铁有哪些合金要说明用途

硅酸钙天花板容易吸收潮气。

伊斯贝特生产的铝蜂窝天花板广泛用于写字楼、酒店、医院、商场、体育场馆、高档公寓等内外装饰，该铝蜂窝天花板产品选用优质的铝材原料，加工尺寸精确。铝蜂窝天花板表面采用先进的氟碳预辊涂工艺，可保持十五年不变色，无色差。铝蜂窝天花板的内部采用特种粘合剂，通过全封闭无尘作业和专用铝蜂窝天花板复合设备高温加压复合而成，使ispert铝蜂窝天花板更牢固、更刚性、更平直，而且所有天花板都是一次成型的。是一种高质量、轻质、高强度、外表豪华富丽的绿色环保装饰材料。

铝蜂窝天花板，轻便、重量不到铝单板的1/3；

板面尺寸大、平整度高、永不变形，是大型工程天花吊顶的理想选择。

安装方法很多，也非常简单，同时还有很好的隔音，隔热性能。

由于铝蜂窝天花板有着韧性好，强度高的优点，所以可以进行负荷比较高的天花设计，可以上人进行维修。

硅铝钡钙的生产工艺是，首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入氧化钙和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。生产中要控制原料之间的比值，并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加氧合金化硅铝钡钙生产工艺钙和氧化钡处理积渣，使之排除炉外。

硅钙不叫硅化钙，含钙22～35%，硅60～65%，铁<6%的合金。YB 525—65规定含钙量分别不小于31%、28%和24%。主要用作铸铁的孕育剂。硅钙合金的还原能力很强，也用作优质钢的脱氧剂。由于钙在炼钢温度下活性很大，效果不易稳定，宜加入某种减缓剂。 作为钢的脱氧剂，多采用硅-钙-钡合金或硅-钙-钡-铝合金，或硅-钙-锰合金。

硅钙板

硅钙板(纤维增强硅酸钙板)是以硅质材料、钙质材料为基材，以纤维为增强材料，经过成型、蒸压养护而成的纤维增强硅酸钙板制品。该种板材具有轻质、高强、不燃、十湿变形小等良好的综合性能，特别适用于复合墙体的墙画内、外面板，还可以用作吊顶板，是一种很有发展前途的建筑用薄板材。

世界上发达国家的纤维增强硅酸钙板产量很大，以口个为例，其年产量约6000万平方米。而且日本、英国、丹麦等国几乎全部以纤维素纤维、抗碱玻璃纤维等来代替石棉制成无石棉硅酸钙板。

我国从20世纪70年代开始研制和开发纤维增强硅酸钙板，80年代开始从国外引进先进的技术和设备，从而提高丁陔种制品的产量和质量。

特性及构成

纤维增强硅酸钙板具有轻质、高强、不燃、隔热、干湿变形小和良好的可加工性能(可钉，可锯、可刨、可钻和可粘接等)，可作为各种条件下的复合墙体的墙面板。

纤维增强硅酸钙板是从硅质材料(主要为石英砂，也寸掺少量粉煤灰)，钙质材料(主要为石灰、消石灰、电石渣或硅酸盐水泥等)为基材，以纤维材料(主要为石棉、耐碱玻璃纤维、纤维素纤维、有机合成纤维或云母等)为增强材料，以水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠等碱性材料(主要是促进氢氧化钙和二氧化硅的化学反应)为助剂，并加水，经搅拌、成型、蒸压养护而成。

