om防腐涂料属于玻璃钢

以专用树脂、耐酸耐热树脂加入耐酸颜料、填料等溶入有机溶剂经研磨成成分。

om5耐酸防腐涂料中的om是一种商标,它的主要性能是耐酸、耐高温。是一种特殊配方om耐酸的涂料,用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。

耐候性好，防腐性能优异。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、

耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。

漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。

【基本数据】

最小用量 0.08-0.10kg/m2/道

不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥

理论用量 底漆约0.24-0.26kg/m2、中涂约0.27-0.34kg/m2、面漆约0.26-0.30kg/m2

推荐干膜厚度 底漆约100μm×2道、中涂约160μm×（2-4）道、面漆约150μm×（2-4）道

理论涂布率底漆约4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂和面漆约3m2/kg/道(4m2/L/道)

必须考虑适当的损耗系数

指触干≤1.0h

重涂间隔 最少24h、最多不限

完全固化 24h-7d

闪点 ≥23℃

贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少6个月

此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性。

储存期间应远离热源、火源、强氧化剂.

颜色及外观符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整

适用期， h≥0.5

干燥时间，h 表干≤4；实干≤24

物理化学性能 9069、9072附着力，0级、耐热性250℃×1h、与钢板粘结强度≥6MPa、与混凝土粘结强度

≥2MPa；9070、9073耐热性80℃×3h无变化、与混凝土粘结强度≥0.9MPa；9071耐热性250℃×

1h无变化；9071、9074附着力，0级、40%H2SO4，7d（烘烤后）无变化、耐磨性,450g/1000次不露

底、耐磨性,500g/1000r≤0.091g、耐冷热交替性（250℃-23℃）5次循环不开裂不脱落、24h吸水

率≤1%、与钢板粘结强度≥16MPa、与混凝土粘结强度≥3MP；

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http://zhidao.baidu.com/question/234219914.html

如 ZS，表示的是志盛威华。

ZS-1041烟气防腐涂料施工简单，耐酸碱、耐露点酸腐蚀、耐冲刷、耐温变。与ZS-1042脱硫防腐涂料配套可使烟气烟道、脱硫GGH设备有效防腐30年。

耐候性好，防腐性能优异。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。有较好的耐磨、

耐酸、耐水、耐油、耐热等性能。

漆膜坚硬耐磨致密性好.漆膜对一氧化碳、二氧化硫等腐蚀干热潮湿气体均具有承耐性.该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构和混泥土耐化学药品性能。

【基本数据】

最小用量 0.08-0.10kg/m2/道

不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥

理论用量 底漆约0.24-0.26kg/m2、中涂约0.27-0.34kg/m2、面漆约0.26-0.30kg/m2

推荐干膜厚度 底漆约100μm×2道、中涂约160μm×（2-4）道、面漆约150μm×（2-4）道

理论涂布率底漆约4.2m2/kg/道(6m2/L/道)、中涂和面漆约3m2/kg/道(4m2/L/道)

必须考虑适当的损耗系数

指触干≤1.0h

重涂间隔 最少24h、最多不限

完全固化 24h-7d

闪点 ≥23℃

贮存稳定性阴凉干燥处密闭贮存至少6个月

此后应在实施质量检查后再使用。更长的储存期会影响涂料的施工性。

储存期间应远离热源、火源、强氧化剂.

颜色及外观符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整

适用期， h≥0.5

干燥时间，h 表干≤4；实干≤24

物理化学性能 9069、9072附着力，0级、耐热性250℃×1h、与钢板粘结强度≥6MPa、与混凝土粘结强度

≥2MPa；9070、9073耐热性80℃×3h无变化、与混凝土粘结强度≥0.9MPa；9071耐热性250℃×

1h无变化；9071、9074附着力，0级、40%H2SO4，7d（烘烤后）无变化、耐磨性,450g/1000次不露

底、耐磨性,500g/1000r≤0.091g、耐冷热交替性（250℃-23℃）5次循环不开裂不脱落、24h吸水

率≤1%、与钢板粘结强度≥16MPa、与混凝土粘结强度≥3MP；

烟道防腐涂料，购买电话:【我的名字就是我的手机号】

om涂料适用于烟囱运行温度在40℃-130℃、短暂最高温度不能高于180℃的环境下的烟囱防腐施工工程，采用OM涂料进行烟囱防腐必须在取得电力系统专家评审通过的前提下，由具备专业施工资质的施工公司进行烟囱防腐施工。

1、人孔的开设和处理。在水平烟道靠近烟囱的合适部位开一个1600mm×1600mm的正方形上料孔，待烟囱防腐结束后，还要用混凝土浇注，并按防腐要求将内壁和放灰斗做好防腐工作。

2、挡烟墙的增设。为确保施工的有序和安全，防止旁路挡烟板出现烟气的泄漏，须在旁路挡烟板和烟囱之间增设一道临时隔烟墙，隔烟墙用铁板和方管焊成并用钢管固定。固定好以后在隔烟墙的外侧用砖混结构砌一座挡烟墙，挡烟墙要牢固密封。待工程结束后应拆除恢复原样。

3、烟囱筒壁内防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工开始前单独提供，经业主及材料提供方共同认可并接受以上两方对施工全过程的监督。监督方法为在升降平台上安装2台可360°旋转的摄像头，监视器设在现场的工棚内。

