KBG管子如何连接的，最好有图
KBG 管施工方法：
1、 KBG 管明敷设时，宜沿最近的路线敷设，弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当有两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4 倍。
2、KBG 管弯曲处不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷，管材弯扁程度不应大于 管外径的10%。
3、 KBG 管敷设两个接线点之间的距离应符合下列规定： 对无弯管路时不超过30m； 有一个弯曲（90°-150°）时不超过20m； 有两个弯曲（90°-150°）时不超过15m； 有三个弯曲（90°-150°）时不超过8m。
4、KBG 管明敷时吊架规格不应小于下列规定： 圆钢：直径6mm 扁钢；30mm*3mm 角钢；25mm*25mm*3mm 埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。
5、KBG 管水平或垂直明敷时，其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5‰，全 长偏差不应大于管内经的1/2。
6、KBG 管明敷时，排列整齐、固定点牢固、间距均匀，其最大间距应符合 下表规定： 敷设方式 管直径（mm） 16-20 25-32 40 吊架、支架 或 沿墙敷设 固定点间的最大距离（m） 1.0 1.5 2.0 。
7、KBG 管敷设时，其固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离 宜为150-300mm。
8、KBG 管进入落地式配电箱（柜）时排列整齐，管口出配电箱（柜）基础 面应为50-80mm。
9、KBG 管连接应采用专用工具进行，不应敲打形成压点，严禁熔焊连接。 管路为水平敷设时扣压点在管路上、下方分别扣压；管路垂直敷设时扣压点应在 管路左、右侧分别扣压。
10、当KBG 管径小于φ 25 以下时，每端压点不应少于2 点；当管径大于φ 25 时，每端扣压点不应少于 3 处，且扣压点对称、间距均匀。扣压点深度应不 小于1.0mm，且扣压牢固、表面光滑、管内畅通。管壁扣压形成的凹凸点不应有 毛刺。
11、KBG 管进入盒（箱）时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接，同时应锁 紧且内壁光滑便于穿线。 12、 KBG 管及其金属附件组成的电线管路时，当管与管、管与盒（箱）连 接符合规定要求时，连接处可不设置跨接线，但KBG 管及金属附件等作为外露可 导电部分应与建筑物内的等电位联结位置联结，KBG 管联结处严禁熔焊连接。
电缆保护管与桥架连接方法：
在电缆槽上用开孔器开口，保护管套扣后，用螺母固定在电缆槽上。
或者
直接用氧焊割在桥架一个洞，再焊接保护管，最后刷一遍与桥架同色的漆（当然，想用得更长一点先刷一遍防锈漆也可），这样施工效率高，也不会难看，成本也低。
电缆保护管简介：
电缆保护管又名电缆管、电力电缆管、水泥电缆管、电力排管、
电力电缆保护管等。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、
机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。对于时代的发展，水泥制作或者其他非金属制作的复合材料都逐渐被玻璃钢所代替，大多数采用玻璃钢制作的电缆保护管可以提高它在地下的耐腐蚀性能和寿命，拥有光滑的表面，在清洗方面性能都很突出等。
1、施工准备和部署
1.1 施工准备
1.1.1 技术准备
（1）设计施工图纸和电缆桥架装配图纸齐全
（2）各种电缆桥架技术文件齐全
（3）电缆桥架安装部位原有电缆及电缆支架已拆除完毕，现场具备安装条件
1.1.2 材料准备
1.1.2.1 电缆桥架选择热浸锌梯式桥架，水平安装桥架不带盖板，垂直安装桥架带盖板。桥架表面平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
（1）直线段梯架横档中心间距和梯架弯通横档1/2长度处的中心间距均为220mm，横档宽度为30mm。
（2）电缆桥架弯通的内侧边缘的圆半径不得小于300mm。
（3）电缆桥架的板材厚度：当选用600mm宽桥架时不得小于1.0mm；当选用400mm宽桥架时不得小于2.5mm；当选用200mm及以下宽度桥架时不得小于2.0mm。
（4）电缆桥架的额定均布荷载200kg/m。
（5）镀锌层厚度≥65μm，防腐性能达到10年。
1.1.2.2 支架
电缆桥架支架全部采用40热浸锌角钢加工，根据设计图纸要求制作为单层或多层桥架。热浸锌处理，表面光滑，无毛刺。
1.1.2.3 配件
（1）电缆桥架的连接板、连接螺栓等受力附件，应与桥架、托臂等主体结构的强度相适应。
（2）所有连接用螺栓、螺母、垫圈等紧固件采用不锈钢材质。
（3）膨胀螺栓选用质量优良的不锈钢产品，采用的膨胀螺栓必需满足实际敷设电缆桥架所承载的荷载要求。
（4）接地线采用两端带线鼻子的铜编织跨接线或绝缘铜线。
