
10.1.1施工协调配合是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一，它涉及各方面的工作。
10.1.2统一组织部署，搞好施工协调工作。工程项目经理部将作为指挥机构，通过统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工计划、施工重点突出，施工开展有序，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。
10.1.3对施工中可能出现的情况，除按驻场工程师、监理的要求及时处理外，还应积极会同设计部门修正可能出现的设计问题。
10.1.4配合监理工程师的检查指导工作，落实报验程序，及时与各有关单位沟通协调，通报工作进展及需要解决的问题，及时解决施工中出现的各种技术等施工问题。
10.2、强化计划管理
工程计划管理是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中应注意以下事项：
10.2.1根据进度计划，做出周、日施工计划，依据已编制的总体施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学调整，做到工序流程科学合理，对现场施工起到指导作用。
10.2.2在实际施工中将每日、每周计划实际完成情况进行记录，并与原进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节与矛盾，提出补救措施，预测尚未完成工程所需的时间，提出加快进度的具体方案。
10.2.3每周定期举行计划协调会，根据本周现场施工和计划落实情况，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。
10.2.4层层落实工期责任，建立奖罚制度。项目经理部对施工的工期、相关承担的经济责任、权限和利益明确落实到班组，班组必须保证按作业计划完成规定任务。
10.2.5强化督促检查，及时调整进展计划，实施动态控制管理。包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理。
10.2.6掌握协商施工用水、用电和气象预报等方面的情况，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整；保证施工计划在实际施工中的有效性。
十一、成品保护措施计划
11.1 对已经施工完的部位，应竖立禁示牌。
11.2 如确实要进行其他项目的作业施工，应避免撞击或踩踏在已完工的部位处。
11.3 施工人员应经常巡视已施工完毕的场所。
11.4 发现有被撞击或踩踏损坏的部位，应及时进行修补，以保持已完工部位的完好，达到良好的防火效果。
十二、工程验收
12.1涂装工程完全干燥后方可进行验收。验收时，应检查所用材料型号，材料质保书。颜色应符合设计或用户选定，同一钢网架色泽均匀，不得漏涂，不得玷污。
12.2在同一钢网架的涂刷接茬处，不能出现明显接痕。
12.3钢网架涂装工程应符合下列各项指标的规定值（检查数量按涂装面积抽查10%）：
12.3.1掉粉、起皮 不允许 12.3.2漏涂、透底 不允许 12.3.3流坠、疙瘩 不允许
12.3.4颜色、刷纹 颜色一致，刷纹通顺均匀
12.3.5毛刺状 花纹大小一致，分布均匀、不是明显接茬
12.4 验收方法
钢网架防火涂料厚度达1.44mm，主檩条厚度达0.96mm。验收时，采用专业测厚仪对施工区域进行随机检测。最终验收标准以通过消防验收为准。
钢结构防火涂料施工是涂料施工方法的一种。
根据《钢结构防火涂料产品规范》中的施工规范要求，要求严格施工操作规程，确保施工质量，创建优质施工样板工程。根据钢结构防火涂料施工方案，在安全环保的前提下确保文明施工，并按时完成。
扩展信息:
根据钢结构防火涂料施工方案，防火涂料施工前，基材表面应按要求除锈防锈，做到全面彻底。防火涂料施工前，应清除基材表面的灰尘、油污等杂质，并用高压气体或高压水枪对表面进行除尘和清洗。基材表面无水、灰尘、杂物、油污检查合格后，即可进行防火涂料的施工。
1.待涂装表面的处理:施工前，应将支撑构件表面清理干净(包括除锈、焊渣等污物的清除)；检查钢结构表面防锈底漆有无渗漏，并及时修补。
2.防火涂料的贮存:经检验合格的涂料应贮存在干燥通风的仓库内。油漆应放置在能防止风吹、雨淋和日晒的地方，如油漆结块和变质，则不应使用。
1 工程概况
2 编制依据
2.1 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
2.2 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
2.3 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
2.4 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
3 涂覆部位
根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。
若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。
4 主要项目
4.1 材料审批
向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。
4.2 材料要求：
4.2.1 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。
4.2.2 产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。
4.2.3 涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。
4.3 防火涂层结构（按二级防火等级）见表1。
表1 防火涂层结构
耐火极限，h 涂层厚度,mm 涂料使量,kg/mm2 施工遍数
1.0 1.1 1.8 5
1.5 1.66 2.75 8
2.0 2.19 3.75 10
注： 1.钢结构若在室外应两道丙烯酸面漆作防护层，厚度50um 。
