大货车刹车片柳钉可以用铝合金的吗

【太平洋汽车网】途观L的刹车片材质是低金属摩擦材质，型号为博世的0986AB9467，正常使用可达3万公里以上，没有固定更换周期。

途观l刹车卡钳材质是铸造铝合金。铸造铝合金是常见卡钳材质，价格便宜，工艺成熟，满足日常使用，但是性能一般，质量较重，一般常见于原厂量产车。

展开全部刹车盘和刹车片在制动的时由于摩擦而产生轻微的响声是正常的。若出现异常的响声可能有以下原因：

1、制造时刹车盘的硬度有所不同导致磨损程度不同，不会有太大影响。如果听到的响声在驾驶室内（刹车踏板处）的话有可能是刹车踏板固定支架上的尼龙衬套磨破，刹车踏板固定销跟他摩擦发出的响声。

2、盘片磨损十分严重，出现了铁制零件直接接触的情况。解决故障的方法：

（1）如果是硬点的原因，最简单的方法就是倒着跑车速在5公里左右的时候，踩几脚，一般就可以去掉硬点。声音不是太大建议还是忽略不记，对行车没有影响。

（2）如果是铁碰铁应立即更换盘片。另外此时仪表的刹车没报警，应该同时检查刹车故障灯连接的传感器是否有问题。汽车踩刹车出现异响的情况分类：

1、踩刹车时发出尖锐刺耳的响声新刹车片：新车踩刹车时就有尖锐刺耳的响声，很多车主认为一定是车辆质量存在问题。其实不然，新刹车片和刹车盘需要一个磨合的过程，当踩刹车时，恰巧磨到刹车片硬点（刹车片材质所致），就会发出这种异响，这完全属于正常现象。刹车片使用几万公里后：这时如果发出这种尖锐刺耳的响声，一般都是刹车片的厚度已经快要到极限了，由此发出的“报警”声。刹车片使用一段时间但在使用期限内：这种情况多为刹车内出现异物所致。

2、踩刹车时发出比较闷的响声这种情况多为刹车卡钳出现故障，比如活动销磨损、弹簧片脱落等，都会导致刹车卡钳不能正常工作。

3、踩刹车时发出丝丝的响声发出这种响声比较难判断具体故障，一般卡钳、刹车碟、刹车片的故障都有可能产生这个响声。如果响声是持续的，首先要检查有没有拖刹，卡钳复位不良会导致碟与片长时间摩擦，在一定条件下会发出异响。如果是刚装上新片就出现异响可能是新片与摩擦块尺寸不一致所造成的。

4、行驶一段时间后踩刹车时发出哗啦哗啦响声这种响声一般都是刹车片上的附件松动导致的。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

【太平洋汽车网】骊威车的刹车片是陶瓷材质的，采用该材质的刹车片是由于该材质的刹车片具有良好的耐磨性和机械强度，以及其制动噪音低，刹车片是由钢板粘接，隔热层以及摩擦块所组成，摩擦块是由摩擦材料粘合剂所组成，刹车时被挤压在刹车盘或者是刹车鼓上产生摩擦，从而来达到减速的目的。

骊威原厂刹车片是陶瓷材质的，该材质的刹车片具有良好的耐磨性和机械强度，以及其制动噪音低，刹车片是由钢板粘接，隔热层以及摩擦块所组成，摩擦块是由摩擦材料粘合剂所组成，刹车时被挤压在刹车盘或者是刹车鼓上产生摩擦，从而来达到减速的目的。

由PCauto可得知，全系采用的是前通风盘刹，后鼓刹的刹车系统。

骊威沿用了Tiida的日产和雷诺共同开发的全新“HR16DE”发动机，这款全新的直列4缸CVTC引擎，在关键的汽缸盖、汽缸体、活塞等主体部件全部采用铝合金材质，可以提高引擎的坚固性及耐用性。同时采用了多项改进措施来降低部件摩擦和提高热效率，如低磨损的真圆内径加工技术、DOHC双顶置凸轮轴结构集合CVTC（CoufinuesValveTimingControl）技术等，从而令HRl6DE具有充沛的扭矩和功率输出作为最新车型。骊威采用了最新的触媒催化器，使排放达到了欧4标准，高于骐达/颐达的欧3标准。为此最大功率稍微下调了3KW，为77KW/5200rpm，峰值扭矩也微降一点，为150Nm/4400rpm。

