如何窑炉调整平整度

摘自瓷砖常见变形缺陷的解决方法；希望对您有所帮助

影响变形的因素很多，如坯体配方、成型、干燥制度等，但对于瓷质砖(或二次烧成的素烧)来说，影响最大的因素还是烧成制度，主要是由于辊道上下温差设定不合理和窑压设定不合理等因素所致。

角上翘，长度约3cm,其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致，缺陷多发生在烧成的最后2-5min。也可能是由于预热带的辊棒上下温差过大所致。

　解决办法：

1、烧成带产生变形的方法

1)、如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒上部的温度(5-10℃或更多)，并对等升高辊道下面的温度。

2)、如果烧成后尺寸偏大，则仅升高辊道下面的的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。

3)、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面的温度5-10℃或更多(视调节效果而定)。

2、预热带产生变形的解决方法

1)、提高中温区(700~1000℃温度区域)辊道上部温度5~10℃或更多(视调节效果而定)，同时对等降低辊道下部的温度。

2)如果是由于预热带的挡火闸板放得过低，使辊道上部的温度过低导致变形，只要适当提升挡火闸板即可。

3、可通过调整抛光机各项参数进行解决(篇幅限制，这里不详细列举)

二、角下弯

角下弯正好与翘角缺陷相反，它是坯体的四角都下弯，长度约3cm，其余表面是平直或只有少许上凸，这种缺陷发生于窑的中间或两侧，它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致,也可能是由于预热带温度不合理所致。

解决办法：

1、烧成带产生变形的方法

1)如果出窑产品尺寸正确，降低烧成带最后2-3组(箱)辊棒下部的温度(5-10℃或更高)并对等升高辊道上面的温度。

2)如果烧后尺寸偏大，则仅升高辊道上面的温度5-10℃或更多。

3)如果烧后尺寸偏小，则仅降低辊道下面的温度5-10℃或更多。

有时，仅靠近窑墙的一出现角下弯现象，这种情况可能是该侧的烧成带温度偏低所致(也可能是辊棒所致)，这时可降低该侧的助燃风压，同时检查该侧的窑底是否堆积较多的烂砖，造成蓄热过大，窑底温度偏离，同时还要检查该侧辊棒孔处是否漏风。实际操作中，把辊道的下层抽力减少，加大上层抽力，也能取得好的效果。

2、预热带产生变形的解决方法

1)、降低中温区(700~1000℃温度区域)辊道上部温度5~10℃或更多(视调节效果而定)，同时对等提高辊道下部的温度。

2)根据实际经验，把辊道窑的下层抽力减小，加大上层抽力，也能取得较好效果。

3)调整砖坯入窑速度，拉疏入砖间距。

三、上翘边

坯体沿进入窑方向平行的两边向上弯，与之垂直方向的两边变形不明显，产生的原因是烧成带前期(850-900℃或比最高烧成温度低50-100℃温度区)辊道上下温差不合理。

解决办法:

在该区域提高辊道上面温度5-10℃或更多，同时，对等降低辊道下面温度，使其略呈下凹，但绝不能上凸，这样利用坯体在高温下软化，凸出维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。

四、凹面

坯体边缘逐降下凹，凹面既可能是预热带辊道上下温差不合理所致，也可能是烧成带辊道上下温差不合理所致。

解决办法:

1、预热带生产变形的坯体

1)、调整坯体配方，降低坯体的烧失量，

2)、适当降低坯体的球磨细度

3)、提高成形压力，减少粉料含水率，从而提高坯体的致密度，控制粉料粒度和提高填料均匀性

4)、根据坯体变形的情况，调节预热带辊道上下温差，坯体下凹时，提高辊道上面温度或降低辊道下面温度，如果坯体上凸，方法相反

5)、减小温度梯度，调整烧成曲线或降低辊棒速，延长整个烧成周期。

2、在烧成带产生变形的坯体

1)、如果出窑生产尺寸正确，降低辊道上面温度5-10℃或更多，并对等提高辊道下面温度：

2)、如果出窑产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面温度5-10℃或更多。

3)、如果出窑产品尺寸偏小，则仅降低辊道上面温度5-10℃或更多。

五、扭曲

坯体与窑轴平行的两边发生变形，距边缘7-8cm处上产，随后距边缘3cm处下弯。

形成原因：

1、可能是坯体烧成之初，由于辊道下面温度较高，瓷砖呈凸变形，这样瓷砖的两侧就成为瓷砖的支持边，中部几乎悬空，当到达高温区，瓷砖底发生软化，坯体的左右两侧无法承受重力和辊棒传动中对它的作用而开始上翘，同时支撑也随道瓷砖的变形而转移，当瓷砖两边上翘到一定程度后，又由于受重力作用而开始下弯，从而开成扭曲。