纤维增强硅酸钙板的土产工艺主要有两种：抄取成型法和模压成型法，

抄取成型法是使用圆网抄取机，将搅拌后的料浆抄取成薄片．并缠绕在成型筒上制成板，此种方法与石棉增强水泥板相同，

此种成型方法适合制作厚度为6~12mm，密度为600~1200的大尺寸板材。

模压成型法将经搅拌的料浆注入模具，平整后加压成型成板坯，然后送人蒸压釜养护而成。此种成型方法适合制作厚度为19~32mm，密度为750~900的板材。

铁合金是一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂等的合金。

铁合金的品种繁多，分类方法也多。一般按下列方法分类：

1、按铁合金中主元素分类，主要有硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。

2、按铁合金中含碳量分类，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。

3、按生产方法分类，有高炉铁合金；电炉铁合金；炉外法（金属热法）铁合金；真空固态还原法铁合金；电解法铁合金。此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。

4、含有两种或两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金、硅钙合金、锰硅铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。

铁合金的定义、用途及分类

1．1.1．铁合金的定义

铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂等的合金。例如硅铁是硅与铁的合金；锰铁是锰与铁的合金；硅钙合金是硅与钙组成的合金。就生产方法与用途而言，铁合金还包括含铁极低的锰、铬、钒及工业硅等合金金属。

1．1．2铁合金的用途

铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一，其主要用途：一是作为脱氧剂，消除钢液中过量的氧；二是作为合金元素添加剂，改善钢的质量与性能。随着我国钢铁工业持续、快速地发展，钢的品种、质量的不断扩大和提高，对铁合金产品提出了更高要求，铁合金工业日益成为钢铁工业的相关技术和配套工程。下面概述它们的用途：

(1)用作脱氧剂。炼钢过程是用吹氧或加入氧化剂的方法使铁水进行脱碳及去除磷、硫等有害杂质的过程。这一过程的进行，虽然使生铁炼成钢，但钢液中的含量增加了。[O]在钢液中一般以[FeO]的形式存在。如果不将残留在钢中多余的氧去除，就不能浇铸成合格的钢坯，得不到力学性能良好的钢材。为此，需要添加一些与氧结合力比铁更强，并且其氧化物易于从钢液中排除进入炉渣的元素，把钢液中的[O]去掉，这个过程叫脱氧。用于脱氧的合金叫脱氧剂。

钢水中各种元素对氧的结合强度，即脱氧能力，从弱到强的顺序如下：铬、锰、碳、硅、钢、钛、硼、铝、锆、钙。因而，一般炼钢脱氧常用的是由硅、锰、铝、钙组成的铁合金。

(2)用作合金剂。合金钢中因其含有不同的合金元素而具有不同的性能。钢中合金元剂。常用的合金剂有硅、猛、铬、钼、钢、钨、钛、钴、镍、硼、铌、锆等铁合金。

(3)用作铸造晶核孕育剂。改善铸铁和铸钢的性能的措施之一是改变铸件的凝固条件。为了改变凝固条件，往往在浇铸前加入某些铁合金作为晶核，形成晶粒中心，使形式成的石墨变得细小发散。晶粒细化，从而提高铸件的性能。

(4)用作还原剂。硅铁可用作生产钼铁、钒铁等其他铁合金时的还原剂；硅铬合金、锰硅合金分别用作中低碳铬铁和中低碳猛铁生产的还原剂。

(5)其他方面的用途。在有色冶金和化学工业中，铁合金也越来越被广泛地使用。例如，中低碳猛铁用于生产电焊条；硅铝合金用于生产硅铝明中间合金；铬铁用作生产铬化物和镀铬的阳极材料，有些铁合金用作生产耐高温材料。

1．1．3铁合金产品的分类

随着现代科学技术的发展，各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高，从而对铁合金也提出了更高的要求。铁合金的品种在不断地扩大。铁合金的品种繁多，分类方法也多。一般按下方法分类；

