防水涂料配方大全

参考配方

目录

1、HJ—909（908、906）应用试验配方

A：环氧锌灰防锈漆

B：醇酸锌灰防锈漆

2、HJ—808应用试验配方

A：环氧红丹防锈漆

B：红丹醇酸防锈漆

C：丙烯酸桔红面漆

3、808铁红防腐颜料应用试验配方

A：铁红环氧防锈漆

B：铁红醇酸防锈漆

1、 HJ-909应用试验配方：

A：环氧锌灰防锈漆：

按原料顺序全部投入分散缸中，加入玻璃珠，以1500—2300转/的速度分散研磨2小时

甲组分：乙组分：

60%601环氧树脂30.0TY65045.0

BP—183B有机膨润土1.8T—315.0

乙醇1.2乙醇5.0

HJ90956.0正丁醇15.0

二甲苯7.0二甲苯30.0

正丁醇40.0

施工配比：甲组分：乙组分=25：3

60%601溶解配方

60160.0

正丁醇16.0

二甲苯24.0

溶解工艺：（溶解树脂总量800g）

601环氧树脂480（g）

正丁醇128（g）

二甲苯192（g）

①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。

②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。

③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。

④将搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。

B：醇酸锌灰防锈漆909：

389—9（-8）树脂40.0

乙醇1.2

BP—183B有机膨润土1.8

HJ—90945.0

200 8.3

二甲苯2.0

万能催干剂1.5

F841防结皮剂0.2

工艺：

按顺序加入①—⑥后，加入玻璃珠，以1500—2300转/分的速度分散研磨2小时；

加入⑦以800—1000转/分的速度分散2分钟；

后加入⑧以800—1000转/分的速度分散2分钟。

2、 HJ—808应用试验配方：

A：环氧红丹防锈漆：

甲组分：乙组分：

60%601环氧树脂30.0TY65045.0

BP—183B有机膨润土1.0T—315.0

乙醇0.5乙醇5.0

HJ80856.0正丁醇15.0

二甲苯8.0二甲苯30.0

正丁醇4.5

施工配比：甲组分：乙组分=25：3

60%601溶解配方：

60160.0

正丁醇16.0

二甲苯24.0

溶解工艺：（溶解树脂总量800g）

601环氧树脂480（g）

正丁醇128（g）

二甲苯192（g）

①先将二甲苯和正丁醇按量称取倒入分散缸中，放下搅拌头至最低位。

②开动搅拌机调速至400—500转/分钟。

③将601树脂颗粒缓缓倒入分散缸中。

④调搅拌机转速调至800转/分钟，约2—3小时，即可全部溶解。

B：红丹醇酸防锈漆：

389—8（-9）树脂40.0

乙醇0.5

BP—183B有机膨润土1.0

HJ—80845.0

200 8.8

二甲苯3.0

万能催干剂1.5

F841防结皮剂

人们对于外墙装饰装修的时候一定要选择好的涂料，而且也要保证有正确的施工方法，这样才能够有着更好的装饰效果，达到原有的作用，所以说外墙涂料如何做，是人们需要了解的，另外对于外墙涂料施工工艺也是要知道，掌握正确的步骤流程。

外墙涂料如何做？

1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且ph＜10，含水率＜10％。旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。

2、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面不大于1．5m2）。底涂层施工．中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0．1－0．2kg／m2。底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0．15－0．20kg／m2。底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。

3、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4－6），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg／m2。单色主涂层：分两次喷涂为宜。涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。

4、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0．15－0．20kg／m2。

外墙涂料施工工艺？

1、底层处理：铲除墙面的尘埃和油污等杂物。底层恳求枯燥，太湿会使漆膜起泡，影响隐瞒力，使漆膜色泽不一。批腻子：底层外表的缝隙，孔穴，麻面和陷落不平处，用腻子进行往复刮涂，使其密实平坦。待腻子枯燥后，用铲刀将剩余腻子刮平，再用砂纸打磨平坦，并将外表粉尘及时整理。腻子可为修建通用腻子或用华润专用外墙腻子。

2、涂刷可刷、辊、喷涂：通常分底涂，中涂和面漆，运用时有必要把涂料充沛拌和均匀，稀释粘稠度适中。每遍涂刷间隔时刻约2时。涂料稀释份额通常为：漆：稀释剂（水）＝100：20－35。每遍涂刷间隔时刻2时以上，不一样商品的施工间隔请按详细商品的施工技能及商品阐明书。