解决办法：

1、先按角下弯缺陷加以处理，直到坯体转为上翘时，再按上翘边缺陷处理解决。

2、可能是角下弯缺陷的扩大，常在烧成带最后5-10min内发生，此时通常按角下弯缺陷处理办法来解决。

3、可能是急冷或急冷刚开始时，坯体在前进中互相挤压所致，可通过调节调速电机的转速和瓷砖排列的间隔来克服。

六、“海鸥翅”变形

造成"海鸥翅"变形的原因，可能是在烧成带的中部和未端，由于辊道上部的温度过高，使瓷砖变形成凹面，此时，瓷砖的中部成为辊棒上优先支撑区域，由于重力和砖传动中产生的应力，使砖坯的中部逐渐上凸，直到烧成带结束，形成"海鸥翅"变形。

解决办法：

解决这种变形，必须避免由于机械原因或温度过高所导致的凸变形，然后适当升高辊道下面的温度，在烧成带的中部和未端设定适当温差，约为25-30℃，如果需要，在烧成带前端也可同样设定温差。

七、不规则变形

发生在窑炉中的不同位置，有时发生在某一特定位置，并成为同一缺陷形式，但长时间观察仍无规律性。

产生成因：

由于粘棒，辊棒弯曲变形或有辊棒不在同一水平线上，传动不平衡，坯体入窑前已发生下凹或上凸变形等，然后发生瓷砖挤压。

解决办法：

1、定期打磨辊棒，在辊棒上涂氧化铝保护层，在瓷质砖的背面也涂上一层氧化铝粉浆(或高铝粉)这样既可防止坯底高温下生产的液相与辊棒粘结，又可使坯底相对硬，上部相对软，减弱力偶的扭曲作用，降低其变形程度，调整烧成曲线，避免早期变形。