(1)按铁合金中主元素分类，主要有硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。

(2)按铁合金中含碳量分类，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。

(3) 按生产方法分类，有高炉铁合金，包括:高炉高碳猛铁、低硅猛合金、低硅铁等；电炉铁合金，包括高碳猛铁、高碳铬铁、硅铁、猛硅合金、硅铬合金、硅铝合金、硅钙合金、磷铁、中低碳和微碳铬铁、中低碳猛铁、精炼钒铁等；炉外法（金属热法）铁合金，金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、钒铁、锆铁、高钒铁等；真空固态还原法铁合金，包括超微碳真空铬铁、氮化铬铁、氮化猛铁等；转炉铁合金，包括转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、转炉中碳猛铁等；电解法铁合金，电解金属铬、电解金属猛等。此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。

(4) 含有两种或两种以上合金元素的多元铁合金，主要品种有硅铝合金、硅钙合金、猛硅铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。

1.2铁合金生产的主要方法

铁合金的生产法很多，其中大部分铁合金产品是采用火法冶金生产的。根据使用的冶炼设备、操作方法和热量来源，主要有以下几种（详见表1-1 所示）。

1.2.1.1高炉法

高炉法所使用的主体设备为记炉。高炉法是最早采用的铁合金生产方法。高炉法冶炼铁合金和高炉冶炼生铁基本相同。目前主要是生产高炉高碳锰铁。高炉锰铁生产主要原料为锰矿、焦碳和熔剂以及助燃的空气或富氧。把原料从炉顶装入炉内，高温空气或富氧经风口鼓入炉内，使焦炭烧获得高温及还原气体对矿石进行还原反应，熔化了的炉渣、金属积聚在炉底通过渣口、铁口定时出渣出铁。随着炉料的熔化、反应和排出，再不断加入新炉料，生产是边连续进行的。

用高炉法生产铁合金，具有劳动生产率高，成本低等优点。但鉴于高炉炉缸温度的局限性，以及高炉冶炼条件下金属被碳充分饱和，因此高炉法一般只用于生产易还原元素铁合金和低品位铁合金，如高碳锰铁、低硅铁、低锰硅、镍铁及富锰渣等。

1.2.1.2 电炉法 电炉法是生产铁合金的主要方法，其产量约占全部铁合金产量的4/5，所使用的主体设备为电炉。电炉主要分为还原电炉（矿热炉）和精炼炉两种：

(1) 还原电炉（矿热炉）法。还原电炉法是以碳作还原剂还原矿石生产铁合金的。炉料加入炉内并将电极插埋于炉料中，依靠电弧和电流通过炉料而产生的电阴电弧热，进行埋弧还原冶炼操作。熔化的金属和熔渣集聚在炉底并通过出铁口定时出铁出渣，生产过程是连续进行的。用此方法生产的品种主要有硅铁、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁、硅铬合金等。

(2) 精炼炉（电弧炉）法。精炼炉法是用硅（硅质合金）作还原剂生产含碳量低的铁合金产品的，依靠电弧热和硅氧和硅氧反应热进行冶炼。炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序，生产是间歇进行的。主要生产品种有：中、低碳锰铁，中、低微碳铬铁及钒铁等。

1.2.1.3 炉外法（金属热法）

炉外法是用硅、铝或铝镁合金作还原剂，依靠还原反应产生的化学热来进行冶炼的，所使用的主体设备为筒式熔炉。使用的原料有精矿、还原剂、熔剂、发热剂以及钢屑、铁矿石等。生产的主要品种有钼铁、钛铁、硼铁、铌铁、高钒铁及金属铬等。

1.2.1.4氧气转炉法

氧气转炉法使用的主体设备为转炉，按其供氧方式，有顶、底、侧吹和顶底复合吹炼法。使用的原料是液态高碳铁合金、纯氧、冷却剂及造渣料等。将液态高碳铁合金对入转炉，高压气氧气经氧枪通入炉内吹炼，依靠氧化反应放出的热量脱碳，生产是间歇进行的。生产的主要品种有中低碳铬铁、中低碳锰铁等。

1.2.1.5 真空电阴炉法

生产含碳量极低的微碳铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等产品时采用真空电阴炉法，其主体设备为真空电阴炉。真空炉法的脱碳反应是在真空固态条件下进行的，冶炼时将压制成形的块料装入炉内，依靠电流通过电极时的电阴热加热，同时真空抽气，生产是间歇进行的。

