手工怎么抛光铝合金
手工抛光铝合金需要用到的工具有:抛光膏,磨砂纸,和眼镜布。
1、先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。
2、然后再用细的抛光膏进行抛光,完成后用眼镜布擦掉剩余的抛光膏,并用干净的眼镜布清洁金属表面。
3、注意要先用粗的磨砂纸和抛光膏把原来的粗的磨砂痕迹打磨干净后,才可以开始用细的抛光膏。
4、这样手工抛光就完成了,抛光完的金属面又光滑又明亮。
镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。
在用硝酸钠水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中,这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后。
再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝,在加上一些合金元素,提高铝材的性能。
扩展资料:
铝材制品分类: 轧延材 、 铸造材、非热处理型合金、 纯铝合金 (1××× 系列) 、铝铜合金 (2×××系列) 、铝锰合金 (3×××系列)、铝硅合金(4×××系列) 、铝镁合金(5××× 系列) 、 铝镁硅合金 (6×××系列)、 铝锌镁合金 (7×××系列)、铝与其他元素合金(8×××系列)。
然后铝材主要用途:
(一)、化教安装用铝材
1、 LNG瓦斯桶种配管蒸领安装 :3003、5052、5083、6063 板、管、形材。
2、空气瓦斯分别装置 :1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板。
3、化教容器配管 :1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材。
4、功氧化氢安装: 1070、1080、5652、5254 管、板、棒。
(一)、修筑用铝材
1、屋底:1050、1100、3105、5052。
2、 住宅、仓库、工厂、办私室、商店: 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材。
3、 地花板、内壁、隔间: 1100、5005、6063 板、形材。
4、换气孔、扶手、照亮器 :1080、5052、5N01、6063 形材、板。
5、门: 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材。
6、百叶窗: 5052、5182 板。
参考资料:百度百科-铝材
2.毛玻璃选取一种特殊的玻璃,应该是毛玻璃的一种吧,特质的当然不透光了,也是可以的,就是成本有些高。3.纸张玻璃里面贴一层纸张,严丝合缝的贴好,也能达到不透光的效果,好处就是成本比较低,觉得纸张皱了,换一张就好了。4.窗帘玻璃里面弄一个窗帘,只要拉上窗帘,保证不透光,好处是,透光不透光可以认为控制,缺点也是成本比较高。5.双层弄一个双层玻璃,玻璃材质比较厚,那么光线就进不来,缺点依然是成本比较高。6.贴膜跟汽车膜类似,找专用的贴膜,给玻璃贴好以后,你会发现果然不透光了,缺点依然是成本较高。
分别是:酸性抛光和碱性抛光。
首先来介绍一下酸性抛光:酸性抛光又分为两种(一)三酸化学抛光,(二)电解抛光。
(一) 三酸化学抛光
φ(磷酸) ∶φ(硫酸)
∶φ(硝酸) = 70 % ∶20 % ∶10 % ,温度115~120 ℃,时间1~5 min
。三酸化学抛光工艺较成熟,在生产中大量使用,适用于较纯的铝及铝--镁合金。
优点:光泽性好,腐蚀损耗少。缺点:黄烟多,污染重。
(二) 电解抛光
w (磷酸) ∶w (铬酸) ∶w (水) = 80 % ∶12 % ∶8 % ,温度70~90 ℃,电压7~12 V ,电流密度20~40 A/
dm2 ,时间1~3 min 。
优点:不用硝酸,操作环境好,抛光质量好,精度高,可达镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需要整流电源、阳极移动装置、夹具,导电要求高,有六价铬污染。
其次,碱性抛光分为碱性化学抛光和电化学抛光两种。
(一) 碱性化学抛光
抛光粉800 g/ L ,温度110~130 ℃,时间5~15 s。
铝材镜面抛光、铝合金抛光的优点:适用于各种铝及铝合金,对铸造铝、压铸铝(杂质含量不太高,经喷砂处理)
也能获得较满意的效果(铝基色,且有光泽) 。不用硝酸,无黄龙污染。
缺点:对铝的溶解量大,光泽性一般,不适合精密零件和有镜面光泽要求的零件。对一般铝及合金,用1 ∶1
硝酸去膜出光对含硅及杂质多的铸铝合金,用硝酸∶氢氟酸= 3 ∶1 去膜出光。
(二) 电化学抛光
无水碳酸钠250~300 g/ L
,磷酸三钠20~80g/ L ,电压12~15 V ,电流密度4~8 A/ dm2 ,温度80 ℃,时间5 min 。
优点:无六价铬污染,成本低,可获得镜面光泽。
缺点:工艺复杂,需整流电源、夹具及阳极移动装置。
综上所述,每种抛光方法都有它的优势和缺陷,所以在铝合金抛光加工的过程中要根据具体的工件情况进行方法的合理选择,这样才能达到最佳的抛光效果。
能不能达到取决于铣刀线速度够不够,刀片锋利与否。要直径大点的铣刀盘就是为了容易达到高线速度,光提高转速不加大铣刀盘直径效果不好。这样做一般情况是能达到0.8粗糙度的另外,精铣的时候要加足量切削液。