模压板是什么材质?
热塑性工程塑料。模压板一般指吸塑板,用中密度板为基材,表面平整度好,用雕刻镂铣图案成型后,图案多种多样且具有立体感。吸塑型门板色彩丰富,木纹逼真,单色色度纯艳,不开裂不变形,耐划、耐热、耐污、防褪色,是最成熟的橱柜材料。
模压板具有良好的耐热性和耐低温性,在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能,尺寸稳定性,电性能和阻燃性,可在-60~120℃下长期使用。
制备材料
吸塑板基材为密度板、表面经真空吸塑而成或采用一次无缝PVC膜压成型工艺。市场上用于吸塑的材料主要有ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PVC(聚氯乙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二酯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)等。
市场上供应的吸塑板材产品厚度在0.05mm-3mm之间,厚度大于3mm的吸塑板属于吸塑领域的厚PVC板材,主要适合于大尺寸制品的生产,广泛应用于移动板房门等工程建设。
以上内容参考 百度百科-模压板
密度板。
模压板是属于密度板材质。
1、模压板橱柜色彩丰富,木纹逼真,单色色度纯艳,不开裂不变形。
2、吸塑板是一种无色或微黄色热塑性工程塑料。
3、橱柜使用的材质有实木型、吸塑型、模压型、金属质感型、烤漆型、防火板型、包复框型。
模压门板是中密度板。
表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木皮,或者PVC或PP膜,或者不贴任何木皮和表皮,经过高吨位真空模压机,在高温高压高热环境下,采用“一次成型”或“两次成型”技术生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板。
优点
1、色彩丰富、纹理清晰、不易开裂、变形。
2、由于模压板四板封为一体,不需要封边,能很好的解决封边长时间之后,出现开胶的问题。
3、模压板的颜色、纹理较为丰富,选择的余地比较大。
4、模压板耐磨、耐污、耐热。
5、模压板可以制作成不同的立体造型,可以满足不同客户的需求。
模压门板是指采用中密度板(MDF)或高密度板(HDF)或钢板为基材,表面贴饰水曲柳、黑胡桃、花梨和沙比利等天然实木皮,或者PVC或PP膜,或者不贴任何木皮和表皮,经过高吨位真空模压机,在高温高压高热环境下,采用“一次成型”或“两次成型”技术生产出来的低碳、环保、美观、便捷、不开裂、不变形的门板。
模压橱柜门板靠真空抽压在基材表面,可以有立体造型,由于整体包覆,防水防潮性能较好,有多种颜色和纹路可选择。
模压门板的优点
模压门板表面的pvc膜皮决定了模压橱柜门板显示出来的颜色以及纹理,因此理论上应该有无数个颜色,模压门板的颜色及纹理比较丰富,可选择的余地比较大可以满足你对任何颜色的需求(实际上膜皮生产厂家生产出来的膜皮颜色还是有限)。
因为中密度纤维板的可造性,模压门板表面也可以生成各种立体造型,能够满足不同客户对风格的不同需求,且抗划耐磨。
以门板为例,模压和实木的区别为:
一、生产方法不同
1、模压:将木材经去皮、切片、筛选研磨成干纤维,加入黏合剂和石蜡后再高温高压下一次成型。模压门板其本质就是一种带凹凸图案的高密度纤维板。
2、实木:是取自森林的天然原木做门芯,经过干燥处理、刨光、高速铣形等工序科学加工而成的木门。
二、特点不同
1、模压:防潮耐膨胀、不裂纹变形,纯机械化生产成本低,价格低廉。
2、实木:性价比高,外观和隔音性能无异于实木门,稳定性能好;耐冲击、阻燃性好,不易开裂变形。
扩展资料:
挑选实木家具的要点:
1、结疤:看好有疤痕的一面所在位置,再在另一面找是否有相应花纹。
2、木纹:外表看上去是一种花纹,那么相应着这个花纹变化的位置,在柜门的背面看相应的花纹,如果对应得很好则是纯实木。
3、截面:截面的颜色要比面板深,而且可以看出是整块木头制作的。
4、判断树种
这是直接影响价格和质量的因素。普通实木家具通常采用榉木、白橡木、水曲柳、榆木、红椿、楸木、橡胶木、柞木,而名贵的红木家具主要采用花梨木、鸡翅木、紫檀木。
参考资料来源:百度百科-模压
百度百科-实木家具
1、合成树脂
复合材料模压制品所用的模压料要求合成树脂具有:①对增强材料有良好的浸润性能,以便在合成树脂和增强材料界面上形成良好的粘结;②有适当的粘度和良好的流动性,在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充满整个模腔;③在压制条件下具有适宜的固化速度,并且固化过程中不产生副产物或副产物少,体积收缩率小;④能够满足模压制品特定的性能要求。按以上的选材要求,常用的合成树脂有:不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模压制品达到特定的性能指标,在选定树脂品种和牌号后,还应选择相应的辅助材料、填料和颜料。
2、增强材料
模压料中常用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、连续玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等,也有少量特种制品选用石棉毡、石棉织物(布)和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维(如芳纶纤维、尼龙纤维等)和天然纤维(如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮炼布等)等品种。有时也采用两种或两种以上纤维混杂料作增强材料。
3、辅助材料
一般包括固化剂(引发剂)、促进剂、稀释剂、表面处理剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂(颜料)和填料等辅助材料。