铝合金门窗工程技术规范之5结构设计
5 结构设计
5.1 一般规定
5.1.1 铝合金门窗为建筑物外围结构的重要组成部分，一般情况下属于易于替换的结构构件，承受自重以及直接作用于其上的风荷载、地震作用和温度作用等，不分担主体结构承受的各种荷载和作用。
5.1.2 铝合金门窗是建筑外围护结构的组成部分，除必须具备足够的刚度和承载能力外，铝合金门窗自身结构、铝合金门窗与建筑洞口连接之间，须有一定的变形能力，以适应主体结构的变位。当主体结构在外荷载作用下产生的变形时，不应使门窗构件产生过大的内力和不能承受的变形。
5.1.4 铝合金门窗的面板玻璃为脆性材料，为了不致由于门窗受力后产生过大挠度导致玻璃破损，同时也避免因杆件变形过大而影响门窗的使用性能——开关困难、水密性能、气密性能降低或玻璃发生严重畸变等，故对铝合金门窗受力杆件，需同时验算其挠度和承载力。
铝合金门窗连接件根据不同受荷情况，需进行抗拉(压)、抗剪和抗承压强度验算。
根据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定，对于承载能力极限状态，应采用下列设计表达式进行设计：
γ0S≤R (2)
式中：R——结构构件抗力的设计值
S——荷载效应组合的设计值
γ0——结构重要性系数。
门窗构件的结构重要性系数(γ0)，与门窗的设计使用年限和安全等级有关。考虑门窗为重要的持久性非结构构件，因此，门窗的安全等级一般可定为二级或三级，其结构重要性系数(γ0)可取1.0。因此，本规范设计表达式简化表示为S≤R，本承载力设计表达式具有通用意义，作用效应设计值S可以是内力或应力，抗力设计值R可以是构件的承载力设计值或材料强度设计值。
铝合金门窗玻璃的设计计算方法按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定执行。按此计算方法，门窗玻璃的安全系数K=2.50，此时对应的玻璃失效概率为1‰。
5.1.5 铝合金门窗构件在实际使用中，将承受自重以及直接作用于其上的风荷载、地震作用、温度作用等。在其所承受的这些荷载和作用中，风荷载时主要的作用，其数值可达(1.0～5.0)kN/㎡。地震荷载方面，根据《建筑抗震设计规范》GB50011规定，非结构构件的地震作用只考虑由自身重力产生的水平方向地震作用和支座间相对位移产生的附加作用，采用等效侧力方法计算。因为门窗自重较轻，即使按最大地震作用系数考虑，门窗的水平地震荷载在各种常用玻璃配置情况下的水平方向地震作用力一般处于(0.04～0.4)kN/㎡的范围内，其相应的组合效应值仅为0.26 kN/㎡，远小于风压值。温度作用方面，对于温度变化引起的门窗杆件和玻璃的热胀冷缩，在构造上可以采用相应措施有效解决，避免因门窗构件间挤压产生温度应力造成门窗构件破坏，如门窗框、扇连接装配间隙，玻璃镶嵌预留间隙(本规范第5章第5.3.2条已规定)等。同时，多年的工程设计计算经验也表明，在正常的使用环境下，由玻璃中央部分与边缘部分存在温度差而产生的温度应力亦不致使玻璃发生破损。因此，本规范规定进行铝合金门窗结构设计时仅计算主要作用效应重力荷载和风荷载，地震作用和温度作用效应不作计算，仅要求在设计构造上采取相应措施避免因地震作用和温度作用效应引起门窗构件破坏。
进行铝合金门窗构件的承载力计算时，当重力荷载对铝合金门窗构件的承载能力不利时，重力荷载和风荷载作用的分项系数(γG、γW)应分别取1.2和1.4当重力荷载对铝合金门窗构件的承载能力有利时(γG、γW)应分别取1.2和1.4。
5.1.7 铝合金门窗年温度变化△T应按实际情况确定，当不能取得实际数据时应取80℃。
5.2 材料力学性能
5.2.1 铝合金型材和抗拉、压强度设计值是根据材料的强度标准值除以材料性能分项系数取得的，本规范按《铝合金结构设计规范》GB50429规定材料性能分项系数(γf)取1.2，所以，相应的铝合金型材抗拉、压强度设计值为：
铝合金型材强度标准(fak)一般取铝合金型材的规定非比例延伸强度Rρ0.2，Rρ0.2可按现行国家标准《铝合金建筑型材》GB5237的规定取用。为便于设计应用，将上式计算得到的数值取5的整数倍，表5.2.1中的铝合金抗拉、压强度设计值即为按照这一要求计算得出的。