外墙涂料如何做，看了上面的介绍之后，人们对于这方面的内容都是应该已经知道了吧，请专业的人员来进行做，才能够达到效果和作用，外墙涂料施工工艺也是需要知道的，只有专业的相关工作人员才能对这方面的内容有了更多的认识和了解。

水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。，有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。

配方的基本组成

1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．

2) 成膜助剂： 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。

3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。

4) 流平剂： 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。

5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。

6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。

7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病

8) 增稠剂： 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。

9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。

10) 香精：使漆液具有愉快的气味

11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。

12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。

13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。

14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。

15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。

16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。

水性树脂

水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。

水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液(acrylic emulsions)，由于其通用性，耐候性及多样性，已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用。水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄发，硬度高，光泽好。近年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，多相聚合，核壳技术，自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地得到不断的扩大。现在，水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域

涂料之类的产品是装修操作过程中必不可缺的产品之一，它不仅仅可以根据颜色品牌或者价位规格进行划分，而且还可以根据配方以及细节方面的知识进一步加以详细的区分。由此得知不同需求的消费者最好可以在购置的前期结合产品的介绍和说明文字，必要的时候综合下文所述进行分析以及了解，借此筛选出质量上乘的涂料产品，以便收获令人满意的效果。

一、什么是水性涂料

水性涂料是指用水作溶剂或分散介质的涂料。水性涂料具有节省资源、没有污染、防护性好和耐腐蚀性好等优点。但水性涂料含水量较大，若在运输过程中不注意保温，就容易冻坏。并且也是因为水的缘故，容易滋生细菌，因此要注意防腐防霉。水性涂料主要用于汽车涂料、金属涂料和内外墙涂料。水性涂料已广泛应用于多个领域。

　　二、水性涂料配方

水性涂料分为水分散性涂料(乳胶涂料)、水溶性涂料和水稀释性涂料三种。

1、是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为1h，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。

2、是聚氨酯水性漆为主要成分的水性木器漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2h ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该 技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。

3、是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 hb ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。

通过上文的描述，我们可以得知水性涂料相对而言和其他材质的涂料有一定的区别，它具有节省资源、没有污染、防护性好和耐腐蚀性好等优点，因此并不是完全适合于所有领域应用的产品。除此之外通过对于配方方面的信息可以得知市面上的水性涂料分为水分散性涂料(乳胶涂料)、水溶性涂料和水稀释性涂料三种，每一种各自具有其自身的特点。

1 基本要求

1 . 1 掌握涂料应用要求

涂料配方设计应坚持以涂料产品应用技术指标为切入点 , 以满足应用要求为目的。在从事涂料配方设计时 , 必须牢记涂料产品应用性能 , 采取达到应用性能的措施 , 如深入用户单位调查、交流 有的放矢地确定涂料应用技术指标 了解涂料性能指标间相互影响 ( 如高耐磨性涂膜应降低涂膜表面磨擦系数与提升涂膜硬度相结合 涂膜的丰满度不同于涂膜的光泽等 ) 被保护底材 , 涂料固化条件 , 涂装技术及施工方法等都是涂料应用要求内容。

1 . 2 涂料检测标准与产品确认

开发涂料新产品时 , 开发者与涂料配方设计师应共同商定执行的涂料检测标准 , 产品验收方法及确定产品达到要求的应用指标 , 作为新产品验收考证依据。当涂料检测标准无法与实际应用性能相吻合或标准中的指标与应用性能无关联时 , 应与供应商、使用单位协商修订验收指标和方法 也可采用已知的实用涂料产品作参比试验 , 最终确定新开发产品是否符合预测应用技术要求。必要时 , 对新开发的涂料产品要通过现场应用的试用考核 , 合格后再正式推向市场。

1 . 3 涂料配方设计路线

用户提出开发任务时 , 可能包括多个应用技术指标 , 配方设计师应将全部应用技术指标认真分析、分清主次、确定主要指标 ( 通常对完成配方设计起关键作用 ) 。并兼顾次要应用技术指标 , 避免影响涂料整体功效。特别要正确处理和解决相互矛盾或影响的应用技术指标 , 如涂膜的交联密度与柔韧性、涂膜的亲水性与防水性、涂膜耐蚀性与装饰性等都是配方设计技术路线应均衡考虑的关键技术。在制定涂料配方技术路线时 , 应注意以下两点。

