铝件要钝化用什么可以做

传统的是铬酸盐钝化、现在一般用三价铬钝化或无铬钝化。 配方一般不会公开的。

钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。一般用于镀锌、镀镉和其他镀层的镀后处理。目的是在镀层表面形成能阻止金属正常反应的表面状态，提高其抗蚀性，并增加产品美观。通过配方分析可知常用的钝化液主要成分是铬酸、硝酸、硫酸。但由于铬酸造成环境污染，在某些场合，产品要求银白色或蓝白色，则经三酸钝化处理后生成的彩虹色钝化膜，还可以再经过碱液漂白处理(白色钝化)，但镀层的耐蚀性能下降。

1钝化原理：

ZY-WG 无铬钝化剂使镀锌层在含有络合剂的条件下，生成稳定的化合物，并以其成膜的稳定性，形成牢固致密耐蚀的钝化膜。

2．产品性能：

经该产品钝化膜，无色、光亮、耐蚀性强。与传统的含铬钝化比较，其显著特点是无毒、无刺激味，工作液稳定，符合环保要求。

3.用途：

适用于各种镀锌产品的钝化处理，有效的防止镀锌产品表面腐蚀氧化，提高金属表面的抗腐能力，使镀锌件长久保持光亮。

4.钝化方法：

生产过程中，可采用喷淋加气吹，浸渍加控干或风吹，也可辊涂涂抹等多种方法钝化。

铝合金钝化液能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，在表面形成一层透明、淡彩的涂层；也可以用于喷涂、粉末喷涂及上胶处理的前处理；本品不含六价铬、环保、安全无毒、操作、废水处理简单，使用单位成本低。

5、成相膜理论认为，当铝合金等金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。

6、吸附理论认为，金属表面并不需要形成固态产物膜才钝化，而只要表面或部分表面形成一层氧或含氧粒子的吸附层也就足以引起钝化。

7.这吸附层虽只有单分子层厚薄，但由于氧在金属表面上的吸附，改变了金属与溶液的界面结构，使电极反应的活化能升高，金属表面反应能力下降而钝化。此理论主要实验依据是测量界面电容和使某些金属钝化所需电量。

产品钝化后表面脏污怎么去除

产品钝化后表面脏污怎么去除，产品钝化是我们生活中很常见的现象，一般任何事情都有两面性，很多产品在使用过程中也会有工业油污、污垢、氧化皮等。以下了解产品钝化后表面脏污怎么去除

将适当酸洗钝化膏擦抹在等待处理的不锈钢板表层，薄厚1—2mm，维持5-30分钟或更长期（由污渍、材料和解决规定而定），处理方式中最好用软毛刷清洗几回，表层氧化皮、锈彻底消除整洁后，用冷水（石灰浆或食用碱用冷水冲净，防止返锈。第一次应用或尚没有应用工作经验的，一定先少量使用令人满意后再应用！

常见问题：

1、本产品偏酸，施工现场禁止溅入人体，如触屏，请使用很多流动性冷水清理；

2、提议配戴护目镜、胶皮手套等防护装备实际操作；

3、阴凉的地方，与其他物件分离出来储放！

一般情况下，铝合金表面工业油污、污垢、氧化皮的清洗流程包括除油、除氧化皮、钝化防锈等工序。

以最新型的铝合金强力清洗剂为例：

最新型铝合金强力清洗剂是一种弱酸性工业清洗剂，具有挥发性低、不含重金属元素、清洗速度快等优势。在较短的时间内，将铝合金产品表面油污、污垢、氧化皮等污渍一次性清洗干净，常温清洗，无需加温。

铝合金清洗工艺介绍：

先将铝合金强力清洗剂按照5%-10%的浓度配制成槽液，再将待洗的铝合金产品浸没在铝合金强力清洗剂地槽液中，浸泡时间根据铝合金表面污渍的严重程度而定，一般清洗时间为30秒到180秒。清洗完成后，铝合金工件表面呈现出白净的铝合金本色。

在铝合金清洗过程中，我们可以利用人工抖动、机械搅拌、气动搅拌等方式，加大工件与槽液之间的接触面，从而，加快清洗速度。

经过铝合金强力清洗剂处理之后，铝合金还需要立即进行钝化防锈处理。铝合金钝化防锈处理，能在铝合金表面形成一层致密的钝化膜，隔绝空气中的氧化物质与铝合金基体的接触，从而，达到较长时间的防霉、防氧化的作用。目前的市面上，铝合金钝化剂的类型有六价铬铝合金钝化剂、三价铬铝合金钝化剂、无铬铝合金钝化剂。

