防水涂料JS和K11有什么区别
区别是防水涂料是把混泥土变成防水屏障，JS防水涂料是本身涂料成膜起防水作用，聚合物的水泥基防水涂料是在水泥表面做的一层防水层从表面就可以看见，还有水泥基渗透结晶型防水涂料是渗透到混凝土里表面基本看不出来的。
水溶性涂料。
低档水溶性涂料，聚乙烯醇溶解在水中，再在其中加入颜料等其他助剂而成。为改进其性能和降低成本采取了多种途径，牌号很多，最常见的是106、803涂料。
该类涂料具有价格便宜、无毒、无臭、施工方便等优点。由于其成膜物是水溶性的，所以用湿布擦洗后总要留下些痕迹，耐久性也不好，易泛黄变色，但其价格便宜，施工也十分方便，目前消耗量仍最大，多为中低档居室或临时居室室内墙装饰选用。
水溶性涂料成膜过程特点
水溶性涂料的成膜固化机理与一般溶剂型涂料相同，但其成膜过程却另有特点：
水溶性树脂由于需水溶，其分子量都不会太大，否则水溶困难，因此，作为一种高分子材料使用多半是制成热固型的。
在涂膜加热固化过程中，通过树脂系统中的活性基团或外加交联剂的活性基团之间的交联反应形成不溶不融的网状结构，从而提供优良的漆膜性能。当然也有些自干型的水溶性涂料，但这些是在催干剂的存在下通过氧化交联成膜固化的。
为了增加水溶性树脂的水溶性，多半水溶性树脂都是以羧酸盐或胺盐的形式存在。因而在成膜固化过程中，首先是氨或胺的挥发。当然在加热过程中，也有可能形成胺的衍生物。也有使用氨/锆络合物作羧酸型高聚物的交联剂，当树脂里的水和氨在常温挥发后，酸性高聚物与锆离子可通过离子键进行交联成膜，常温下可以干燥。
离子交联方法简单，在其他水性系的常温交联中，也获得应用。
水溶性涂料除采用刷、喷、辊、浸等一般涂装外，更重要的是用于电沉积涂装。当然作为电沉积涂装的涂料在制造上另有要求。在电沉积涂漆过程中，带双键的分子一部分吸收了水电解产生的氧，因而使干燥成膜速度加快。
以上内容参考：百度百科-内墙涂料百度百科-水溶性涂料
2．按主要成膜物质的性质分类，可分为：有机涂料、无机涂料、有机无机复合涂料等。
3．按涂料的状态分类，可分为：溶剂型涂料、水溶性涂料、乳液型涂料、粉沫型涂料等。
4．按涂料的特殊性能分类，可分为：防水涂料、防火涂料、防霉涂料、杀虫涂料、吸声或隔音涂料、隔热保温涂料、防辐射涂料、防结露涂料、防锈涂料等。
5．按涂料和涂膜状态分类，可分为：薄质涂料、厚质涂料、砂壁状涂料、彩色复层凹凸花纹涂料等。
6．按综合基价分类，可分为：木材面油漆、金属面油漆、抹灰面油漆、涂料等。
外墙涂料有机硅树脂改性涂料 特点：很好的延展性、柔韧性；
复杂些
有机硅树脂改性涂料对光候、耐热性有较大的优点。至于为何要选有机不选无机等并不是一成不变，还要看其保温材料，工艺。性价比和地区的商务等等
系统一些参考：
概念释义
水性无机涂料
是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，
在建筑工程中常用的涂料是碱金属硅酸盐水溶液和胶体二氧化硅的水分散液。用以上两种成膜物。
制成硅酸盐和硅溶胶(胶体二氧化硅)无机涂料，再加入颜料、填料以及各种助剂，可制成硅酸盐和硅溶胶(胶体二氧化硅)无机涂料，具有良好的耐水、耐碱、耐污染、耐气性能。
无机涂料是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。
产品特性
产品成分:石化作用天然，无机成分及氧化改性硅酸钾是构成具有独一无二品质的无机涂料的基本要素。
产品性能:
1、石化作用:无机涂料之秘诀是它与矿物基质的石化作用(发生化学作用而化合在一起，形成一种防水及防酸的硅酸岩石)，
