水包水多彩涂料粒子易碎怎么解决

多彩漆调色就是通过分散相色粒搭配，经过特殊喷枪喷涂成型达到逼真的仿大理石效果。多彩的逼真度要做好，颜色搭配与颗粒大小搭配是关键，颜色搭配包括同色底颜色的选择和搭配，连续相颗粒颜色搭配，连续相颗粒大小搭配。

1.同色底漆的选择和搭配

拿到一块需要对比调色样板首先需要确定同色底的颜色，同色底颜色就是远处看时样板体现出来的颜色。选择好同色底颜色除了增加多彩漆最终逼真度，还可以减少面漆用量，同色底颜色还需要兼顾到多彩分散相颗粒主要颜色，对比不要太强，并且最终所调颜色要比样板本身看出来的颜色略浅为好。

2.连续相颗粒颜色配置

首先，根据样板色粒颜色深浅度选择不同的钛白含量的基料，透明及半透明的选0%钛白基料和遮盖力好的实色选4%钛白基料，中间颜色可以采用0%钛白和4%钛白基料进行混合复配。

其次，是色浆的选择，一般尽量选择无机的铁系色浆，尽量少采用鲜艳的有机类色浆，原因一是因为大理石一般鲜艳颜色很少，不需要用鲜艳有机色浆，二是有机色浆往往色粉本身吸油量高，研磨时需要的表面活性剂较多，这些表面活性剂多会影响连续相颗粒的稳定性，三是无机色浆的耐候性更好，有利于延长多彩漆的使用寿命。

另外，连续相颗粒调色时还需控制好色浆的总添加量，色浆的总添加量不要超过基础漆的8%，最好不要超过5%，如果实在是遇到很深的颜色，色浆需要添加多的时候，可以在颜色调好后，冲一些乳液进去，冲稀调色基础漆固含，再微调颜色，调节粘度从而得到理想的效果，当然最好还是通过控制调色基料的钛白含量通过遮盖力来控制色浆的添加量。

最后，尽量控制连续相颗粒颜色的个数，一般5-7个最好，太少往往没有大理石的层次效果，太多加大了工作量并加大了第二次补货时颜色的重现的难度。

3.连续相颗粒大小选择和配置

多彩连续相颗粒造粒主要有两种工艺，一种是分散机直接造粒，采用专用转盘，通过调节转速来获得大小不同的彩色颗粒。一种是真空抽滤造粒，通过不同目数过滤网真空抽滤得到不同大小彩色颗粒。

多彩涂料彩色颗粒的大小和多少分布主要根据样板实际情况确定，一般先确定10-20目的大颗粒彩粒数量，然后确定比较细的深颜色“麻点”的目数和数量，其余非主要颜色颗粒采用40目左右即可。调好颜色后最好在底色基面上对比颜色，因为很多彩色颗粒是半透明的，在不同的底色上会显出不同的色相。

多彩漆与彩砂真石漆区别小，有的涂料品牌甚至指的是同一款产品。

最大的区别：多彩漆，仿大理石的花色，表面平滑，自洁性强。

真石漆颜色自然，表面效果粗糙，质感强烈。

两种漆都不错，不过现在真石漆比较普遍，多彩漆正在兴起。

多彩漆产品特色

多彩漆以纯丙烯酸乳液为基料，通过水包水的微胶化造粒技术,将不同色粒包覆成为均匀稳定的分散相和连续相的两相稳定体系的新型涂料。节能环保，可替代花岗岩；柔韧性好，可遮盖墙面的细小裂缝，也十分耐用。

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

真石漆产品特色

真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。

多彩涂料在经过一段时间的储存后，其中的花纹粒子会下沉，上面会有一层保护胶水溶液。一般约占多彩涂料总量的1/4左右，凡质量好的多彩涂料，保护胶水溶液呈现无色或微黄色、且较清晰。

看漂浮物

凡质量好的多彩涂料，在保护胶水溶液的表面，通常是没有漂浮物的，有极少量的彩粒漂浮物，尚属正常。

看料子度

取一透明的玻璃杯，盛入半杯清水，然后，取少许多彩涂料，放入玻璃杯的水中搅动。凡质量好的多彩涂料，杯中的水仍清晰见底，粒子在清水中相对独立，粒子的大小很均匀。

看销售价

质量好的多彩涂料，均由正规生产厂家按配方生产，价格适中而质量差的多彩涂料生产中偷工减料，成本低，销售价格比质量好的多彩涂料便宜多。

工艺：施工工序基层清理→基层修补→批刮腻子两遍→涂刷抗碱底漆一遍→（做分格线）→涂刷主色面漆两遍→喷涂水性多彩涂料→喷涂罩面清漆→清理、整修

用量标准：附着力大100%耐洗刷达2000次以上，耐水性达96小时以上耐候性达1000小时以上，特别推荐，由于材料重量轻，寿命期超长和造价低，特别适用于外保温墙面。

扩展资料：

两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是采用丙烯酸硅树脂乳液和氟碳树脂乳涂为基料，结合优质无机颜料和高性能助剂，突破涂料化工学理，经特殊工艺加工而成的水性外墙多彩涂料。

灰岩受热变成大理岩，其中的方解石晶粒随之变大。这种原结晶颗粒变大的作用称为再结晶作用。发生再结晶作用的原因是细粒晶体的比表面积较大，具有较多的表面自由能，当细小颗粒转变成粗大颗粒时，将使比表面积减小，表面能也相应减小，从而使晶体更加趋于稳定。