2. 钢结构若在室内应两道醇酸面漆作防护层，厚度50um 。
4.4 作业条件
4.4.1 作业面交接检完毕,确保基面无尘、无物、无锈蚀。
4.4.2 成品保护完成。
4.4.3 安全网架已设好，无隐患。
4.4.4 基材已清理干净，防腐处理完毕。
4.4.5 监理部门同意进行下道工序。
5 施工工艺
5.1 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。
钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。
5.2 现场设施围护
涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
5.3 钢结构防火涂料施工
5.3.1 涂料的准备
5.3.1.1 采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。
5.3.1.2 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。
5.3.1.3 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
5.3.2 环境条件
底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：<85％ 。
5.3.3 钢结构表面清理
去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。
5.3.4 涂敷方式
可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。
5.3.5 涂敷防火涂料
5.3.5.1 第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层厚度见表1。
5.3.5.2 涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。
5.3.5.3 涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。
5.4 质量标准
工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
5.5 主控项目：
5.5.1 涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
5.5.2 钢结构防火涂料粘结强度符合要求。
5.5.3 涂层厚度符合要求。
5.5.4 涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。
5.6 一般项目
5.6.1 涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。
5.6.2 防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
6 质量保证体系和质量保证措施
6.1 质量保证体系
6.1.1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。
6.1.2 主要项目质量控制
6.1.2.1 钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。
6.1.2.2 SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。
6.1.2.3 本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
6.1.2.4 建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。
6.1.2.5 全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。
6.2 质量保证措施
6.2.1 严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
6.2.2 施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。
6.2.3 使用涂料前检查是否在有效期内。
6.2.4 施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。
6.2.5 制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。
6.2.6 坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。
6.2.7 根据工期要求，做好各种施工准备。
6.2.8 根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。
6.2.9 施工前做好班组的技术交底和安全交底。
7 质量保证体系系统图 见附件图1。
8 劳动力需用量计划
本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。
9 主要材料（设备）计划
9.1 SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。
9.2 围护材料：4卷4m*50m彩条布。
10 施工进度计划
具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。
11 安全技术措施
11.1 本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
11.2 认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
11.3 高处作业应严格执行有关操作规程。
11.4 施工用电遵守有关安全用电操作规程。
11.5 建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
