一根钢管怎么切割成90度弯头
沿钢管轴线四十五度方向划线把钢管切割为两段,将其中一段沿径向转动一百八十度,然后把两个切割面对正并焊接即可成为九十度弯头。
弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。
弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。
其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。
用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各种度数的转弯。
弯曲半径小于等于管径的1.5倍属于弯头,大于管径的1.5倍属于弯管。
扩展资料：
制作弯头的工艺流程：
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
热推成形
热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。
但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。
其它成形方法
除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。
参考资料来源:百度百科-弯头
钢管三通和弯头的规格尺寸应当按照国家标准要求，
详细参见国家标准GB/T 12459-2017，
钢管等径三通见表8，异径三通见表9，
90度长半径弯头见表2，90度长半径异径弯头表3，180度长半径弯头表4，
短半径90度和180度弯头弯头见表5和表6，
90度和45度3d弯头见表7。
1、90°的弯头对接管道都是按照弯头的一个端口为平面到另一个端口中心的距离。
2、管道安装中都是按照测量管线的尺寸再扣除弯头尺寸。
1、设需要做的弯头的度数为k；设中节节数为c；设弯曲半径与管径的倍数为m；设放样度数为a；设计算系数为n；设直长为x；设4线振辐长为y.（就是4线减1线的余）
那么：
a=k除以（2C+2）
n=a的正切值除以2
x= a的正切值乘以（m-0.5）R（外径）
y=nR
2、倍系数：
1线=0
2线=0.134
3线=0.5
4线=1
5线=1.5
6线=1.866
7线 =2
3、如果把管子外周长12等分,那么各振辐线长为倍系数乘以y：
1线=0乘以y
2线=0.134乘以y
3线=0.5乘以y
4线=1乘以y
5线=1.5乘以y
6线=1.866乘以y
7线 =2乘以y
4、以上各线值再加x就等于作图线长度,也就是每根作图线的长度=x+（y乘以倍系数）
注意：
1、没有经过皮厚处理.
2、如果把管子外周长24等分,那么各振辐线长为：（倍系数相应改变）
1线=0乘以y
2线=0.0341乘以y
3线=0.134乘以y
4线=0.2929乘以y
5线=0.5乘以y
6线=0.7412乘以y
7线=1乘以y
8线=1.2588乘以y
9线=1.5乘以y
10线=1.7071乘以y
11线=1.866乘以y
12线=1.966乘以y
13线=2乘以y
附：
1、当k=90时：
中节节数 0 1 2 3 4 5 6 7
a的正切值 1 0.4142 0.2679 0.1989 0.1584 0.1317 0.1127 0.0985
n 0.5 0.2071 0.1339 0.0995 0.0792 0.0658 0.0564 0.0492
2、因为常做的弯头是90度,中节数量是3节,如果把弯曲半径做成1倍的,那么就成了：x=y=0.1乘以管子外径（也就成了外径的十分之一,好记吧!）,这时每根作图线的长度就分别是外径的十分之一乘以下面的：
1线=1
2线=1.134
3线=1.5
4线=2
5线=2.5
6线=2.866
7线 =3
3、再看下面：
前面讲了倍系数：
1线=0
2线=0.134
3线=0.5
4线= 1
5线=1.5
6线=1.866
7线 =2
只需要记住0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2
我们再简化：
0、0.134、0.5、1、1.5、1.866、2中,不好记的是0.134和1.866.
仔细看,前后相加:0+2、0.134+1.866、0.5+1.5,看到了吧-----和值都等于2.
所以
只要记住0.134就行了
千万记住了：这个倍系数是永远不变的,它给你做多少节、做多大弯曲倍数没有关系,适用于切任何度数的斜口.
1、需要先测量好具体需要的弯头尺寸大小是多少，然后进行裁剪，在自己所需要的长度上面画垂直线。
2、之后使用记号笔从侧面画出水平90度的内角，并且后面再做双45度斜切处理，同时需要使用切割机切割出比较完整的样本，这样就能够将钢管的90度弯头制作出来了。
无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。无缝弯头又叫无缝钢管弯头英文名字seamless elbow或者seamless pipe elbow， 无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。
无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金不锈钢无缝弯头，不锈钢无缝弯头属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.燃料为氢气或乙炔。
（适用于DN100 及以上弯头曲率半径的算法 方便快捷计算）。
2、 戳高=中心高+弯头的半径,如1.5倍直径219的弯头的戳高=305+219/2=305+109.5=414.5
3、外弧长度=(中心高+半径)*3.14*2/360*度数,即(戳高)*3.14*2/360*度数,由此可以推算出90度弯头的外弧长度=戳高*3.14/2
4、内弧长度=(中心高-半径)*3.14*2/360*度数
5、弯头的下料长度=弯头中心高*3.14/2*弯头外径/管材直径+(管材壁厚*3)+加工余量,如用180*8的管子下料,推制273的弯头,用以上公式可以算出,下料长度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工余量
