沙发材料标准是什么样的

沙发的种类，按照制作沙发材质分类咱们日常家用的沙发可分为布艺沙发、真皮沙发、实木沙发三大类。当然除此之外有比较个性的铁艺和塑料等材质，平常使用的不多，小编更推荐实木的哦。

除了外部面料差别，沙发的结构决定着沙发的舒适度及耐用程度，常规来说，沙发内部结构是以木料为主，木料分为硬杂木、松木、桐木等，使用在沙发内部的材料通常都是相对普通的木材，并不会使用名贵木材。

皮质沙发典雅大气，一些大户型别墅也更爱用它来提升整体的质感，像美式、工业、欧式、轻奢风都比较适合选用皮质沙发，以棕色、褐色、黑色为主。

  优点  

◯ 档次高。既有豪华霸气的大款式，也有优雅舒适的小款休闲型。

◯ 结实耐用。相对于布艺沙发来说，真皮沙发更加结实耐磨，也更便于清洗。

布艺沙发款式多样，各式各样的产品可供选择，也能搭配不同风格的家居设计，而且它可以拆卸清洗，很是简约方便。尤其是小户型的简约家具，最合适这种布艺沙发，视觉效果也是新潮时尚。布艺沙发的缺点就是易变形，不够耐用，而且布质表面是很容易脏污的，需要经常清洗，实在是麻烦。

实木沙发是中国传统的沙发，体积较大，比较古典的实木沙发的扶手和靠背都刻有浮雕，颇具中国古典特色。

优点

◯ 健康：实木家具制作时用胶少、不含人工添加剂，比一般家具更加天然、环保。

◯ 古朴韵味：实木家具整体感觉大气、古朴、自然。

综上，小编还是更推荐使用实木的沙发哦，比较选择环保问题还是比较受重视，实木的家具会更环保。

沙发材质有布艺沙发、皮质沙发、丝绒沙发、实木沙发。

1、布艺沙发

布艺沙发是现代家居生活中较为常见的沙发类型，特点是透气性好、柔软度高，不同的布料有不同的手感，能够尽显个性魅力与风采。

崇尚时尚简约生活的人士，都会选择有质感的布艺沙发，来凸显自己的格调与品味。色调选择上多以白色、米色等素色为主，给人一种干净淡雅的感觉。

但布艺沙发的表层面料容易脏，不易打理，虽然可以定期拆下来清洗，但颜色会变浅，使用久了就会显得比较陈旧。如果你是一个懒癌患者，不妨选择耐脏而不乏品质的深色沙发，与亮色软饰搭配更是高雅有余，越发显出端庄与雅致。

2、皮质沙发

皮质沙发通常比较高贵、奢华，可以为客厅增添浓浓的美式风情。对于高大上的豪宅、别墅而言，皮质沙发已经成为不可缺少的家居用品。

它结实耐用、厚重沉稳，与生俱来的华贵气质，是其他材质的沙发不可比拟的。适度的柔韧和坚固性，远远超过了布艺沙发的性能。

平时清洁的时候，只要将毛巾浸入清水，拧干后轻轻擦拭沙发表面即可，如果没有意外磨损，那它的使用寿命会很长。时下流行金属、裸砖等工业风元素的混搭，使之成为各种时尚家居的宠儿。

3、丝绒沙发

兼具复古与时尚气质的丝绒沙发，与人体有极好的生物相容性，加之触感丝滑、亲肤柔软，让你依偎其上的休闲时光变得更加惬意。这种材质自带一种华丽与优雅，且经得起时间的考验。

在风格搭配上，线条简洁而不失设计感的轻体家具、同色系或对比色的抱枕等，都可以让整体造型更有层次感。丝绒沙发本身的色调也非常丰富，无论是鲜艳明亮的复古腔调，还是简约时尚的现代气息，都能带来强烈的视觉冲击力，令客厅别有一番情调。

