粉末涂料流动性的控制方法有哪些
控制成品粉末自由流动性的方法
1.1 低温粉碎 粉末涂料的主要成份是树脂，且树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点一般不超过115℃，环氧树脂的软化点仅90℃左右。粉末涂料用树脂的玻璃化温度Tg则更低，一般在58℃左右。目前粉末涂料的研磨粉碎采用ACM磨，粉碎与粉末分级同时进行。在实际生产过程中，ACM磨长时间工作或在炎热的夏季，筛网出来的粉末温度偏高，若立即包装粉体很快就会结块。因此我们在ACM磨的进风管，加装冷冻装置，使粉体的涂装施工性能得到改善。
1.2 后混流动助剂 为了提高粉末涂料的流动性，一般在挤出片粉碎的同时加入气相二氧化硅。气相二氧化硅是四氯化硅通过火焰水解而得到的极细的无定型二氧化硅，由球状微粒组成，平均粒径在7~40nm。由此制成的粉末涂料在电子显微镜下观察，粉末颗粒之间不粘连，颗粒感强。适于粉末涂料的气相二氧化硅从化学结构上分为亲水型和疏水型两种，疏水型二氧化硅对粉末涂料带电性能的提高要比亲水型的好，通常在粉碎时添加粉末总量的1‰~2‰即有理想的效果。
流动性主要靠树脂的添加量来决定，当然控制稀稠度不能随心所欲，也要考虑验收时候的标准，施工是的方便和最后项目的成本核算，毕竟多方面的问题需要考虑，流动性只是标线施工中常见的问题之一，有什么疑问欢迎咨询三艾斯交通科技，专门做标线涂料的厂家。
（1）颜料粒子的大小 大多数颜料的平均粒径为0.01~1.0um，但体质颜料和少量其他
颜料的粒径较大，单一颗粒粒径可达100um，平均粒径可达50um。
粒子大小直接影响颜料的遮盖力和着色力，粒广越小，分散度越大，反射光的面积越
多，因而遮盖力越大。对大多数颜料而言，最有效的粒子尺寸为可见光波长的—半。
着色力是某一颜料与另一颜料混合后形成颜色强弱的能力。粒子越小，着色力越大。
（2）颜料粒子的形状 颜料粒子的形状主要影响涂料的流动性、贮存性和耐久性。颜
料主要以3种形状存在：
1、瘤状粒子，近似于球形，如钛白粉，立德粉等；
2、针状粒子，如某些锌白和滑石粉等，针状颜料具有增强作用，因而可以改善涂料的机械性
能；
3、扁平状粒子，如金属颜料，同样对涂料具有增强作用，有些扁平状颜料具有强烈的取向作用，平行于涂膜表面，因而降低了气体和水的渗透性，具有好的防腐性能和特殊外观性。
（3）颜料粒子的表面积 粒子的比表面积定义为单位质量颜料的表面积。它与粒径成
反比，当颜料粒子质量保持恒定时，粒径缩小一半，表面积则增大一倍。颜料粒子比
表面积通常是用渗透法(测定气体通过颜料粒子层的流量)或吸附法(测定气体或液体
被颜料试样吸附的量)测得。