1.2.2按热量来源分类, 根据热量来源的不同分为碳热法、电热法、电硅热法、金属热法：

（1）碳热法。碳热法的冶炼过程的热源主要是焦炭的燃烧热，使用焦炭作还原剂还原矿石中的氧化物，采用此方法的生产是在高炉中连续进行的。

(2)电热法。电热法的冶炼过程的热源主要是电能，使用碳质还原剂还原矿石中的氧化物，采用连续式的操作工艺并在还原电炉中进行。

(3 )电硅热法。电硅热法的冶炼过程的热源主要是电能，其余为硅氧化时放出的热量，使用硅（如硅铁、中间产品锰硅合金及硅铬合金）作为还原剂还原矿石中的氧化物。生产是在精炼电炉中进行间歇式作业。

(4)金属热法。金属热法的冶炼过程的热源主要是由硅、铝等金属还原剂还原精矿中氧化物时放出的热量，生产采用间歇式在筒式熔炼炉中进行。

1.2.3 按操作方法和工艺分类

根据生产操作工艺特点不同分为熔剂法、无熔剂法，无渣法、有渣法以及连续式和间歇工等冶炼方法：

（1）熔剂法。熔剂法冶炼铁合金是采用碳质材料、硅或其他金属作还原剂，生产时要加造渣材料调节炉渣成分和性质。如采用碱性渣操作，生产高碳锰铁。

（2）无熔剂法。无熔剂法生产铁合金一般多用碳质材料作还原剂，生产时不用加造渣材料调节炉渣成分和性质。如使用优质锰矿，采用酸性渣操作，生产高碳锰铁，同时获得低磷富锰渣。

（3）无渣法。无渣法冶炼铁合金是采用碳质还原剂、硅石或再制合金为原料，在还原电炉中连续冶炼的，产品如硅铁、工业硅、硅铬合金等。

（4）有渣法。有渣法冶炼铁合金是在还原电炉或精炼电炉中，选用合理的渣型制度和碱度生产铁合金，其渣铁比受没品种和相应采用的原料条件等因素影响，一般为0.8~1.5。产品如高碳锰铁、锰硅合金、高碳铬铁等。

（5）连续式冶炼法。连续式冶炼法，是根据炉口料面的下降情况，不间断地向炉内加料，而炉内熔池积聚的合金熔渣定期排出。采用埋弧还原冶炼，操作功率几乎是均衡稳定的。

（6）间歇式冶炼法。间歇式冶炼法是将炉料集中或分批加入炉内，冶炼过程一般分为熔化和精炼两个时期，在熔化期电极是埋入炉料中的；而精炼期电弧是暴露的，精炼完毕，排出合金和熔渣，再装入新料继续进行下一炉熔炼。由于间歇式冶炼法是一个周期一个周期地进行，因而也称周期冶炼法。鉴于冶炼各个时期的操作工艺特点不同，操作功率也不同。冶炼中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁等采用间歇式冶炼法。