这台发动机的功率数字在同级中并不是特别出色的，但它的优点是扭矩曲线很漂亮，2500转时已能输出峰值扭矩的90%。因此在日常驾驶中的力量反应很快。第一脚油门下去，2、3千转时已有一道韧力拉着车子加速，如果刻意将转速拉高到4000转以上，更会出现又一个小高潮，在4000~6000转之间发动机声势强劲，给人力量澎湃的感觉。即使是自动变速版本，从起步开始也有比较轻快的油门反应，持续深踩着油门一直加速到160km/h（3挡6000转）也没有迟缓乏力感，声音还十分雄壮。

骊威采用的是与Tiida相同的变速箱，包括每个挡位的齿比设定，共分为4前速自动和5前速手动两种。我们试驾的是一款自动挡位车型。自动变速没有什么特别的功能，日常驾驶中升档动作相当畅顺，不过因3、4挡落差有点大，从4挡巡航时强制降到3挡，会有轻微的顿挫感。降挡加速时，随着发动机转速瞬间升高一千多转，声音的增大也会令乘客更容易察觉驾驶者脚下的动作。温柔驾驶时畅顺舒服，急加速时声音稍大，是自动挡骊威的总体驾驶感受，以整体完善性来说，这个自动变速版本还是很值得推荐的。

（图/文/摄：太平洋汽车网问答叫兽）

汽车刹车片的结构很简单，你知道它由什么组成吗？制动器通常由钢板、粘合绝缘层和摩擦块制成。制动器通常由钢板和粘合隔热材料制成。需要将车辆抬起，直到需要更换制动皮的车轮稍微离开地面。然后我们可以拧下所有车轮螺钉并拆下车轮。一些铝合金车轮由于其独特的车轮结构而由多层和摩擦块组成。在更换过程中传统制造中，制动器结构采用的是制动块：摩擦材料：摩擦材料无疑是所有制动器的核心部件。

摩擦材料的配方直接影响制动性能和制动舒适性（无论是噪音还是振动）。摩擦制动器通常由钢板、连接绝缘层和摩擦块组成，其中绝缘层由传热材料、目镜绝缘组成，摩擦块由摩擦材料和粘合剂组成。制动时，紧压在制动盘或制动鼓上产生摩擦，使材料由汽车制动块的特定制动结构组成。制动块一般由钢板、粘合绝缘层和摩擦块组成。钢板必须涂上涂料以防生锈。

应使用Smt-4炉温跟踪器验证涂层工艺。各种胶粘剂或添加剂通常由钢板和胶粘剂绝缘层组成。汽车制动器主要由背板、胶粘剂绝缘层、材料摩擦层、消声器层以及制动盘附件组成，我们从中利安了解到，摩擦材料层由摩擦材料和胶粘剂组成。制动时，摩擦材料与制动盘之间的摩擦由压力钢板、隔热层（防止热量传递到活塞）以及与制动鼓或制动块接触的EM摩擦面组成。钢板必须进行涂层，以避免生锈。

在涂层过程中，应使用smt-4炉的温度定位器检测摩擦块和涂层摩擦的成分。钢板应通过摩擦块由摩擦和粘合材料组成。当制动被挤压到制动盘或制动鼓中产生摩擦以达到车辆减速和制动的目的时，由于摩擦，摩擦块会逐渐磨损。一般来说，成本是由低质量制动片的USO造成的，这决定了制动效果。因此，刹车片是汽车最关键的安全部件，是所有车主都不能忽视的安全问题。然后，汽车制动器应该涂上涂层，以避免生锈。

2、化学成分三大主要元素的要求分别是：C：3.1∽3.4 Si：1.9∽2.3 Mn：0.6∽0.9；

3、机械性能要求：抗拉强度>21on/mm2 ，硬度要求在：187∽241之间，还有一些特殊或者高挡车型也选用陶瓷、高炭双铝合金等。

制动钳和刹车片是制动的终端部件，因此制动钳和刹车片的改装可以对制动力的提高产生立竿见影的效果。

制动卡钳的改进更换一套大型多活塞制动卡钳可以直接提高制动性能。制动钳越大，制动片的总面积就越大。制动钳中的活塞越多，施加在制动片上的压力和摩擦产生的温度就越均匀，活塞的总面积就会增加。当然刹车效率会提高。

高性能改性刹车片的摩擦力是最重要的。大部分高性能刹车片由金属(铸铁、铝合金)和碳纤维制成。刹车片的性能主要取决于材料配方，因为选择刹车片要获取材料信息。买刹车片很讲究。有些车主使用的是纯赛车刹车片，但刹车效果比原厂刹车片差。原因是刹车片的适用温度。普通车辆根本达不到赛车刹车的高温，所以纯赛车刹车片在高温下无法发挥其高制动力，达不到预期效果。