溶剂型涂料中的溶剂的选择应该考虑哪些因素

溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发组份，最后总是挥发掉而不留在漆膜中，所以对漆的质量不会有很大影响。其实不然，各种溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的漆在生产、贮存、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。

涂料用溶剂一般为混合溶剂，由三大部分组成，即真溶剂、助溶剂和稀释剂。酯类、酮类等溶剂既能溶解硝酸纤维素，也能溶解合成树脂，如丙烯酸树脂，是真溶剂，芳香烃及氯烃是合成树脂的真溶剂，硝酸纤维的非溶剂(稀释剂)。醇类是硝酸纤维素的助溶剂，合成树脂的非溶剂(稀释剂)，但对于含高羟基、羧基等极性基团的合成树脂，醇类又是真溶剂。脂肪烃(石油溶剂)不能溶解一般的丙烯酸树脂(除侧链烷基碳链较长的聚合物)。

涂料在施工时，涂料中的树脂，颜料，增塑剂一般不宜调整，而涂料中的溶剂却能任意调整比例，达到最佳施工粘度。

在阴极电泳涂料里加入助溶剂，主要为了增加树脂在水中的溶解度，调节树脂溶液黏度，从而提高电泳涂料的稳定性，达到改善涂膜的流平性和外观的目的。但是由于助溶剂含量对阴极电泳涂料的质量影响较大，所以要注意含量的大小。以下是威腾斯电泳漆助溶剂添加规范：

若是助溶剂含量过低，会使电泳漆膜的膜厚随之下降，槽液分散性变差，表面发粗，光泽下降，比较容易产生膜厚不足、针孔等现象。相反，若是助溶剂含量高，则容易产生漆膜臃肿、过厚、破坏电压下降、再溶现象变重等缺陷。因此，若是在保证膜厚和涂层质量的前提下，助溶剂的含量应该是越低越好，这样比较有利于电泳电压以及漆膜的质量。一般情况下，助溶剂含量应控制在1.5%以下，但是，如果是在更新期长时，漆膜较薄和流平性不好的情况下，助溶剂含量就可以稍微地提高一些。

不同的阴极电泳涂料，可以对于其助溶剂的要求也会有所不同，但是我们一定要确保助溶剂的组成、配比都规定在一定的适应范围内。

基本上分为这几类：1）助溶剂，比如甲苯，二甲苯，醇类，醚类。顾名思义帮助树脂更好的成膜，还有相当于溶液里的分散介质，涂料成膜时这些会挥发掉了。在水性乳胶漆里一般称作成膜助剂。2）润湿分散剂，降低整个体系表面张力帮助颜料填料更好的润湿分散，防止絮凝。3）流变助剂，简单点说就是增稠剂，有有机的和无机的。

其它的还有很多，特种助剂，比如：消光剂、稳定剂等等

溶剂在涂料中的作用往往不为人们所重视，认为它是挥发组分，最后不会留在涂膜中，所以对涂膜的质量不会产生很大的影响。其实不然，各种溶剂的溶解力及挥发速率等因素对于涂料的生产、贮存、施工等方面，以及涂膜的光泽度、附着力、表面状态等多方面性能都有极大的影响。溶剂在涂料中所起的作用如下。溶剂可以溶解并稀释涂料中的成膜物质，降低涂料的黏度，便于涂刷或喷、浸、淋等工艺。涂料的黏度主要与树脂的性质、溶剂的组成、树脂的浓度、颜料浓度以及温度有关。在同系物溶剂中，涂料的黏度通常随溶剂分子量的升高而升高。由于溶剂分子量的升高降低了溶剂的溶剂化能力，所以说涂料黏度与溶剂化能为有关似乎很合理。但对不是同系物的一系列的溶剂比较表明，溶剂黏度与溶剂化能力无关。树脂溶液的黏度是由多种树脂一溶剂之间的相互作用力所决定的，也受溶剂本身的黏度、树脂分子的非卷曲程度、树脂的分子量、溶剂与树脂分子间的氢键、溶剂分子之间的氢键等的影响。也就是说，涂料的黏度并不是当混合溶剂的参数值落在树脂溶解区域的中心时才为最低，因为树脂分子在其溶解度区域中心为高度伸展的（体积为最大）。溶剂的溶解度参数如果正好位于该区域中心，则配制的涂料黏度特别高。为了获得低黏度的涂料，可使用溶剂的添加剂，调整溶剂的溶解度参数值，使其位于树脂的溶解度区域边界，但如果超出边界的话，溶液会变得浑浊，黏度也会突然上升。含有醇类溶剂的涂料或含羟基树脂的黏度可以通过加少量非溶剂而降低（200号溶剂油）。在这个稀释过程中，氢键明显遭到破坏。

电泳助溶剂含量对电泳涂料的质量影响较大。助溶剂含量降低，电泳漆膜厚随之下降，槽液分散性变差，表面发粗，光泽下降，易产生针孔。助溶剂增加，膜厚增加，光泽提高，但击穿电压下降，为库仑效率降低，漆膜附着力和抗腐蚀性变差。过高的助溶剂含量会使漆膜脱落、结块、出现针孔。因而应用中在保证膜厚和涂层质量的前提下，助溶剂应越低越好，以利于提高电泳电压和漆膜的质量。好的涂料电泳时应使助溶剂含量控制在1.5%以下，但在更新期长时，漆膜较薄和流平性不好的情况下，助溶剂含量可适当提高一些。