镀锌板表面的油污怎么清理

镀锌板五金件的除油除污清洗可以采用了比较环保的水洗方式。

由于五金加工的多样性，所以水洗方式中所采用的清洗剂要有防锈功能的水基清洗剂，镀锌板材质则需要选择对镀层有保护性的，同时兼有防锈功能的专用性镀锌板清洗剂。

目前，市面上有得卖专用的镀锌板油污去锈清洗剂，它主要由多种表面活剂、防锈剂、消泡剂、渗透剂、助洗剂、缓蚀剂等成分配方而成。

不含重金属的那个物质，对金属表层具有很好保护作用，不会损坏其表层，还原金属原有的光泽度，具备良好的清洁效果，并且具有一定的防锈性和良好的缓蚀性。比如多美多金属加工液的清洗剂还不错。

可以采用两个清洗方式：

1、溶剂除油--溶剂再除油--干燥--水性防锈--干燥--包装

2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防锈--干燥--包装

两种清洗方式，从成本和环保方面考虑水基清洗方式优于溶剂清洗。

第一种采用溶剂型的清洗剂进行清洗，理论上如果没有与水接触，那么发生锈蚀的问题就不会产生，这方面从清洗上是行得通的，但是如果前面加工液采用的是水性加工液如乳化液之类的就无法清洗干净，对一些手印等脏污也无法清洗。

第二种采用水基清洗剂兑配清水成清洗液进行除油除污清洗，这种清洗方式对脏污清洗范围比较广，油性、水性、手印等均可清洗。选择这种类型的清洗方法必须选用针对性的专用清洗剂。

1、清洗剂不能够影响产品的材质，对镀锌层不能有影响，出现镀层变色或脱锌等不良影响。

2、清洗剂必须有一定的金属保护能力，镀锌板切口为铁材，在水中进行清洗容易发生锈蚀，所以清洗剂本身必须有保护产品在水中不生锈的能力。

3、清洗剂的`酸碱度必须为中性，一些企业采用碱性或弱碱性清洗剂进行清洗，在清洗过程没有发现不良影响，但是微残留在产品表面却有着很大影响，在产品存放过程中，微残留加速了产品的锈蚀。

什么是不锈钢表面钝化

不锈钢表面钝化是指使用酸溶液从不锈钢表面除去游离铁以防止生锈。当处理表面时，合金的其他组分（主要是铬，通常也是镍）作为表面层留在下面的钢上。在暴露于空气时，这些元素与氧气反应形成氧化物层，保护钢材的其余部分免受腐蚀。这种耐腐蚀表面可能通过机械方式或热或化学损坏而损坏。当发生这种情况时，铁被暴露，不锈钢会再次生锈。

不锈钢表面钝化的工艺原理

不锈钢钝化有一些细节，例如所用化学品的确切混合，可能会根据所使用的钢合金而有所不同 ，这有助于保护一种合金又可能损坏另一种合金，因此该过程需要经常定制。但是，基本过程往往具有相同的工艺步骤：

将要钝化的零件装入另一个容器。

将容器及其内容物浸入化学浴（通常为柠檬酸或硝酸浴）中。

让部件在化学槽中放置一段时间并在该合金规定的温度下。

从化学槽中取出部件并将其擦干以去除多余的化学物质。

由于不锈钢部件位于酸浴中，酸将开始从部件表面剥离游离铁和其他污染物。根据所清洗的合金和所使用的特定化学浴，这可以增强不锈钢部件的保护性氧化层，使其在某些情况下更耐化学侵蚀。

虽然钝化工艺可以显着改变部件的防锈性，但它不会显着改变成品部件的外观。这是钝化和电抛光之间的主要区别之一。已经电抛光的部件可以通过其光滑，有光泽的表面容易地识别。

不锈钢表面钝化的优点

1、提高耐腐蚀性。

2、均匀，光滑的外观和表面。

3、去毛刺（抛光表面）。

4、高洁净度。

5、改善和延长产品寿命。

不锈钢表面钝化的缺点

在钝化不锈钢零件之前，应该考虑一些事情，比如：

焊接部件可能不适合钝化，因为该工艺在焊接区域剥离污染物方面不如其他一些方法有效。

需要定制化学浴。必须根据钝化的特定钢合金调整钝化工艺化学浴中使用的酸的温度和类型。与电抛光相比，这增加了该方法的成本和复杂性。

一些合金不能被钝化。一些具有低铬和镍含量的不锈钢合金实际上可能被酸浴损坏。因此，它们不能被钝化。

与电解抛光不同，电抛光剥离部件的表面层以留下光滑，有光泽的表面，钝化不会改变部件的外观。因此，如果目标是创建一个平滑，不粘的表面，那么钝化过程将不是理想的。不锈钢钝化的主要优点是它可以增强不锈钢部件的防锈性，并且它比电解抛光更便宜。