常见影响模版钢管支架整体稳定性的主要因素有哪些？
常见影响模版钢管支架整体稳定性的主要因素有哪些，比如说它的稳固性，它的整体性。
一时地面的平坦程度
二是扣件是否牢固
三是脚手架搭建是否规范
四是连墙件连接的是否牢固等等都会影响脚手架整体的稳定性。
扩展资料：
1、模板支架的架体、模板及模板支撑梁等自重的标准值，应根据架体和模板结构的实际情况采用。
2、新浇钢筋混凝土自重的标准值，应按《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)的相关规定取值。
3、作用于模板支架的水平风荷载标准值的计算方法同门式脚手架。
4、风荷载作用于模板支架上的水平力的计算同满堂脚手架。
参考资料来源：百度百科-钢管支撑
钢管架承重支撑荷载计算
采用Φ 48×3.5mm 钢管，用扣件连接。
1.荷值计算：
钢管架体上铺脚手板等自重荷载值 0.4KN/㎡
钢管架上部承重取值 2.0 KN/ ㎡
合计： 2.4 KN/ ㎡
钢管架立杆轴心受力、稳定性计算
根据钢管架设计，钢管每区分格为 1.5× 1=1.5 ㎡，立杆间距取值 1.5 米，
验算最不利情况下钢管架受力情况。则每根立杆竖向受力值为： 1.5× 2.4=3.6
KN
现场钢管架搭设采用Φ 48 钢管， A=424 ㎜ 2
钢管回转半径： I =[(d 2+d12)/4]1/2 =15.9 ㎜
钢管架立杆受压应力为：
=N/A=4.25/424=10.02N/ ㎜ 2
安钢管架立杆稳定性计算受压应力：
长细比：λ =l/I =1500/I=94.3 查表得： ?=0.594
δ =N/ ? A=4.25/424*0.594=16.87N/ ㎜ 2<f = 205N/ ㎜ 2
钢管架立杆稳定性满足要求。
横杆的强度和刚度验算其抗弯强度和挠度计算如下：
δ=Mmax/ w=(2400*1500)/(10*5000)=132/ ㎜ 2<f = 205N/ ㎜ 2
其中δ 横杆最大应力
Mmax 横杆最大弯矩
W 横杆的截面抵抗距，取 5000 ㎜ 3
根据上述计算钢管架横杆抗弯强度满足要求。
Wmax=ql 4/150EI=(2200*1500 4 /1000)/(150*2060*100*12.19*1000)
= 2.99 ㎜ <3 ㎜
其中 Wmax 挠度最大值
q 均布荷载
..
.
l
立杆最大间距
E
钢管的弹性模量， 2.06 × 100 KN/ ㎜ 2
I
截面惯性距， 12.19 × 100 ㎜ 4
根据上述计算钢管架横杆刚度满足要求 .
扣件容许荷载值验算。
本钢管架立杆未采用对接扣件连接，
热镀锌钢管两支架之间距离不大于200mm,头部或者弯管处不大于300mm。
镀锌钢管分冷镀锌管、热镀锌管，前者已被禁用，后者还被国家提倡使用。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。
镀锌管钢的牌号：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。
试验压力值/Mpa：D10.2-168.3mm为3Mpa；D177.8-323.9mm为5Mpa。
扩展资料：
技术要求
1、牌号和化学成分
镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。
3、螺纹及管接头
带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。
钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。
4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。
5、镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。
6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。
7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
参考资料：
百度百科-热镀锌管
3、水平拉杆(1)盘扣式每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(2)扣件式①每步纵横向水平杆必须拉通；②水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：③当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；4、剪刀撑(1)盘扣式当搭设高度不超过8m的模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑，如下图：满堂架高度不大于8m斜杆设置立面 满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-扣件钢管剪刀撑；(2)扣件式5、周边拉结1)、竖向结构（墙柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。3)、当支架立柱高度超过5米时，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6米、竖向间距2~3米与建筑结构设计一个固结点。
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承插型盘扣式模板支架搭设要求
承插型盘扣式模板支架搭设要求
1、一般规定
（1）模板支撑标准层采用盘扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。高支模、架空层采用扣件式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.0mm，钢管壁厚应不小于3.0mm。
（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。
（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
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（4）悬挑板、悬挑梁、后浇带的模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。
（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.65m。
（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。
（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来350mm处。
（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。
墙上固定钢管的支架叫管道支架。管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移。
管道支架的其他知识。
管道固定支架是用来承受管道因热胀冷缩时所产生的推力，为此，支架和基础需坚固，以承受推力的作用。固定支架间距的大小直接影响管网的经济性，因此，要求固定支架布置合理，使固定支架允许间距加大以减少管架数量。管道的热伸长量不得超过补偿器的允许补偿量；管段因热膨胀产生的推力不得超过固定支架所能承受的允许推力值。