2、不燃性:无机涂料具有无机物之特性，其抗温性能特别好，不但在1200℃的高温下不会燃烧，而且还阻燃。
3、透气性:无机涂料具有防水性及高度之呼吸力，使石造建筑内部之水分自由的向外蒸发同时具有碱物质的过滤作用，可防止涂层起气泡、产生热爆裂和起鳞片而剥落及施工后受碱污染等缺点。
4、无菌及苔藓滋生:无菌及苔藓滋生无机涂料具有碱的特性(PH值在10.5以上)能杀灭菌类及苔藓孢子，及其透气性(类似人体皮肤水不能进而汗水可以排出来)能使建筑物保持干燥因此不需要依赖防霉剂或防腐剂来抗拒霉菌及苔藓滋生，达到天然防潮、防霉的效果。
5、涂料颜色绝不褪色:无机涂料因具有无机物之特性，并且经过特殊的氧化改性处理，它能完全防止子外形之辐射，其颜色具有独特的超强耐候性。见右图:
6、环保性:无机涂料能抗酸，所以不受工业排出的污化物无菌及苔藓滋生2及汽车排出的废气的影响。不产生静电吸引尘埃而堆积成污物的情况会减少许多倍。
7、无臭味有利于保护生态环境:无机涂料具有无机物之本质， 不褪色它不含有任何有机化学原料或溶剂，在生产和应用期间，无臭、无过敏之特性，对环境生态有利。
8、适合所有矿物性建筑材料:无机涂料对所有矿物性建筑材料均能相容。
有机涂料，必须完全依赖防碱底漆，以防止墙上之碱侵袭，即便如此，经过一段时间后，一旦底漆被墙上之碱破坏，仍会造成粉化，然后起气泡、剥落。
有机涂料
有机涂料 organic coating ，以高分子化合物为主要成膜物质所组成的涂料。将其涂于物体表面，能形成一层附着坚牢的涂膜。涂料旧称油漆，由于早期多半是采用植物油为原料而得名，随着合成材料工业的发展，大部分植物油已被合成树脂所取代，故改称涂料。
涂料组成中没有颜料的透明体称清漆，加有颜料的称色漆(磁漆、调合漆、底漆)，以制造色漆为例，以一般有机溶剂作稀释剂的称溶剂型漆，以水作稀释剂的称水性漆。
中国涂料的分类方法是按成膜物质为基础而制定的，分为17类及辅助材料。
涂料的主要功能是保护物面和美观装饰。后者为白色粉末，在建筑工程上，涂料用作室内外装饰材料，有墙面涂料和地面涂料两种:
1、 墙面涂料。有丙烯酸树脂乳胶涂料、乙烯系及其共聚物乳胶涂料、氯化橡胶涂料、聚乙烯醇和聚乙烯醇缩甲醛胶类涂料等。为了改善装饰效果及仿天然石材质感，常在配制涂料时加入云母粉、砂粒、着色集料等粗集料。国外还采用环氧树脂水性涂料、聚氨基甲酸酯等作外墙饰面涂料。
2、 地面涂料。用于水泥基层上的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂、过氯乙烯树脂、苯乙烯焦油、氯乙烯偏氯乙烯共聚乳液等涂料。用于木地板上的有聚氨酯清漆、酯胶磁漆、酚醛地板漆等。
有机硅树脂，环保型防锈高温颜填料辅料，特殊助剂及有机溶剂经物理加工而成单（双）组份各色高温涂料面漆，单组份涂料
有机硅及其改性涂料
简介：有机硅树脂涂料是以有机硅树脂或改性有机硅树脂为主要成膜物质，是一种元素有机涂料，简称有机硅涂料。元素有机涂料是由元素有机聚合物为主要成膜物质的涂料总称，包括有机硅、有机钛、有机氟、有机铝、有机锆涂料等。其中，有机硅树脂涂料产量最大。元素有机涂料是介于有机高分子和无机化合物之间的一种化合物，具有特殊的热稳定性、绝缘性，耐高温、耐化学品性、耐水、耐候性等特点，广泛地应用于国防工业、电器工业等行业。
性能：有机硅树脂涂料的性能如下：
有机硅树脂涂料是一种价格较贵的耐热性、耐寒性、耐候性突出的绝缘涂层。
①有机硅树脂涂料的耐热性强
