环氧树脂漆的配方是什么

环氧树脂地坪漆施工时的配比用量主要由以下几个方面决定：工程配料量，工程面积，工程的厚度，填料石英砂选用的大小，施工人员的技术等。

环氧树脂地坪漆底、中、面三道涂层的材料基本配比方法如下：

环氧树脂地坪漆底涂施工材料配比：底漆材料常规的比例是2：1，4：1，5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后再施工。

环氧树脂地坪漆中涂施工材料配比：中涂层分砂浆中涂和腻子中涂，砂浆中涂主料与填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便于涂刮施工为标准，腻子层主料与腻子的配比：1：0.5，最大不可以超过1：1，根据主材料的浓稠度，方便施工为准。

环氧树脂地坪漆面漆：固化剂=4：1或者5：1，把AB组份的材料按比例搅拌均匀后即可施工。环氧地坪漆面涂施工材料配比：面漆用量为0.35kg/㎡时，采用方法是滚涂二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡时，采用的施工方法是刮涂一道，滚涂一道。

大家知道什么是水性环氧漆吗?水性环氧漆属于油漆的一种，这种油漆一般被用来制作地坪。水性环氧漆的特点是什么呢?水性环氧漆是一种非常环保的涂料，这种涂料主要是以水为稀释剂的，它的VOA是非常低的。水性环氧漆的着附力是非常好的，而且它具有单向的透气性。下面，我们来看一下水性环氧漆的概述，了解一下它的定义和特点。

　　一、配方

标准环氧地坪漆配方

底涂：1.环氧树脂GELR-128(环氧当量为190)： 90份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214： 10份

固化剂H-113： 50份

2.环氧树脂GESN-901*75(环氧当量为450-500，75%固含量)： 100份

溶剂： 适量

固化剂H-113： 15份

或固化剂(H-113 75份+二 25份)： 20份

中涂：环氧树脂GELR-128(环氧当量为190)： 45-53份

活性稀释剂BGE(环氧当量为190)或D-1214： 5-7份

硅微粉(325目-400目)： 40-50份

消泡剂、流平剂： 适量

固化剂H-113： 25-30份

树脂砂浆：128 90份+BGE(或D-1214)10份配合H-113 50份，搅拌均匀后加入4-6倍之石英沙，或在中涂基础上另加3-4倍之石英沙。

面涂：环氧树脂GELR-128： 45-53份

活性稀释剂D-1214： 5-7份

二、价格：

水性环氧船用油舱漆组成：由水性环氧树脂、耐油颜料、助剂、水及水性环氧固化剂组成。价格在200-500元之间。

三、水性环氧漆的特点

环保涂料，以水为稀释剂，极低VOC

涂层对潮湿基材附着力好，单向透气性好

重涂性好，层间附着力极强，施工更便捷

涂层的物理、化学、机械等综合性能优异

可以刷涂、辊涂、喷涂，工具容易清洗。

运输贮存不存在爆炸和火灾的危险问题。

这种油漆以水作溶剂，降低了对大气的污染。同时，也节省了很大一部分资源。这一点，对于如今能源紧缺的情况下是很有时代进步性的。所以这类油漆受到了很多人的认同。另外，水性漆的涂装工具可以用水清洗，这样一来节约了洗溶剂的消耗。是不是很省钱呢?最后，水性漆对材质表面的适应性特别好，涂层的附着力很强。

以上，就是水性环氧漆的特点介绍。水性环氧漆是一种无污染的材料，大部分的停车场和篮球场都会使用水性环氧漆来打地坪。水性环氧漆的使用范围也是非常广的，我们生活中有很多地方都会出现这种材料。水性环氧漆是一种不容易爆炸引起火灾的材料，所以在运输的时候是非常安全的。水性环氧漆的厂家也有很多，我们可以选择一些比较高品质的水性环氧漆厂家。

配方一：

6101#环氧树脂 100 　691#甘油酯 20-60　铝粉 15-20

160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa

配方二：酚醛-环氧胶

酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 806101#环氧树脂 302E4MZ 5

80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa

配方三：H703胶

618# 100　环氧化聚丁二烯树脂 20650#聚酰胺 20　600#双缩水甘油脂　10

咪唑（100目） 8β-羟基乙二胺 8

压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa

二、浇铸

在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。

配方一：

6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20纳迪克酸酐 50　

石英粉（＞270目） 200　苄基二甲胺 0.25

100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm

配方二：

634#环氧树脂 100 铝粉（100-200目） 170　均苯四甲酸二酐 21 　顺丁烯二酸酐 19

130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa

三、玻璃钢

常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。

配方一：

6109#环氧树脂 100　 苯乙烯 5　三乙醇胺 6　三乙烯四胺 4

室温10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa

配方二：

644#酚醛环氧化 100 　NA酸酐 68 　二甲基苄胺 1.8　丙酮 100

室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模 处理150℃/2h＋260℃/1天

配方三：

634#环氧树脂 32　 3193＃聚酯 28　邻苯二甲酸酐 8　BPO 2　苯乙烯 30

100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。

四、涂料：

环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。

配方四： 环氧呋喃防腐涂料

6101#环氧树脂 100 　呋喃树脂（2503#） 15　DBP 20

间苯二胺 15 　丙酮 30-40 　长石粉 20　

固化条件： 150。C/2h

五、点焊胶粘剂

配方一：E-3胶

甲：618# 100 　JLY-121 10 　D-17环氧树脂 30　乙：2E4MZ 3

DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 　（过氧化甲乙酮60％） 0.56　

丙：丙烯腈改性乙二胺 　甲：乙：丙=140：15.6：4

先点焊后灌胶，常温固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用于粘接面小强度高粘接点焊结构件。

配方二：1506胶

甲：W-95环氧树脂 70 　4.4二胺基二苯甲烷 KH-550 　

乙：W-95环氧树脂 　30 顺丁烯二酸酐　3 　液体聚基丁腈　 20618#　10

丙：sncl2和乙二醇液 适量 甲：乙：丙=10：5：0.06

先点焊后注胶，150℃/4H，吕合金：

温度℃ -60-130 150 170

τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10

不均匀扯离强度：吕合金﹥400N/CM,用于150℃以下的金属结构点焊胶接

配方三：SY-201胶

618# 　液体聚硫 　低分子酰胺　 双氰胺　600#稀释剂 　2#白碳黑

先涂胶后点焊120℃/4H ，用于吕合金点焊胶接。

温度℃ -60 20 100

τmpa 12 23.4 13.5

配方四：sy-146胶

E-44 100　 羚基环氧烷 　低分子聚酰胺　10　多乙烯多胺 2-4

双氰胺 8　 600#稀释剂 0-20

涂胶后点焊，室温12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用于吕合金点焊

配方五：JH-2胶E-44 100　顺丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20

用途同上。