什么是热固性涂料

热固化和UV固化的区别为：相对于热固化，UV固化无挥发物固化速度快，成本高。

热固化：涂料的作用在于能在物质的表面形成一层坚韧的固体薄膜，一般来说，涂料首先是一种流动的液体，在涂布完之后才形成固体薄膜，因此是一个玻璃化温度不断升高的过程，这个过程就是所谓的固体。以热熔的方式成膜的过程就是热固化。

UV固化：这里“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料（油漆）、胶粘剂（胶水）或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂（固化剂）固化、自然固化等。

含义：一般粉末涂料要热固化。粉末涂料经过静电喷涂在工件上面，再进烤箱，经过加热而固化在工件表面称热固化。

不同粉末涂料的烘烤温度设置不一样，恒温时间也不一样。

热固化在生活中应用做广泛的是热固化胶，是热固化滤芯胶的简称。是为滤清器行业研制开发的产品，经国家权威检测部门检测，其产品性能符合行业的国家质量标准，得到广大三滤厂家的认可和使用。

一 用途

适用于内燃机等滤清器纸芯和金属端盖的粘接。（空气滤清器.柴油滤清器.机油滤清器.汽油滤清器等）

二 特点

1．对金属端盖有很强的粘接力，固化后的胶层具有良好的耐水，耐油，耐高温，耐老化性能。

2．具有广泛的工艺适应性，对烘道或烘炉加温固化都能适应，也适用于两端一起粘接固化，以提高生产效率。

（机器注胶， 手工施注均可以）

3．存储期长 不变质 不沉淀结块。

三 技术性能

1．外观 均匀粘稠液体（颜色可变）

2．密度3 1.5±0..2 g/cm

3．粘度 mpa.s 3.000-50.000

4．不挥发物含量 ≥98%

5．固化条件 160℃--180℃ 12-20min

6．拉伸剪切强度（钢-钢） 常态≥10kg/cm2

7．抗拉强度. 高29.5mm折宽22mm的5折滤纸插入2.5mm深的胶层，固化后滤纸---金属间的扯离强度≥200N内聚破坏

8． 耐机油老化性 （135℃×192h）不脱胶

9． 有效期 生产之日起6个月内。

10． 包装30kg。

11．注意事项：

A． 应储存在阴凉处。

B． 加热固化所需的时间和滤清器的大小、胶层厚度、烘道温度、传热方式均有关联。

C．粘度可根据用户要求调整。

四 使用工艺说明

1．纸芯端盖除油.除锈及污物，胶的涂层均匀，厚度不少于2mm

2．用户在不同的设备和条件下，由于仪表显示的温度与滤清器附近的实际温度有差异，故在生产中要进行工艺检测，以确定温度保证最佳粘接，温度太低将影响效果。

(1).节省能源,耗能约为热固化涂料的1/5一1/10；

(2).无溶剂排放,既安全又不污染环境

(3).固化速度快(0.1-10s),生产效率高,适合流水线生产

(4).可涂装对热敏感的基材

(5).涂层性能优异,具有良好的耐摩擦性、耐溶剂性及耐沾污性等性能

紫外光固化涂料广泛应用于建筑材料、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件等不同领域。按其用途可分为纸张上光涂料、光纤涂料、金属涂料、塑料涂料、木器涂料等,

1．空气氧化固化

空气氧化固化,就是利用空气中的氧来使涂料干燥成膜,空气中的氧与涂料发生交联反应形成干燥涂膜.高黏度的干性油会发生这种交联反应,但这种反应速度十分缓慢,有时可长达几个星期才能达到完全固化.这类涂料有油基漆、酯胶漆等.

2．溶剂挥发固化

溶剂挥发固化,就是溶剂通过涂层表面挥发,留下涂料的固体物并被附着在被涂物表面上,形成干燥的固体涂膜.溶剂挥发固化的涂料品种有：硝基漆、过氯乙烯漆、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等.溶剂挥发固化的涂膜是能用适当的溶剂重溶的,溶剂挥发固化涂料的这一特点,有利于涂层的修补和翻新工艺的操作.木制品、金属制品和非金属制品的塑料和橡胶制品大量采用这类涂料涂装.

3．热反应或化学反应固化

此类涂料在加热或在催化剂(包括同化剂)的作用下产生化学交联反应,涂料中的各种成

膜物组分相互融合,交联形成立体网状结构的涂膜.这类涂料固化后就不会再被溶剂溶解或受热软化,其物理和化学性能较溶剂挥发型涂料为好.这类涂料如氨基醇酸涂料、氨基丙烯酸涂料、环氧树脂涂料、双组分聚氨酯涂料等.

4．辐射固化

辐射固化涂料是指紫外光固化和电子速固化两种类型.常用的辐射固化涂料是紫外光固

化涂料,紫外光固化用的光波是300～400nm之间的近紫外光.含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内(几秒钟至几分钟)即可固化成千燥的涂膜.这类涂料如丙烯酸光固化涂料、聚酯光固化涂料、丙烯酸／环氧光固化涂料等.此类涂料可用在木制品、塑料制品、橡胶制品、金属制品等上.

5．熔融固化

熔融固化的涂料一般是指固体粉末类型的涂料产品.这类产品采用的涂装方式为两种：第一种是先把被涂物加热到指定的温度,然后把固体粉末涂料喷涂或浸涂到被涂物上,再按要求固化成干膜.第二种是在常温下,用静电喷涂法,把固体粉末涂料喷涂到被涂物上,然后按规定温度烘烤固化成膜.环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料和道路熔融画线涂料等属这类涂料.AIN化涂料可用于金属制品和马路画线上.

6．红外催化热反应固化

红外催化热反应固化,就是利用涂料自身吸收红外能量转变为热能使涂膜固化的一种

方法.涂料采用红外线固化的最大优点是可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度.它的固化顺序是从内到外,内层固化时,外层还是液态的,内层涂膜中的溶剂首先蒸发出来,而外层固化完全时,涂膜中已没有溶剂存在,避免了橘皮和针孔现象的发生,提高了涂膜的光泽.

经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、等制造中获得了广泛的认可和应用。下面就一起来看看PVC真空电镀油漆的特点以及施工工艺及使用注意事项等。

原因为UV漆是在特殊配方的树脂中加入光引发剂或光敏剂，经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外线后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、接技、交联等一系列化学反应达到涂层固化。

当UV油漆在普通的热固化场所施工后，由于普通烘烤炉无法提供UV光源来引发光敏剂产生交联固化，故UV油漆在热固油漆上是无法达到固化效果。

属于

热固性

，热固性粉末固化后不会融化。融化的原因可能有1、未达到固化的温度熔融后可以再次熔融；2、树脂与

固化剂

的比例不当，可能没完全固化3、可能是

热塑性树脂

。供参考。

一般汽车喷漆的操作程序是：

1.首先打磨涂填充物，再打磨；2.喷底漆；3.再涂填充物，打磨；4.洗车；5.进烘房；6.在烘房里喷漆，过一段时间，漆烘干了后再喷一次漆；7.再烘一个多小时，打开烘房，把车开出来，结束。

底漆是在烘房外喷，正式的漆是在烘房里喷的，而且在烘房里要喷两遍。因此不会出现有针眼颗粒的情况。