这是有机硅树脂涂料最大的特点。纯有机硅树脂清漆可耐200-250℃高温，当与片状铝粉、玻璃料、耐热填料等配制的涂料可耐300-700℃高温，改性有机硅树脂与耐高温颜料可制得耐200-300℃高温的涂料。漆膜干燥后耐沸水煮和耐过热水蒸气。
②有机硅树脂涂料的耐候性优异
纯有机硅树脂涂料在-50℃条件下仍然具有较好的冲击强度和柔韧性，采用聚酯改性后，可在低温-80℃下使用。
③有机硅树脂涂料的绝缘性突出
在高温和潮湿条件下具有较好的电绝缘性，可达H级，击穿电压达60-100kV/mm。
④有机硅树脂涂料的耐化学腐蚀性较强
在100℃，3%碱液浸泡100h或者5%盐水浸泡70h条件下漆膜无变化。但耐稀盐酸、稀硫酸腐蚀性能不佳，以及耐油性不强，可做润滑油，遇汽油会变软。
⑤有机硅树脂涂料的防霉性较高
有机硅树脂涂料不含油的成分，霉菌无法在漆膜上生存，防霉性能较好。
⑥有机硅树脂涂料的附着力较好
有机硅树脂涂料适合以钢铁、玻璃、铝为基体。
⑦有机硅树脂涂料的固化温度高多数有机硅树脂涂料需要高温烘烤。
⑧有机硅树脂涂料的耐有机溶剂差。
⑨纯有机硅树脂涂料黏度低，与颜料制成的磁漆易沉淀。
使用
分类：
（1）按涂料组分
有机硅树脂涂料可分为纯有机树脂涂料和改性有机硅树脂涂料。
纯有机硅涂料是纯有机硅树脂溶于二甲苯而形成的，具有较好的耐热性、耐候性、耐蚀性、绝缘性，但是机械强度、附着力不佳，烘干时间长。但是可与其它树脂改性来改善。代表品种有W30-11、W30-12牌号。
改性有机硅树脂涂料是以改性有机硅树脂为成膜物质的涂料，包括以下三种。
①冷混型有机硅涂料是指有机硅树脂与其它有机树脂冷拼混合而制得的涂料。混溶性好的树脂有酚醛树脂、甲基丙烯酸树脂、氨基树脂、醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂、乙基纤维树脂。这些树脂加入后，涂料的固化温度降低，机械强度提高。代表涂料牌号为W61-42、W61-37、W61-34等。
②共缩聚型有机硅涂料是指含有活性基团的有机硅中间体与其它有机树脂与其冷混而制得的涂料。这类涂料的附着力、耐溶剂性、柔韧性、保色性均比冷混型涂料强，但耐热性有所降低。
③共缩聚和冷混型有机硅涂料是指共聚生成的有机硅树脂中再加入适当的其它树脂与其冷混而制得的涂料。这类涂料的附着力、保色性、柔韧性与共缩聚型涂料相当，并且具有可室温干燥、价格便宜的特点。代表涂料牌号为W61-1。
（2）按涂料用途
有机硅树脂涂料可分为有机硅耐热涂料、有机硅耐候涂料、有机硅绝缘涂料、有机硅弹性涂料、有机硅防水涂料等。
①有机硅耐热涂料耐热涂料是指能长期经受200以上温度的涂料。有机硅耐热涂料具有优良的耐热性能，在300℃左右开始分解，广泛应用于耐热涂料中
②有机硅绝缘涂料
有机硅绝缘涂料是一类非常重要的绝缘涂料，属H级绝缘材料，耐热等级为180℃。它具有优异的热氧化稳定性和绝缘性能、耐水防潮性能，使用范围宽，绝缘电阻在较宽温度范围（-50-250℃）和高、低频范围都能正常使用，值得一提的是在高温下破坏时，一般不会燃烧、不会形成焦炭而导电，残余物为Si02。有机硅绝缘涂料应用范围广，可作耐高低温绝缘漆、有机硅黏合绝缘涂料、有机硅绝缘浸渍涂料、有机硅绝缘覆盖磁漆、有机硅硅钢片用绝缘漆、有机硅电器元件漆、阻燃型有机硅绝缘涂料、有机硅防潮绝缘涂料等。
③有机硅耐候涂料
有机硅耐候涂料一般采用醇酸、聚酯、丙烯酸树脂改性有机硅树脂，是一类用量最多的耐候性涂料，这类涂料在户外能经受各种各样的大自然变化。醇酸改性硅树脂耐候涂料寿命可达8-10年，价格便宜，常温固化，应用广泛，可用于户外设施及设备的涂装；聚酯及丙烯酸改性硅树脂耐候涂料的固化剂为三聚氰胺树脂，用于土木建筑、房屋的防水涂料。