2、停窑时间出现变形，应检查各组烧嘴的煤气压力是否正常或明显不同。

八、同排砖行走不整齐引起的局部下弯、上翘变形

同时出窑的一排砖，其中有一件砖的后角下弯变形(此砖在烧成区时，略比其他砖走得慢)，或者上翘变形(此砖在烧成区时，略比其他砖走得快)，如下图：

解决方法：

1、烧成克服法

1)、在窑炉入口安装挡砖机，按所需调节同排砖之间的入砖速度，使之经过烧成区进入急冷带时，基本保持一致。

2)、调节窑炉前温区的辊下喷枪，保证各喷枪达到均衡燃烧，减少区域间的温度起伏。

3)、入急冷区前适当将砖距拉密。

2、抛光克服方法

(1)、此变形砖在抛光过程中，如果调节不合理容易造成压烂砖，破损大。

(2)、第一、二单元刮刀可适当减小一些压力，使之首先削刮变形突起部分，然后在下一道工序中补充刮平。

九、上下急冷温度不平衡造成边、角下弯变形

变形特征：急冷管风闸开度过大、底管开度过小，会造成坯体底面收缩不一致的下弯变形，如下图：

解决方法：

1、开大辊下(底)急冷风管闸或关小辊上(面)急冷风管闸，可解决上图所示的下弯变形。反之可解决上图的上翘变形。

2、抛光车间可以按照拉慢速度、将最后单元刮刀尽可能下深、加装异形刮刀中刮坯体中间、将变形的边首先入抛光机，使龟背边削磨多一些。

1. 干燥开裂

它是指从干燥器出来的坯体出现裂纹，裂纹一般出现在砖坯的侧面。产生干燥开裂的主要原因有：

1) 粉料流动性差或填料不匀；

2) 粉料水分过高；

3) 干燥温度过高或干燥速度过快，即干燥制度不合理，各风门的开度匹配不合理。

4) 干燥敏感指数高的原料（如膨润土）用量过多。

——解决办法

1) 控制干燥敏感指数高的原料用量，稳定粉料水分，提高粉料流动性和填料均匀性。

2) 严格制定干燥制度，各风门的开度尤为重要。

2. 烧成导致的开裂

在窑炉烧成过程中有两种情况，一种是热炸，在预热带形成的开裂，另一种是冷炸，在急冷带形成的开裂。

预热带产生的裂纹（热炸）

其特征是裂纹由边缘向中心不规则发展，这种裂纹易误认为运输碰撞开裂。其裂纹一般比机械破裂的要小，并以边裂为主，多发生在外侧，它一般出现在预热带前段。产生该缺陷的主要原因是坯体入窑水分和窑头温度过高，窑头升温速度过急，或者是坯体游离石英和干燥敏感指数高的原料含量过高，值得注意的是，有时为了避免产生黑心而调节窑炉时，往往导致开裂。

预热带裂纹可通过降低坯体入窑水分，窑头温度以及预热带升温速度解决。一般要求入窑水分小于0.5%，窑头温度低于200℃。在窑炉操作中，可以调节排烟支阀的开度，调小第一、二组烧嘴来解决。有的地区昼夜温差变化大，气温骤降，也会产生裂纹，因为冷坯入窑，内部和表面温度达到一致，要一定时间，如果窑头温度过高，使坯体内部和表面温度相差过大，导致坯体表面的水排除太急，表面收缩过快，使坯体内部水分不易扩散渗出，由此产生较大的内应力，使坯体炸裂，所以要及时调整窑头抽力，或者在釉线加加热装置

原因：可能是地板砖的胚体没有完全干透/含水率有问题或窑炉升温/火候不匀。

升温阶段开裂由于热工过程而使砖坯产生裂纹即为热应力裂。对砖施热有生坯干燥，陶瓷生坯在40120之间水分排出逐渐加快，而120以后就不明显，因为自由水容易排出，而吸附水结构水很难排出。如果窑炉或预设干燥带中负压很大，空气流动快，那么承受快速流动空气流的边的裂纹就可能多于其它边。这就是产生热应力裂的原因。常热应力裂的缺陷解决办法调节窑头温度是解决的主要手段。从入窑到预热带设定个合理的升温速度，允其是预干燥带温度要低。

一般情况下，预干燥带温度不能超过120，为此可通过调小预干燥带的排烟风机的抽力，减少预干燥带的热量，降低其温度；同时适告减小预热带风机的抽力，降低预热带的升温速度，还可调低预热带的闸板。如果这些方法不能解决，可考虑关闭棍道窑上层的第对喷枪。目的是适当降低干燥带和预热带窑头温度，减缓干燥带的升温速度，以免热应力过剧造成边裂。

升温阶段开裂多发生在砖坯边缘部，最常发生在预热带前段，即蒸发段。主要原因是坯体入窑水分较高而窑头升温又过急，传热速率大于水分向外蒸发的传质速率，坯体面硬化使内部水气不易排出而造成开裂，故此 种开裂般裂口较大，又称大口裂2.

升温阶段开裂除烧成因素有关以外，还与粉料水分不均匀或填料加压操作不当，使砖坯密度不致，待到入窑升温时收缩也就不致，因而造成开裂，较常的是硬裂。

2、若烧结砖在烧制过程中，烧成窑内温差过大，也将产生尺寸偏差过大的问题。因此，在烧制该产品的时候需要严格执行烧成工艺。

3、"三一"砌砖法：即是一块砖，一铲灰，一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点是灰缝容易饱满，粘结性好，墙面整洁。

通过以上分析，吉林烧结砖厂家在生产烧结砖过程中，对待每一个环节需要仔细，在确定尺寸的时候，要多量几遍，以保证它的尺寸规格稳定，在烧制的时候要按照标准的生产工艺进行生产，在投放到市场之前要仔细检查，避免出现尺寸过大的现象，我们在施工的时候也要避免使用质量不合格的砖块。