钢管尺寸标准

国家钢管标准有：

热轧无缝钢管：热轧无缝钢管:热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制；冷拔或冷轧精密无缝钢管 ：本标准规定了冷拔或冷轧精密无缝钢管的分类与、代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书；低中压锅炉用无缝钢管 ；低压流体输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管， 管道行业的标准比较多，分食品的、工业的、化工的，以下标准是非常通用的管道工业标准。

国标钢管执行标准：

1、结构用无缝钢管:GB8162-2008

2、输送流体用地缝钢管:GB8163-2008

3、锅炉用无缝钢管:GB3087-2008

4、锅炉用高压无缝管:GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)

5、化肥设备用高压无缝钢管:GB6479-1999

6、地质钻探用无缝钢管:YB235-70

7、石油钻探用无缝钢管:YB528-65

8、石油裂化用无缝钢管:GB9948-88

9、石油钻铤专用无缝管:YB691-70

10、汽车半轴用无缝钢管:GB3088-1999

11、船舶用无缝钢管:GB5312-1999

12、冷拔冷轧精密无缝钢管:GB3639-1999

13、各种合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo

另外，还有GB/T17396-1998(液压支柱用热轧无缝钢管)、GB3093-1986(柴油机用高压无缝钢管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷轧精密无缝钢管)、GB/T3094-1986(冷拔无缝钢管异形钢管)、GB/T8713-1988(液压和气动筒用精密内径无缝钢管)、GB13296-1991(锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管)、GB/T14975-1994(结构用不锈钢无缝钢管)、GB/T14976-1994(流体输送用不锈钢无缝钢管)GB/T5035-1993(汽车半轴套管用无缝钢管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管规范)等。

【简介】

国标钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。国标钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有国标钢管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%石油管76万吨，占5.7%液压支柱、精密管15万吨，占4.3%不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

【概述】

轧制国标钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。国标钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

国家标准镀锌钢管DN50管壁厚有3种。DN50的公称外径60.3mm，标准型的钢管壁厚3.8mm，加厚型的钢管壁厚4.5mm。

镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。

中国建设部等四部委也发文明确从2000年起禁用镀锌管作为供水管，新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。热镀锌钢管在消防、电力和高速公路上有广泛的应用。

热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。

镀锌钢管表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢管。镀锌可增加钢管的抗腐蚀能力，延长使用寿命。镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外。

还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

脚手架钢管规格具体如下表：

钢管应采用国家标准GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。

扩展资料：

不同类型的工程施工选用不同用途的脚手架。桥梁支撑架使用碗扣脚手架的居多，也有使用门式脚手架的。主体结构施工落地脚手架使用扣件脚手架的居多，脚手架立杆的纵距一般为1.2~1.8m；横距一般为0.9~1.5m。

根据连墙杆设置情况及荷载大小，常用敞开式双排脚手架立杆横距一般为1.05~1.55m，砌筑脚手架步距一般为1.20~1.35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m，立杆纵距1.2~2.0m。

其允许搭设高度为34~50m。当为单排设置时，立杆横距1.2~1.4 m，立杆纵距1.5~2.0m。允许搭设高度为24m。

纵向水平杆宜设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆可采用对接扣件，也可采用搭接。如采用对接扣件方法，则对接扣件应交错布置；如采用搭接连接，搭接长度不应小于1 m，并应等间距设置3个旋转扣件固定。

脚手架钢管标准尺是Φ48.0×3.6。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。（单、双排脚手架横向水平扞最大长度不超过2.2m，其他杆最大长度不超过6.5m。）

因为《 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011，3.1.2 脚手架钢管宜采用Φ48.0×3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。所以脚手架钢管标准尺寸是Φ48.0×3.6（壁厚）。

脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。主要为了施工人员上下操作或外围安全网围护及高空安装构件等作业。脚手架的种类较多，可按照用途、构架方式、设置形式、支固方式、脚手架平扞与立杆的连接方式以及材料来划分种类。本题的问是按照“材料来划分”是钢管脚手架，不是金属脚手架及非传统的竹、木脚手架。他是按脚手架平扞与立杆的连接方式划分中的“扣接式脚手架”：使用扣件箍紧连接的脚手架，即靠拧紧扣件螺栓所产生的摩擦用构架和承载的脚手架《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），为符合《焊接钢管尺寸及单位长度重量》（GB/T 21835-2008）的规定，将原标准中φ48×3.5的脚手架用钢管改为φ48.3×3.6。将原规定壁厚下差限值为±0.5mm改为±0.36mm。当所用钢管的壁厚不符合规范规定时，可以按钢管的实际尺寸进行设计计算。

限制钢管的长度与重量为了确保施工安全，运方便，一般情况下，单、双排脚手架横向水平扞最大长度不超过2.2m，其他杆最大长度不超过6.5m。

参考资料：

修改建议

以上回答，确实像复制。要是符合高质量的要求。建议添加：脚手架的由来、功用；制定标准尺寸的目的、依据。受力的负荷有多大。这样拓展回答，就不会认为是“复制”回答。

对修改建议的评述：

1 回答不完整/不客观

问什么？答什么！有何回答不完整/不客观？

2  回答内容不全，请根据高质量标准详尽、全面地解答提问。

规范、标准、规程上规定的进行回答，回答内容怎么会不全？请根据高质量标准详尽、全面地解答提问。哪是“高质量标准”要求“画蛇添足”！规范、标准、规程上规定，不要说连编制人也不敢乱说！条文说明也无法律效应！你有什么权力去要求他超过规定的详尽、全面地解答提问？谁承担法律责任？这是哪门子的“高质量标准”？不是搞研究的，用数据来写论文，到你这里来投稿！

3 、4 回答疑似复制。请给出自己的原创回答，不要复制已有答案哦

我是复制了本人的答案。因题目基本相同，是我脑中本能的反映，这也称复制？别无它法！如非不答！

链接：http://zhidao.baidu.com/link?url=e-9Pkbxd0uZ6IDQTzDW8-hYJ48lK5_y6LHqcJuOKMo89BqsdVnPDwWwczTQpbhijTM7FVm332dAIXqqktDv_QXvvN7aSU9k4OGwNir4EG7u

题目：扣件式钢管脚手架所用的钢管规格尺寸是多少扣件式钢管脚手架所用的钢管规格尺寸是多少

ID：jym02my

按规范、标准、规程上规定的内容，进行回答提问，无法原创回答也不敢原创回答！第2点已述明原因。

5 以上回答，确实像复制。要是符合高质量的要求。建议添加：脚手架的由来、功用；制定标准尺寸的目的、依据。受力的负荷有多大。这样拓展回答，就不会认为是“复制”回答。

以上回答，确实是复制（按你们的说法）。脚手架的功用；制定标准尺寸的目的、依据。照补！但本人观点：不能一矢中的！答非所问！受力的负荷有多大！这是外行话！钢管长短、立杆稀密，荷载是要经过计算的！

看我的对修改建议的评述，http://zhidao.baidu.com/question/521812071517681325

梁筋锚固伸入柱内直锚要加系数吗的回答。知道我是不想来拿“专业回答”的。我只觉得“专业回答”抄我（复制）的题倒顶多！觉得百度知道花样翻新很多！实是不景气的现象在出现了！要努力改进了！