4、实木沙发

实木沙发稳重厚实，使用寿命相对较长。在新中式、新古典等设计风格中较为常见。

这种材质的沙发在商店中比较常见，它柔软舒适、透气性好、价格经济实惠、花色繁多，并且环保性好。但纯棉沙发的弹性较差，容易出现折皱、染色的现象，耐磨性也较差。建议大家在购买时，一定要选择手感细腻柔软、厚实、花色自然、色泽均匀的纯棉沙发。

2、麻料沙发

这类材质的沙发目前市面上也不少，麻料是一种较高档的面料，天然成份的麻料优点在于冬暖夏凉、立体感强、不容易褶皱。但要注意一点，麻料的缩水率非常高。

3、绒布沙发

这类材质的沙发给人的感觉是细腻温柔的，它的特点是外形时尚大方，防尘效果好、耐污性强，有着良好的装饰效果。大家在购买时，尽量选择手感轻柔滑顺、颜色均匀、光泽感好、整体感强的。如是是长绒绒布，我们可以用手来回抚摸，如果它无明显变色、发白则说明质量较好；而短绒绒布则绒越密越好，布越厚越佳。

4、皮布结合沙发

这类面料的沙发也深受大众的欢迎，它结合了皮料与布料的优点，是一种新推出的沙发。通常来说，皮布结合沙发，在靠背扶手等易脏却又不易拆洗的地方是皮的，而其他与人体亲密接触又易拆洗的地方是布的，皮布采用同一种色系。布料采用的是纳米材料制作而成，方便清洗。

个人认为沙发选择材质比较好的有纯棉沙发、麻布沙发、绒布沙发、实木沙发。

1、纯棉沙发

纯棉沙发柔软透气、舒适，也是市场上购买较多的布艺沙发，很好适用于任何装修风格。其特点是价格便宜，款式多。购买时，选择触感细腻柔软的沙发、沙发面面料厚质量好。

2、麻布沙发

麻布沙发的质感很硬，但导热性很好，在炎热的夏天，躺在上面也不用担心虽然很黏，沙发在欧式和简式中很流行。因为面料很硬，所以耐磨性好，不易起皱，也不易形成气球。 想要柔软的话，请选择含棉量多的沙发。

3、绒布沙发

绒布沙发表面细腻，触感柔软，现在很多人喜欢购买，与其他面料、布绒相比沙发比其他面料更高级，整体看起来更优雅。绒布材料外观美观，触感光滑，而且防尘防污性能特别优异。

4、实木沙发

实木沙发看起来复古优雅、古色古香，实木沙发可以凸显家居品位，但是实木沙发的材质相对硬，所以舒适度不太好，而且实木沙发价格往往很贵。另外木质的沙发不适合放在潮湿的南方，因为南方雨季较多，如果木质遇水的话，很可能会影响到沙发的使用寿命。

选购沙发注意事项

1、沙发内部，沙发的内在质量也是不容忽视的一环，唯一的方法是看一看里面，对于一些下部没有全包上的沙发，可以翻过来观察里面使用的弹簧、板材及海绵等填充物的质量来判断沙发的优劣。好的沙发，内部弹簧要求进行防锈处理，所用木材要求刨光，不能有疤痕等。

2、面料花纹，印花图案的单薄面料因工艺简单而价格便宜；而花纹等图案属于机织上去的，则较为厚实，也较高档。选购时仔细观察面料的图案是属于哪种情况，由不同经纬线织出的图案具有立体感，不像印花面料那样平滑。

1.0 本标准规定了沙发的名词和技术要求。

2.0适用范围

凡本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件均适用之。

3.0引用标准

3.1QB T 1952-2000《软体家具沙发及其它家具的软包部件均适用之。

4.0名词定义

4.1沙发：是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。

4.2嵌线：缝合面料时夹入的线条。俗称：开线，边线。

4.3围边：沙发的座，背和软包扶手的周边把部分。俗称：裙边，侧边。

4.4蛇簧：用钢丝弯曲成连续S形的弹簧。俗称：曲簧，弓簧。

4.5压缩量A：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加4N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.6压缩量B：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和200N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.7压缩量C：在沙发的座面的同一检测位置上，分别施加40N和250N垂直向下的力，引起沙发座面沿受力方向的一段位移差值。