11.6 施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
11.7 施工现场配备兼职电工。
12 文明施工
12.1 积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。
12.2 每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。
12.3 做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。
12.4 施工垃圾清运到甲方指定地点。
13 冬、雨季施工措施
13.1 注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。
13.2 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。
13.3 6级以上大风、雨天时不宜施工。
一、工程概况
二、编制依据
1、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
2、 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
3、 钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
4、 根据甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
5、涂覆部位
根据施工图纸的要求对各子项工程及指定部位钢构件涂刷防火涂料。
若对具体钢构件是否应涂膨胀漆有疑间，承包商应向业主书面征求意见。
四、主要项目
1、材料审批
向业主提交所用防火涂料的全部细节。购买材料或现场使用之前，应得到业主的书面认可，方可施工。
2、 材料要求：
3、 涂料包装完整无破损，桶盖密封完好。
4、产品有合格证，包装上挂有产品标签标志。
5、涂料经搅拌呈均匀稠状，无结块。
6、防火涂层结构（按二级防火等级）。
五、施工工艺
1、 SC钢结构防火涂料工艺流程 — 采用刷涂、滚涂施工。
钢结构表面清理 → 四周围护 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 检 验 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 检 验 → 涂刷至设计要求厚度 → 检 验 → 涂刷两道丙烯酸面漆作防护层→最终验收 → 填写验收报告。
2、现场设施围护
涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，用彩条布将其围护，搭接部位严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
3、钢结构防火涂料施工
4、 涂料的准备
采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。 严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。 在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、砂粒等杂物的污染。
5、 环境条件
底材表面应干燥清洁，表面温度应高于露点温度以上3℃；除另有规定外，涂料施工温度为：5 - 30℃，相对湿度为：<85％ 。
6、钢结构表面清理去除表面油污、浮土等附着物，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮除锈，除锈等级达到国标St2级按工艺进行修补。
7、涂敷方式：可采用喷涂、刷涂和滚涂施工。
8、涂敷防火涂料：第一遍涂层刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,达到规定厚度。涂层时间隔：涂装间隔时间6h以上，必须待上一遍完全干燥后再施工下一遍。 涂防护涂层：防火涂层经验收合格后，涂刷两道丙烯酸面漆作防护层。
9、质量标准 ：
工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、J10411-2004《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
10、主控项目：
涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
钢结构防火涂料粘结强度符合要求。
涂层厚度符合要求。
涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm。
11、 一般项目
涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。
防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷。
12、质量保证体系和质量保证措施 。
13、质量保证体系 。
14、 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。做到业主及各主管部门一次验收合格，通过消防检测验收。
15、主要项目质量控制
钢材表面防锈及防锈底漆涂装符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂层达到设计要求厚度，涂层表面无明显裂纹，防火涂料粘结强度符合要求。
SC超薄型钢结构防火涂料理化性能：符合GB14907-2002要求。
本工程采用项目管理方法，实行全面质量管理，以专业施工队承包的形式组织施工，以项目经理部经理质量责任制、操作人员质量责任制及岗位责任制形成质量保证体系。
建立三级质检制度：班组自检 — 项目部检验评定 — 公司抽检。
全过程控制：进场材料验证 — 过程控制 — 检验 — 交付验收。
16、质量保证措施
17、严格按照质量管理体系的要求进行施工，建立质量保证体系，坚持三级质检制度，对施工的材料、施工工序及验收严格把关。