合金是一种金属元素和一种或几种其它元素（金属或者非金属均可）熔合后而组成的具有金属特性的物质。组成合金最基本的、能独立存在的物质称为组元，简称元。绝大多数情况下，组元即是构成合金的元素。根据组元的数量，可分为二元合金、三元合金或多元合金。如简单黄铜是由铜和锌两种元素组成的二元合金；硬铝是由铝、铜、镁三种元素组成的三元合金。由于合金的优良的特性，在实际生活中有着广泛地应用。下面主要介绍几种：（一）、变形铝合金按性能和用途不同，可分为：工业纯铝（L）、防锈铝（LF）、锻铝（LD）、硬铝（LY）、超硬铝（LC）和特殊铝（LT）。1、工业纯铝：其加工性能好，导电性好，主要用于制作导电母线电线及热交换器。2、防锈铝：防锈铝是热处理不可强化合金，只能通过冷加工来强化。常用的有LF2（5052）、LF4（5083）和LF21（3003），具有中等强度良好的塑性和抗蚀性。3、锻铝：LD2-2具有良好的塑性，冷、热态都易成形。广泛用于制造中等强度常温下工作的锻件、挤压型材和管材。LD10又称高强度硬铝，有良好的塑性，有较好的耐热性和可焊性，但材料的纵向和横向性能差距较大。可加工成管、棒、型、线及锻件，主要用作高负荷的结构件。4、硬铝：硬铝的强度高，典型牌号为LY12（2024）。该牌号的热挤压型材热处理后，其室温下的抗拉强度可达392MPa以上，有一定的耐热性，可用作150°C以下工作的零件。5、超硬铝：典型牌号有LC4，亦称超高强度硬铝，挤压件室温下的抗拉强度不小于539MPa。主要用于航空工业，飞机结构中主要受力元件。（二）、铜合金主要包括铍铜合金、银铜合金、镍铜合金、钨铜合金、磷铜合金。１、铍铜合金：铍铜合金是一种可锻和可铸合金，属时效析出强化的铜基合金，经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限，并且稳定性好，具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点。铍铜合金常被用作高级精密的弹性元件和耐磨零器材、模具及矿山和石油业用于冲击不产生火花的工具。

２、银铜合金：银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼，经铸造得到坯料，再加工成各种规格的成品。银铜合金的主要应用为电接触材料、焊接材料、银铜合金排及铜银合金接触线。

３、镍铜合金：镍铜合金通常被称为白铜。纯铜加镍能显著提高强度、耐蚀性、电阻和热电性，主要应用在海水淡化及海水热交换系统、汽车制造、船舶工业、硬币、电阻线、热电偶。

４、钨铜合金：这种合金主要用于制造高压触头，用在断路器、负荷开关、环网柜等高压电器上，其具有优良的耐电蚀性，抗熔焊性及耐压性。

５、磷铜合金：磷铜合金主要应用于印制电路板、五金、塑料和电铸电镀用磷铜阳极；电气接点和插接件用铜带；引线框架用铜带；用于电机、空调、冷冻机行业的代银钎料。（三）、 铁合金铁合金是铁与一种或几种金属或非金属元素组成的合金。铁合金是炼钢和机械铸造业的主要原料之一，在炼钢和铸造时用作脱氧剂、脱硫剂和合金添加剂。铁合金的品种很多，一般按照其所含元素分类，例如：1、硅铁：工业硅铁——含硅95%、75%、45%等硅铁，贫硅铁（含硅12%），硅铝合金，硅钙合金。

2、锰铁：高碳锰铁（含碳为7%），中碳锰铁（含碳1.0~1.5%），低碳锰铁（含碳0.5%），金属锰，硅锰合金。3、铬铁：高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁、超微碳铬铁、金属铬、硅铬合金。

4、其它铁合金。如钨铁、钼铁、钛铁、钒铁、磷铁、硼铁、镍铁、铌铁、锆铁、稀土合金等。（四）、镁合金镁合金作为最轻的结构材料及可回收的绿色材料近年来备受关注。在汽车工业、电子工业、国防工业等领域的应用增长势头强劲。镁合金轮毂的特点：主要是在车辆上采用镁合金轮毂能达到轻量化的目的，与铝合金轮毂相比，重量减轻30%左右。其它优点：① 高减振特性；② 高热传导率；③ 提高汽车性能；④ 改善燃油效率与降低污染；⑤ 高的刚性。（五）高温合金1、变形高温合金：是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗腐蚀性能的一类合金。2、铸造高温合金：是用母合金锭重熔后直接铸造成形零件的一类高温合金。3、粉末冶金高温合金：是用粉末冶金工艺制取的高温合金。高温合金粉末经热等静压成形或热等静压后再经锻造成形生产工艺制造出粉末高温合金产品。4、金属间化合物高温材料：主要包括Ti－Al系金属间化合物结构材料和Ti3Al基系列合金。5、高温磨蚀环境使用的硬表面耐磨合金等。