4.8背松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的夹角，经耐久性实验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的夹角，其差值为背松动量。

4.9扶手松动量：在耐久性实验前，沙发处于自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。

4.10背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。

4.11扶手剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，按3.10同一测量部测得两固定点之间的距离，与耐久性实验前自由状态时测得的距离的差值，为扶手剩余松动量。

4.12座前宽：扶手内座面前沿最宽处。

4.13座深：座面前沿中点至座面与背前面交线的距离。

4.14座前高：座面前沿中点至地面的垂直距离。

4.15扶手高：扶手前部最高点至座面前沿水平面的垂直距离。

4.16背长：背前面上沿中点至背前面与座面交线的距离。

4.17背斜角：背前面与与水平面的夹角。

4.18座斜角：座面与水平面的夹角。

4.19背高：背前面上沿中点至地面的垂直距离。

4.20座面凹度：座面中间外凹部位与座面前沿中点至背前面与座面的交线中点的连线间的距离。

5.0产品分类

5.1按包覆面料分类

5.1.1全皮革沙发，除沙发座面底部外，外表全部使用天然动物皮革包覆沙发。

5.1.2主要部位皮划沙发，沙发座面，靠背前面，拷贝上沿面和扶手内侧面和扶手上沿面，均

使用天然动物皮革包覆的沙发。

5.1.3人造革沙发，使用人造革包覆的沙发。

5.1.4再生革沙发，使用再生革包覆的沙发。

5.1.5布艺沙发，使用毛，麻，棉等纺织品面料包覆的沙发。

5.2按座前宽沙发分类

5.2.1单人沙发，供单人坐用的沙发。

5.2.2双人沙发，供双人坐用的沙发。

5.2.3三人沙发，供三人坐用的沙发。

5.2.4组合沙发，由多个单位组合而成，可排列成一定形状的供多人坐用的沙发。

6.0规格尺寸

6.1单人沙发的主要尺寸

座前宽 座深 座前高扶手高背长

>480mm 480-600mm 360-420mm <250mm >300mm

6.2双人及双人以上的沙发除座前宽按5.1相应增加尺寸外，其他部位的尺寸和单人沙发的要求相同，座前宽双人不小于960mm，三人不小于1440mm。

6.3其他各种形式的组合沙发参照5.1规定的相应尺寸。

7.0技术要求

7.1外观和感官要求

7.1.1弹簧的装订及绷扎均应牢固，用手摁后应无摩擦，撞击声。

7.1.2拼接的面料应图形完整，图案连续，绒面的绒毛方向应一致，面料应无明显色差，边线应圆滑挺直，缝纫无明显浮线，不允许跳针。

7.1.3外露鞋钉，泡钉的间距应基本相等，排列整齐，无毛刺，明显敲扁和严重脱漆等缺陷。

7.1.4金属架外露部分应无刃口。

7.2产品尺寸极限偏差及形状和位置公差。

7.2.1产品尺寸极限偏差

座前宽座深座前高扶手高背高活垫

+8mm +8mm +8mm +8mm +5mm+5mm

7.2.2同一套和同一件产品的两只扶手高的相对差值小于4mm。

7.2.3组合沙发或成套供应的沙发同一部位的尺寸极限偏差，应按6.2.1数值，同取正偏差，或者同取负偏差。

7.2.4产品形状和位置公差。

部位 尺寸界限 外形对称度 围边厚度差

背 <1000 <8

>1000 <10

座 <1000 <8 <5

>1000 <10

对称扶手 <1000 最大误差<8

7.2.5沙发底脚着地的不平度偏差应不大于2mm。

7.3用料要求