18、施工人员经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。施工前做好施工方案和技术交底。
19、 使用涂料前检查是否在有效期内。
20、施工班组设质检员自检、填写自检记录，项目部质检员随时进行抽查、质量评定。公司质检员进行抽检及验收。
21、制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求。
22、坚持样板间制度。根据现场情况，选具有代表性的构件制作样板，样板在现场质检员监督下进行，验收合格后报甲方或监理。甲方或监理验收认可后方可开始施工。
23、 根据工期要求，做好各种施工准备。
24、根据施工进度安排，合理分配成品保护等劳动力的安排。
25、施工前做好班组的技术交底和安全交底。
26、劳动力需用量计划
本工程现场人员配置：设项目负责人一人、项目工程师一人、质检员一人、安全员一名、兼职材料员一人、施工队长一人、兼职电工一人、兼职资料员一人、施工操作员四十人。
27、SC超薄型钢结构防火涂料施工机具：鬃刷、滚刷、砂纸等。
28、围护材料：4卷4m*50m彩条布。
29、施工进度计划
具体进度随按总施工周期安排。同时根据工程进度和业主要求随时调整施工人员和设备数量，保证工程按甲方要求按期完工。
30、安全技术措施
31、本工程脚手架自行搭设，搭设时必须按规范进行。架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
32、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
33、高处作业应严格执行有关操作规程。
34、 施工用电遵守有关安全用电操作规程。
35、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
36、施工班组要有专人负责检查安全，经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
37、 施工现场配备兼职电工。
38、文明施工
39、积极和甲方做好配合工作。做到文明施工，进场材料堆放整齐，用完的空桶及时回收运走。
40、每天施工中及时做好施工面的场地清扫工作，并把垃圾装袋运走。
41、做好围护工作，对现场堆放物品的仓库用彩条布保护严密。
42、施工垃圾清运到甲方指定地点。
43、冬、雨季施工措施
44、注意根据天气预报，合理安排工序，以保证露天施工过程中不受雨淋。
45、 施工过程中和涂料干燥前应采取适当防雨措施，如用彩条布遮挡围护。
46、 6级以上大风、雨天时不宜施工。
室内厚型钢结构防火涂料施工工艺：
1、首先清除钢结构表面浮尘、杂质、油污，保持表面干净。待验收合格后方可进行防火涂料施工。
2、底层涂料施工：底层涂料按粉料：水=1:0.8的比例（重量比）进行搅拌，搅拌均匀、无结块。即可进行喷涂，底层喷涂厚度1~3mm。
3、主层涂料拌和：按粉料：水=1:0.97的比例（重量比）加入低速砂浆搅拌机搅拌均匀，（搅拌时先加水后加胶料及粉料），搅拌时间5~10分钟为宜。
4、涂料施工：涂料搅拌均匀后应在一小时内使用完毕，施工方法采用喷涂或手工抹涂，原则规定随拌随用（如天气炎热施工时间则更短）。二次施工厚度控制在8mm以内，每遍涂料施工周期控制在24小时内。施工总厚度按设计要求随时测量，以保证设计要求。
5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。
质量要求：
1、施工环境温度确保在5℃~35℃范围以内，施工期间严禁雨淋。
2、涂料搅拌一定要控制时间及按比例调配搅好的涂料要在规定的时间内使用完毕，涂抹均匀平整。
3、施工采取流水作业的程序组织施工。二次施工一定要控制在24小时内，天气炎热干燥则应缩短施工周期，并创造必要的养护条件，否则会影响涂料层的结合力，容易引起空鼓、脱落、粉化。
4、施工厚度达到规定要求后，要求涂层表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固。
5、涂层完全固化干燥后方可进行面层配套涂料的施工。
6、面层配套涂料的施工：
①.厚型钢结构防火涂料施工达到设计厚度后表面应平整，轮廓清晰，无乳突、空鼓、脱落、粉化现象，涂料层间粘接牢固，一般要待涂层基本固化2-3周后（基本干燥返白），方可进行配套面层的施工。
②.施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在12小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。
③.涂层用量500-600g /m2,分2-3次施工，不得漏涂、流挂。
④.施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定
施工要点
1、表面处理：基材表面除锈、除尘、除污，（要求基材表面清洁、干净、无杂物）。
2、加强处理（如有要求）：对钢梁幅面大于350㎜以上的下缘或建筑物有震动因素的基材应采用加强措施，以镀锌铁丝网（铁丝网搭接100mm）用粘接钉（25个/平方米）加以固定，或以钢丝加以固定。
3、表面打底：钢材表面打底料宜用斗式喷枪配以0.4~0.6Mpa的空气压力用适当的孔经喷头进行施工，涂层厚度控制在1~3㎜。
4、涂料拌和：应用低速卧式搅拌机拌和，先加水再加粉料搅拌，控制搅拌时间，搅拌时间5~10分钟为宜，料浆均匀即可使用。
5、使用时间：料浆随拌随用，常温下（20℃）应在1小时内完成，天气炎热或干燥的条件下时间应更短，切忌将料浆存放过长后加水搅拌再使用。
6、涂层厚度：打底涂层控制在1~3㎜，以后每次涂层控制在8㎜以内，施工人员随时用测针检查厚度，达到要求厚度。
7、施工间隔时间：在常温下（20℃）二次施工间隔时间控制在24小时内，环境温湿度不同其间隔时间作相应调整。
8、施工组织：施工中尽量采用流水施工方法组织，严格控制二次施工间隔时间，以便施工连续、均衡，保持质量稳定。
9、施工环境：施工期间及施工之后24小时内，环境温度不宜低于5℃，同所有水泥砂浆一样，在凝固前会受冻害。但在极度干燥和炎热条件下，应创造必要的养护条件，防止涂层失水过快（如遮阳及喷水措施等）。
10、涂料包装一经打开即须立即使用，受潮结块的涂料不得使用。