基体表面清理→刷OM界面剂→刮涂OM型腻子及伸缩缝弹性硅橡胶填充→刷OM-4底料两道^刷OM-5面料两道→自检验收→涂层交工验收（总计厚度>1.6mm)。

4、人口导流板和高流速区防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃丝布增强措施。

增强措施即采用层1.5mm厚度的OM胶泥贴一层玻璃丝布，作为防磨耐压增强措施，以抵抗人口导流板处摩擦力、冲击力。

5、旁路挡板、净烟道与水泥烟道接缝处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→刷OM-4→刷OM-5。

水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刷OM→采用硅橡胶密封刷OM-5。

6、烟囱积灰平台及排水系统处理。用C30细石混凝土在积灰平台上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m内采用耐酸胶泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。对已有的排水设施进行修正、修整和密封或改造。

根据排水要求在烟囱积灰平台开两个排水口和烟道上开两个排水口。

7、水平烟道伸缩缝及烟囱内壁牛腿缝的处理。水冲洗→对伸缩缝人工清理→采用弹性硅橡胶嵌填→刮一层1.5mm厚度的OM胶泥→贴一层玻璃丝布→再刮一层1.5mm厚度的〇M胶泥→刷0M-4→刷OM-5。

8、水平烟道防腐。将旁路挡板后水平烟道的砖进行拆除，内存杂物、拆除的垃圾应及时运出外部。清理基体符合防腐要求，然后按烟图防腐标准进行烟道混凝土体防腐。

9、外露钢结构、爬梯、航标油漆的涂刷和航标灯的修复。

a、外露钢结构、爬梯、平台用手工机械进行打磨除锈达St3级，清除表面灰尘、油污和其他杂物，为防止二次污染在除锈结束后涂上环氧富锌底漆，待底漆完全干燥后再涂二遍面漆；

b、用航标专用漆对烟囱外壁进行涂刷，按照原来的底色进行涂刷三遍，涂刷要均匀不得漏涂和流淌；

c、对航标和避雷器等附件的修复，发现电缆、避雷线和航标灯损坏要及时的更换或修复（含材料）。

1、烟道及烟囱内壁水冲洗水冲洗的用水量根据烟囱内壁实际情况，约为15-20kg／m2。冲洗后的表面要求要洁净、无油不得出现开裂、起砂、脱壳、蜂窝麻面等，至下道工序施工前内壁表面应该干燥，在20mm深度内的含水率小于6％。

2、施工表面涂刷界面剂要求涂刷均匀无遗漏，无流挂痕迹。此道工序封闭了内衬表面的细微孔隙，并深入渗透到内衬中，有利于增强OM腻子的附着力。

3、滚涂环氧腻子厚度要求不小于0.8mm，施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增强OM涂料的附着力。

4、滚涂OM-4涂料底涂一道

施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。严禁明火，并应防尘、防曝晒。配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的专用烯释剂。在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能保证干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。

5、粘贴玻璃纤维布一层玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为O.2mm，铺贴玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。

6、OM-4涂料面涂一道

7、OM-5涂料二道各施工要点的控制：

1)混凝土筒壁基层处理后的要求

a、混凝土筒壁处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。

b、含水率低于6％以下。

c、采用环氧腻子找平后，表面应平整无局部凹凸不平，腻子的厚

度要求不小于0.8mm。

d、凸出砖块机械打磨后要求达到阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。

e、砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。若基体表面和需衬里表面没有达到上述要求的，由基体施工单位进行返修。

2)水冲洗施工要领水冲洗的目的是为了冲去烟囱内表面的浮尘、杂物，建筑垃圾物等异物，同时也是为了增强OM涂料与内衬的粘接强度。

a、喷气压力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去杂物。

b、冲水后必须充分，以完全除去残余物和灰尘。

c、特别要注意脚手架、内部支架等的上面不能残留杂物。

3)灯光照明

烟囱内部即使白天仍光线太差，达不到施工要求，需要另外的灯光照明。如果照明条件不好，涂装工作是做不好的，因为工作人员看不清楚表面，更看不到工作的结果。同样质量检查员也不能看清，就不能有效地控制质量。对烟囱内的照明程度要求能够阅读印刷报刊，并且避免局部阴影现象。我单位在施工时使用的5支1000W／支的防爆型碘钨灯完全可以满足使用要求。4)烟囱及烟道防腐施工要领：

A、环氧腻子施工

a、环氧腻子材料配比：环氧树脂：固化剂T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2

b、配比方法：将环氧树脂和固化剂用搅拌器充分搅拌，再将石英粉倒入其中搅拌均匀即可。C、施工方法：水泥基体的阴、阳角部分用抹子抹成圆弧过渡状，表面用抹子均匀地抹一层，厚度一般为0.8mm以上。风干时间：约4-12小时，温度10—30℃。

d、环氧腻子检查：涂抹后表面无凹凸现象，厚薄要均匀一致。对表面仍有凸起现象的，用砂纸轻轻磨平，对有凹陷的地方，用环氧腻子填满。B、OM涂料防腐施工要领检查基层状况，要求环氧腻子平整、干燥。涂刷OM-4底涂一道待涂膜不发粘，不粘手，方可进行下一道程序。各涂层应保证足够的厚度，且厚度应均匀，涂层应牢固，无鼓泡、无开裂及无脱落现象。根据周围的施工环境，如不能满足涂刷要求，施工时要采取措施，改善施工环境。总漆膜涂层厚度要求不得低于1.8mm。