简介：硅酸钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声、施工简单。

1、材料要求  硅酸钙板的规格、性能指标符合设计和相应的验收规范要求。 吊顶所需的龙骨、吊杆及配件满足设计和图籍规范中的规定。

2、主要施工工具  电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。

3、施工条件和相关环境  墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。

安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。

检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。

硅酸钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。

铁合金

铁与一种或几种元素组成的合金。各种元素多呈游离态存在。通常还把炼钢用不含铁元素的中间合金也称为铁合金，如硅钙合金、硅铬合金等。铁合金性脆，不能作为金属材料使用，主要用作钢铁冶炼过程中的脱氧剂、合金添加剂和孕育剂，以及生产其他合金和有色金属的还原剂和添加剂等。常用的铁合金有：①锰铁。锰和铁组成的铁合金。由锰矿石、石灰石、白云石、焦炭等冶炼而成，外观呈深灰色，带有蓝黄色光彩，硬度大。按含碳量分为低碳（含碳0.5％）、中碳（含碳0.5％～1.0％）和碳素（含碳7.0％）锰铁，锰含量根据牌号不同在65％～75％之间。用作炼钢的脱氧剂和合金添加剂。②硅铁。铁和硅组成的铁合金，又称矽铁。由硅石、钢屑和焦炭冶炼而成。灰色，带有孔洞。常用的有硅90（含硅≥87.95％）、硅75（含硅≥72％～80％）、硅45（含硅≥40％～47％）。主要用作炼钢的脱氧剂和合金添加剂；还用作铸造、选矿、焊条和冶炼某些金属的还原剂。③铬铁。铬和铁组成的铁合金。由铬矿石、焦炭和硅石冶炼而成。分为微碳、低碳、中碳和碳素铬铁。用作炼钢的合金添加剂。铬能提高钢的淬透性，在渗碳时使钢的表面硬度增高。微碳铬铁用于炼制不锈钢、耐热钢及各种电热元件材料；低、中碳铬铁用于炼制合金结构钢；碳素铬铁用于炼制含碳量高的钢。④钒铁。钒和铁组成的铁合金。在电炉内还原五氧化二钒制得。常用的是含钒40％、60％、80％的钒铁。主要用作炼钢的合金添加剂，以净化钢水，提高钢的组织致密性、韧性、弹性和强度。⑤钼铁。钼和铁组成的铁合金。由含钼矿石在电炉中冶炼而成。一般含钼50％～60％。用作熔炼含钼合金钢和合金铸铁的添加剂。⑥钨铁。钨和铁组成的铁合金。由钨砂在电炉中冶炼而成。比重大、熔点高（达2600℃以上）。常用的是含钨70％和80％的钨铁。用作熔炼切削工具钢、高速钢及其他含钨钢种的合金添加剂。⑦钛铁。钛和铁组成的铁合金。以氧化钛为原料，用铝热法炼制而成。是炼钢的强烈脱氧剂和除气剂。但因其价格昂贵，多作为炼钢的合金添加剂。钛铁还可用作电焊条药皮。⑧稀土铁合金。稀土元素与铁组成的铁合金，还含有硅、锰、钨、钛等元素。以稀土高炉渣为原料炼制而成。分为稀土硅铁合金和硅铁稀土镁合金，前者用作熔炼钢和铸铁的合金添加剂；后者用作熔炼球墨铸铁的球化剂。

压铸铝合金的含铁量并非越低越好。

杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7%则有不易脱模的现象，所以含铁 (Fe)0.8-1.0%反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且(Fe)量超过1.2%时，降低合金流动性，损害铸件的品 质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。