1.1.3 主要机具准备
（1）基础工具：脚手架、安全带、安全帽、红外线水平仪、红外线测距仪、卷尺、角尺、铅笔。
（2）电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、电源线、工具箱。
1.1.4 施工准备
（1）作业前须与现场电气负责人确认机组停运，并具备安全施工条件方可施工。
（2）参加施工人员须由电气专业技术人员进行技术培训，远离警示区域，确保安全施工。
（3）自备作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用机具由组长统一保管。
（4）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。
（5）施工技术资料要和施工进度同步。
桥架如何安装 第二章节：施工工艺
2、施工工艺
2.1 工艺流程
根据图纸弹线定位→膨胀螺栓安装→吊架、托架安装→电缆桥架安装→电缆桥架接地安装
2.2 弹线定位：根据设计图确定吊架、托架安装位置，使用红外线水平仪从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，并在相应位置做好标记。
2.3 吊架、托架安装
2.1.1 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。每套吊架使用4套膨胀螺栓固定，也可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。
2.1.2支吊架固定间距为1~1.5米，应根据现场实际情况调整。桥架支吊架的结构，应满足强度、刚度、阻燃及稳定性的要求。
2.1.3 现场安装中遇设计更改需切割或焊接部位，切割、焊接完成后均应做防腐处理。
2.1.4 在支吊架上固定的托臂，在承受梯架和电缆额定荷载时的最大挠度值与其长度之比，不应大于1/100。
2.4 金属膨胀螺栓安装
2.2.1 钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
2.2.2 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
2.2.3 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
2.2.4 安装时，先根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据胀栓型号选择长度大于套管长度的钻头进行打孔，打孔深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜；清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
2.5 电缆桥架安装
2.5.1 电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
2.5.2 电缆桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
2.5.3 布置在土建伸缩缝处的桥架应配置伸缩板。桥架直线段间隔50米的长度也应留伸缩缝20へ30mm，并配置伸缩板，并加设铜编织跨接线。
2.5.4 桥架系统必须具有可靠的电气连接,并要可靠接地。桥架端部之间连接电阻不应大于0.33mΩ，接地孔应清除绝缘涂层，使之成为一连续导体。
2.5.5 电缆桥架直线段连接应采用外连接板，马车栓连接，接茬处应缝隙严密平齐。
2.5.6 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，安装角度要适宜，并有合理坡度，保证不伤电缆。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
2.5.7 电缆桥架与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
2.5.8 建筑物的表面如有坡度时，电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后，再进行槽内配线。
2.5.9 电缆桥架安装应先做干线，再做分支线，使用专用压板和螺栓将桥架两侧边固定在支架横担上。
2.6 电缆桥架接地安装：
2.6.1 保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。
2.6.2 接地线采用6mm2铜编织带连接，长度不小于300mm。
2.6.3 选用50*5镀锌扁钢，将桥架首端、末端与现场接地点连接。
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当若干电缆的集中在同一个方向和位置并列，金属桥架是作为若干电缆的集中支撑和排放，便于施工和保护。
当金属桥架上的电缆其中一根需要分支改变方向，就可以穿入PVC管道连接用电设备，其本身重量轻，PVC管道是对电缆的保护，同时PVC管道可以通过固定支架依附在建筑结构表面，满足电缆重量的支撑。
所以，金属桥架与pvc管连接符合规范。