7.3.1内架用料树种不限，但不得影响沙发的结构强度，旧木材应削加工后才能使用。

7.3.2外部木制作用料

7.3.2.1在一件产品或一套产品中，应使用同一树种的木材，材色和纹理应相近，针，阔叶材不得混合使用。

7.3.2.2有贯通裂缝，虫蛀，腐朽，死节子，树脂囊等缺陷的木材不得使用，任斜纹材斜纹程度超过20%的不得使用。

7.3.2.3其它轻微材缺陷，如裂缝，钝棱等，进行修补加工后，不影响产品结构强度和外观的可以使用，未经修补加工的不得使用。

7.3.3金属件材料

7.3.3.1产品使用的普通碳素钢和低合金结构薄钢板，应符合相关标准规定的要求。

7.3.3.2受力部件的各种圆钢和异型管材，其管壁厚度应不小于1.2mm。

7.3.3.3各种管材不允许有裂缝，叠缝，管材对接不允许有错位。

7.3.4各种弹簧用钢材应不低于65mn钢或70号钢，所有弹簧及黑色金属配件均应做防锈处理。

项目表现（体积）密度 拉伸强度Kpa 压缩永久变形%

技术要求>25Kg/m >100 <5.0

7.3.5毛毡（布），棉胎，棉毡，棕毡等衬垫料应干燥，卫生，无霉烂变质，无夹杂泥沙及金属杂物，不允许使用废旧衬垫料。如使用再生衬垫料的应在产品标志中明示。

7.3.6包覆面料

a）皮革应符合以下规定的要求

厚度mm撕裂强度N/mm断裂伸长率%颜色磨擦牢度压缩永久变形%

>1.5 >3.5 <80>4.5/3.5(干、湿） <5.0

b）人造革和适合沙发用的棉，毛粗麻等纺织包覆面料应符合相应标准的合格要求。

7.4产品力学性能要求

注：本条对无骨架沙发不使用

7.4.1耐久性实验次数应大于60000次，耐久性实验通过时，座，背的面料应完好，无破损。垫料无明显位移，弹簧无倾斜，无断簧，弹簧与骨架结合处无松动，绷带无损坏，骨架无永久性松动或断裂。

7.4.2产品经永久性实验后，各实验部位的位移量一下规定。（见下表）

7.5漆膜涂层和电镀层理化性能要求。

7.5.1包覆面料缝口强度要求

各种包覆面料的拼接缝口强度不大于2mm。

7.5.2木制件表面漆膜理化性能应符合附表1要求。

7.5.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。

7.6产品外观及感观要求。

项目 技术要求

背后面松动量 <2

背后面剩余松动量 <1

扶手松动量 mm单人<30,双人及双人以上<15

扶手剩余松动量mm 单人<30，双人及双人以上<15

压缩量a mm>55

压缩量b mm 30-40

7.7漆膜涂层和电镀层理化性能要求。

7.7.1包覆面料缝口强度要求

各种包覆面翻新的拼接缝口脱开程度不大于5mm.

7.7.2木制件表面漆膜理性化性能应符合附表1要求。

7.7.3金属表面烘漆，喷塑，电镀层等理化性能应符合附表2要求。

7.8产品外观及感官要求

7.8.1异常声响

徒手摁压座面和背面，应无异常的金属的磨擦和撞击等声响。

7.8.2纺织面料

7.8.2.1拼接的面料图案应完整，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。

7.8.2.2面料应无划伤，无色污，和油污。

7.8.2.3面料应无残疵点。

7.8.3皮革和人造革或再生革面料：

皮革和人造革或再生革面料应无色差，表面无龟裂，破损，无油腻感。

7.8.9.2各种装饰件安装应严密牢固，不允许松动，安装应端正对称。

7.8.9.3产品内部的金属间和种类型的弹簧及五金配件均应防锈处理，不得有锈迹。

8.0验收，标志，包装，运输，贮存。

8.1成品应由质检部按本标准进行验收。

8.2成品出厂应有合格标志和生产日期等。

8.3成品在运输过程中应加衬垫物或包装，防止重压损伤和雨淋。

8.4成品在贮存期间应保持干燥，通风，防止污染，不可日晒；堆叠时应加衬垫物，以防压损