(1) 确定成膜物及固化体系。成膜物是涂膜网络结构的基础构架 , 应根据涂料应用性能、使用环境及寿命 , 确定可以供选择的成膜物类型与品种 , 根据被保护底材特性与涂装要求 , 确定涂料固化体系及成膜方式。 (2) 确定主要技术措施。选择涂料组成要素 确定合理的颜填料体积分数 验证各组分对涂料性能的贡献 , 强化主要应用技术指标 对配方组成进行优化调整 , 突出涂料特性 模拟应用环境 , 全面考核涂料应用性能。

1 . 4 涂料配方设计的内容

通常 , 色漆配方设计的主要内容有基料类型选择、颜填料品种选择及 PVC 值确定、助剂匹配、溶剂确定、基本配方和生产配方确定等。环境友好涂料配方设计还应注意以下内容。

(1) 改进、提升现有产品性能。涂料配方设计师应在保留原产品已有性能基础上进行再创造 , 使涂料适应环保的要求。值得提示的是 : 在改进现有涂料产品的配方设计中 , 应避免同质竞争、墨守成规 冲破旧框架、开辟新途径、实现产品创新。 (2) 开发适应性配套化涂料。不同应用领域及不同的被保护位需要采用不同的涂料品种及不同的保护方法 , 因此在实际上不可能任何领域及被保护部位都能采用同一涂料品种。涂料配方设计师应开发适应性好的配套系列化产品 , 防止在应用中的“张冠李戴”现象。 (3) 开发具有自主知识产权涂料 , 避免仿造或“克隆”模式。首先 , 涂料产品性能突破应以创新理念和创新技术为先导 , 新的成膜物、颜填料的发现与应用研究 , 助剂开发利用等 , 是开发新型涂料品种的前提与基础 , 配方设计师应树立创新思维 , 采用创新技术 , 启动灵感与智慧 , 创造出具有自主知识产权的产品。 (4) 基材及其表面处理。涂料配方设计者应特别注意涂料成膜后与被保护基材 ( 或称底材 ) 间的粘结性 , 基材的材质不同 , 选择涂料体系也应不同。 (5) 涂料使用环境。环境因素在涂料的选择上非常重要 , 是干燥还是潮湿 是室内还是室外 是腐蚀环境 , 还是通常的大气环境 是南方气候 ( 光照充足多雨 ) 还是北方气候等 , 均直接影响着涂料体系的选择。涂料配方设计师应将涂料使用环境作为选择涂料品种的依据之一。否则 , 会导致配方设计失败。除上述环境因素外 , 还应关注如下参数 : 涂膜使用温度、湿度 ( 干燥、潮湿、浸水、舰船等 ) 、接触化学药品 ( 烟雾、酸、碱、溶剂、油等 ) 、辐射、生物污染 ( 生物侵蚀、霉 ) 等。

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采用裂解气相色谱-质谱(PGC-MS)方法，只需1h即可对微量涂料样品进行定性定量分析，不仅可确定涂料中使用的溶剂类型和涂料品种的大类，而且对于其主要成膜物质的具体结构、类型也能进行确认，并可定量分析拼用树脂的含量差别。这样通过检测涂料组成是否与原指标相同，分析每种成分含量对性能的影响，从而控制产品质量和贮存稳定性，对于舰船涂料中是否出现了假冒伪劣产品，是否出现以低价低性能涂料替换高性能涂料品种，涂料树脂含量是否减少等现象的仲裁和评判提供理论依据。

采用裂解气相色谱/质谱联用的方法，将微量涂料样品在惰性气氛中迅速加热裂解，生成的许多裂解产物直接导入气相色谱系统得到有效分离，采用质谱鉴定具有特征性的裂解碎片。由于断裂方式主要取决于该样品的分子结构及所吸收的能量，因此该谱图具有可辨明树脂类型的特征峰，与样品结构的对应性明确、快速、准确、简便。裂解气相色谱分析中，常常遇到复杂的样品，其裂解产物多达上百种，用常规色谱定性方法，如纯物质对照、文献保留时间等，很难说是严格意义上对裂解谱峰的鉴定。而此方法处理繁复，用保留值偶然一致作鉴定，很可能会误判。GC和MS联用是一种强有力的工具。采用高效毛细管将复杂混合物分离，由质谱讯号给出各种裂解产物的指纹质谱图，即总离子检出或选择性离子检出的特殊裂解质谱图。不同特征峰的“指纹”既可作为定性检测涂料基料的依据，也可用于研究树脂的细微结构。