1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途：
最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的！最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂，可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的，再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司）继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司！其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：
丝网印刷油墨：
各种普通塑料底材涂料及油墨：
金属船舶涂料：
纸张木材涂料：
一般玻璃化温度在50-80度，软化点在160左右，分子量在35000-80000。及原料单体的不同很多都决定了它的应用！比如玻璃化温度，就一般而言，TG越高故它的硬度也就越高，成品也就越容易脆；TG越低它的柔韧性就越好，成品也就更易于应用到底材为软质的材料上面。而软化点一般而言在自干型涂料中是够耐常温度的，但一些要求高耐温度的应用就无法满足了！分子量主要是影响了产品的粘度，但也不是粘度的主要取决原因，但大体上来说影响了粘度的高低，一般而言分子量越高粘度也就越高，当粘度高时，树脂所能溶解的速度也就越慢，可溶解的固含量也就越低，故此粘度在应用中影响了涂料的丰满度高低、光泽度高低、固含量高低了！
2、特殊功能油性固体丙烯酸树脂用途：
比如高耐醇高耐磨：电子电器产品，就国际上来说，一般都要求耐酒精的，因电器外都是塑料材质又是硬质品，故要求硬度高、耐磨性好了！所以这时一般的普通固体丙烯酸树脂是不能应用在上面的！但用耐酒精性好，一般是酒精500克力试擦来回不低于50次吧！故丙烯酸树脂也就得耐酒精的产品！从产品的性能上来讲一般是取决于固体丙烯酸树脂的溶解性指标的。如果一个固体丙烯酸树脂溶解性越不好，越难溶的正常来说都有耐酒精性能，但不是决定性全部因素。
比如高附着力：当要应用于较难附着的底材时，如PC、PP、硬PE等，这些底材都是较难处理附着力问题的产品，有时还因不同场所应用时还有其它的一些要求，当PC用于眼镜架或框时，就要求而磨、高光、还要耐弯曲了！而PP底材也是较难处理的底材，现在市面上常在底材喷漆前先经PP附着力水处理一遍在上漆，但也已有了可直接上漆就可解决附着力问题的丙烯酸树脂了，但此类树脂为改性过的树脂！硬PE也已有丙烯酸树脂可解决附着力了，但也只限于硬PE底材，而且这类丙烯酸树脂必需是经过改性过的方才可用。因经过改性的丙烯酸树脂的溶解性参数更接近于PP、或是硬PE时，其作用才能发挥出来。
比如高环保要求：当要应用于一些应用于食品上面的底材时，这时就要求所上涂层的材料得环保，也就用了环保型涂料了，而这时除了水性固体丙烯酸树脂可应用时，市场大部分还是用醇溶性的树脂下去做，而醇溶性的丙烯酸树脂一般在市而上都是以溶液型为主！醇溶性的固体丙烯酸树脂是较为难生产的，分子量高粘度大，以至应用上不如普通型广，它可溶于溶剂油、乙醇、高极醇等！具体上文已有介绍！现在已有很多的如丝印、塑料漆等多种应用！
二、水性丙烯酸树脂(水性乳液型的丙烯酸树脂/水性固体丙烯酸树脂)