参考资料来源：百度百科--多彩漆

参考资料来源：百度百科--砂

1 水 750 740

2 润湿剂 PE-100 1 1

3 消泡剂 CF-1383 2 2

4 防冻剂 乙二醇 20 20

5 白颜料 R-902 10

6 胶 体 TD-A 30 30

7 增稠剂 HBR-250 1 1

将1～7按顺序加入分散罐中，高速搅拌20分钟；制成增稠浆。要求均与无结块，无胶块。

8 消泡剂 NXZ 2 2

9 成膜助剂 醇酯十二10 10

10 苯丙乳液 215A 180 180

11 杀菌剂 WM-115 2 2

12 防霉剂 DF-236 2 2

按顺序加入，低速搅拌均匀、消泡。过滤。

B连续相

序号 原料名称 质量分

1 水 975

2 防冻剂 乙二醇 20

3 杀菌剂 WM-115 1

4 交联剂 TD-B 3.5

完全溶解。

水溶胀增稠剂：TS-278（适量）

该涂料具有极好的耐温变性（0-90度）90天胶体未发现任何变化。具有极好的振动稳定性，振动床7天连续振动无任何破坏现象，高速气流剪切无任何破坏。

制作方法

1配比 A：B =1.5~2：1（主要采用2：1的比例）

2制作将A细流状加入B中，用浆式/锚式/框式带刀搅拌机低速搅拌，完全加入后约凝胶化15分钟调整搅拌速度及时间造粒，粒度符合要求后立即停止搅拌，加入乳液，即成单色漆，凝胶至少1小时后方可进行喷涂施工。将不同配比、不同颜色的单色漆混合均（必要时加入适量增稠剂使涂料不流坠）即成多彩涂料。色漆混合最好选用框式搅拌机，造粒也可选框浆结合生产。

色浆量尽量控制在1%以下，同时半透明质感的仿真度更高。每次造粒量不易过多，过多颗粒大小均匀程度不易控制，必要时可以采用分级筛选的方式选择合适粒子。钛白粉如选择制成钛白色浆则调色的灵活性更大。某些杀菌剂（含重金属离子）可能会使A相增稠不易消泡，这时可以先消完泡后加杀菌剂，最好是选择真空罐生产。为保证涂料生产稳定，高温季节A相在未造粒之前尽量不要长时间存放，有观点认为时间过长凝胶锁水力减弱，尽管本人为发现但建议与3天内进行造粒，最好是随产随用。多彩因属于厚涂型，所以应具有强假塑型才能保证施工性能，触变性因具有时变性，涂料上墙初期具有的粘度较低，易流坠，所以不适合于厚涂涂料。采用多流汇聚漏斗可以制造出具有极高仿真度的多彩涂料。

本涂料喷涂、抹涂都适用。

水包水料料渗色：

水包水涂料逐渐呈现出与色粒相近的颜色，并且伴随有胶液浑浊，情况恶劣时胶液出现片状凝结物，严重影响喷涂效果及涂料稳定性。

　原因分析：造成这种现象的主要原因是色粒凝胶保护膜强度不够，色粒中的颜料、填充料等打破保护膜并不断向外渗透进胶液介质，从而出现混浊凝结现象。

解决办法：严格按照溶剂配比标准进行稀释并尽快包裹色彩进行造粒；如色彩粒子浓度过大，需单独调制同密度胶液进行稀释；保持30℃以下常温储存，过期材料坚决不能使用。

水包水涂料浮层：

水包水浮层主要是指涂料有部分颗粒漂浮在保护胶水液表面，并形成一定厚度。漂浮的包裹色粒经过搅拌可以暂时均匀分布在胶液中，静置一段时间仍然会出现浮层现象。浮层使包裹在色粒表面的水性保护胶膜蒸发破损，颜料大量泄漏无法使用，造成成本的非必要浪费。水包水多彩涂料是一种稳定的悬浮液，它要求着色包裹粒子与胶液间密度大致相同。如色粒密度大于胶液密度，就会出现浮层现象，导致色散或硬化结皮现象；如色粒密度小于胶液密度，就会出现沉淀情况，严重时可导致色粒无法喷出。

解决办法：需要统一颜料浓度与胶液保持基本一致，如不确定具体用量，可先行小批量试验，确保造粒后的颜色粒子能够稳定悬浮在胶液中。

A．保护胶BH-1溶液的配制：

水： 185

保护胶BH-1: 10-13

消泡剂BS-154： 2

杀菌剂P25： 1

合计200

高速分散20分钟，静置2小时以上至彻底溶解，用前再略加搅拌

B． 基础漆（分散相）配制：

1.外墙色漆：100 (普通外墙乳胶漆{TiO2:0-5%}用无机氧化铁色浆调色)

2.弹性乳液BS-64: 50

3.1.5%HEC水溶液：50-120

4.保护胶BH-2：20-40

5.保护胶BH-1溶液（A）：200

6.消泡剂BS-154：2

7.杀菌剂P25：1

合计500 （不足部分用水补充）

注：边搅拌边按顺序加入1-7，调粘度至80-110ku，静置24小时彻底消泡，碎小花纹粘度取下限。

C.连续相配制：

水：356

复合凝胶剂NJ-1：8-9

杀菌剂P25:1

乳液（苯丙、纯丙、硅丙）：125

消泡剂BS-154: 1

成膜助剂：6

增稠剂BS-988: 2

合计：500

D.造粒：

将500份分散相通过筛网漏入500份连续相中，筛网直径根据花纹大小选用3-5mm左右，用搅拌机（转速100-300转/分钟）搅拌几分钟即可.