1、水性乳液丙烯酸树脂丙烯酸乳液这类产品多以不带甲基的丙烯酸酯单体下去反应！所以这类树脂聚合而成肯定是较固体丙烯酸树脂TG点（玻璃化温度）为低的！固他们的有较低的TG点！所以在一些软质底材应用是其它固体丙烯酸树脂无法相比！特别是纸张啊、皮革啊等较为软质的底材应用是最好的体现！
苯丙乳液、醋丙乳液！纯丙乳液！其实只是指在乳液聚合时加入苯乙烯、醋乙烯等的单体！让它们有其它的更多的性能！而以单纯的丙烯酸酯下去反应时就叫纯丙乳液！这些树脂另一个最大的应用就是建筑涂料占了市场很大分额！
2、水性固体丙烯酸树脂 目前的应用是纸张上光油和印刷油墨等！还有其它的比如塑料漆等，解决它们的附着力问题！那市场将是很大的！
三、UV光固化丙烯酸树脂
固体状的UV光固体用的固体丙烯酸树脂基本上是没有（只有德固萨的一支固体丙烯酸树脂牌号可用于 UV光固化油墨的！但性能却不怎么样），一般UV光固化丙烯酸树脂都是以稠状液体形式存在的。
按性状来分：
1、纯的UV光固化丙烯酸树脂，这类树脂是不含有活性稀释剂，在UV涂料用时！得上紫外线吸收剂、其它原料，再加上活性稀释剂，方能成为涂料！
2、已稀释好的UV丙烯酸树脂，其它也就是已经通过活性稀释剂稀释过了的丙烯酸树脂！
按原料来分的话：
1、环氧丙烯酸树脂，这是一种较为简单的树脂！一般是用双酚A型的环氧树脂与丙烯酸树脂反应而成的！但在使用中，其实也可以用环氧树脂配丙烯酸树脂到配方中直接使用的！只是性能不如合成的环氧丙烯酸树脂；环氧大豆油丙烯酸树脂，原理上是和环氧丙烯酸树脂是相同的，这类树脂成本低，原料易得等特点，但是他的性能不如聚酯丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸低聚物。
2、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸低聚物！应该是称为低聚物的！因为他们的分子量已经够低！也可称为树脂！但市面上常以聚酯丙烯酸酯及聚氨酯丙烯酸酯称之！其实就是指的是树脂（低聚物），很容易把他们当成特殊的丙烯酸酯单体了！这类树脂性能优越！但成本过高。
四、粉末涂料用固体丙烯酸树脂
丙烯酸粉末涂料用丙烯酸树脂根据所用的固化剂不同可分为：羟基型丙烯酸树脂，羧基型丙烯酸树脂，缩水甘油基丙烯酸树脂，酰氨基丙烯酸树脂。
缩水甘油基丙烯酸树脂是用得最多的树脂。可以用多元羟酸、多元胺，多元醇、多元羟基树脂，羟基聚酯树脂等固化剂成膜。由于价格昂贵，所以一般情况下厂家都是用来制造特殊无光粉末涂料的多。
其中羟基型丙烯酸树脂、羧基型丙烯酸树脂、酰氨基丙烯酸树脂等树脂主要是指带用各种基团的丙烯酸树脂，比如环氧、聚氨酯、氨基等！这类树脂不算为是纯的丙烯酸树脂！用得最多的当属缩水甘油基的丙烯酸树脂！一般是指经甲基丙烯酸缩水甘油酯或是丙烯酸缩水甘油酯单体聚合而成的丙烯酸树脂！因所聚合而成的丙烯酸树脂一般为固体所以，通常选择带甲基的甲基丙烯酸缩水甘油酯，也就是通常所说的甲基丙烯酸环氧丙酯，简称GMA，这个单体有很好的性能及具有多官能团的单体！
缩水甘油基丙烯酸树脂在市场上的发展还算晚！国外开始于对该类树脂的研究在九十年代末！经GMA聚合而成的丙烯酸树脂，其生产的粉末涂料有很多的特点！是其它树脂所不及的！但因成本高！原料来源较为困难！固还未有太大的应用！国内也有少量几家生产！但主要用还只是做为聚酯树脂、聚氨酯树脂的固化剂、消光剂等用途！
而最早研究出的德国！最就把该类树脂应用于品牌汽车的粉末喷涂上面！其中就我所知就用五大家品牌汽车已基本上上丙烯酸树脂粉末面漆！国际上做得最大的应该属UCB公司！但售价相当高！每公斤近200元的单价！