因风荷载分项系数γW=1.4，材料性能分项系数γf=1.2，本规范铝合金型材总安全系数为K=γWγf=1.68。
5.2.2 铝合金门窗中钢材主要用于连接件(如连接钢板、螺栓等)，其计算和设计要求应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定进行。其常用钢材的强度设计值亦按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。
5.2.4 在铝合金门窗的实际使用中，失效概率最大的即为门窗五金件、连接构件其承载力须满足其产品标准的要求，对尚无产品标准的受力五金件、连接件须提供由专业检测机构出去的产品承载力的检测报告。
铝合金门窗五金件、连接构件主要用于门窗窗扇与窗框的连接、锁固和门窗的连接，一旦出现失效，将影响窗扇的正常启闭，甚至导致窗扇的坠落，宜具有较高的安全度。根据目前国内工程的经验，一般情况下，门窗五金件、连接构件的总安全系数可取2.0，故抗力分项系数γR(或材料性能分项系数γf)可取为1.4.所以，当门窗五金件产品标准或检测报告提供了产品承载力标准值(产品正常使用极限状态对应的承载力)时，其承载力设计值可按承载力标准值除以相应的抗力分项系数γR(或材料性能分项系数γf)1.4确定。特殊情况下课按总安全系数不小于2.0的原则通过分析确定相应的承载力设计值。
5.2.5 为方便使用，本规范在附录A中收录了门窗常用紧固件和焊缝的强度设计值或承载力设计值。本规范计算门窗常用紧固件材料强度设计值时所取的抗力分项系数γR(或材料性能分项系数γf)分别为：
1 不锈钢螺栓、螺钉：总安全系数K=3，抗拉：γf=2.15抗剪：γR=2.857
2 抽芯铆钉：总安全系数K=1.8，γR=1.286
3 焊缝材料强度设计值按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。
5.4 铝合金门窗主要受力杆件计算
5.4.1 对于铝合金门窗杆件这类细长构件来说，受荷后起控制作用的旺旺是杆件的挠度，因此进行门窗工程计算时，可先按门窗杆件挠度计算选取合适的杆件，然后进行杆件强度的复核。门窗中横框型材受力形式是双弯杆件，当门窗垂直安装时，中横框型材水平方向承受风荷载作用力，垂直方向承受玻璃的重力。为使中横框型材下面框架内的玻璃镶嵌安装和使用不受影响，本规范要求验算在承受重力荷载作用下中横框型材平行于玻璃平面方向的挠度值。
5.4.2 门窗型材细长杆件受弯后其最大弯曲正应力远大于最大弯曲剪应力，所以在对门窗杆件进行强度复核时可仅进行最大弯曲正应力的验算。同时，因铝合金门窗自重较轻，其在竖框杆件中产生的轴力通常情况下都很小，可忽略不计。
在进行受理杆件截面抗弯承载力验算时，铝型材的抗弯强度设计值(f)可按本规范5.2.1条的规定采用(fa)当铝型材中加有钢芯时，其钢芯的抗弯强度设计值f可按本规范5.2.2条的规定采用(fb)
按《铝合金结构设计规范》GB50429规定，铝合金型材截面塑性发展系数(γ)，当采用强硬化(T4、T5状态)型材时取1.00当采用弱硬化(T6状态)型材时根据不同的截面形状分别可取1.00或1.05，而对于铝合金门窗常用截面形状，大部分都取γ=1.00。为方便实际计算应用，本规范规定在进行铝合金门窗受力杆件截面抗弯承载力验算时统一取γ=1.00。
5.4.3 铝合金门窗框、扇主要受力杆件的力学模型，应根据门窗的立面分格情况、开启形式、框扇连接锁固方式等，按照《建筑结构静力学计算手册》计算方法，分别简化为承受各类分布荷载或集中荷载的简支梁和悬臂梁等来进行计算。为方便使用，本规范在附录B中，规定了门窗杆件挠度、弯矩的简化计算方法，可参照执行。
5.5 连接设计
5.5.1 铝合金门窗构件的端部连接节点、窗扇连接铰链、合页和锁紧装置等门窗五金件和连接件的连接点，在门窗结构受力体系体系中相当于受力杆件简支梁和悬臂梁的支座，应有足够的连接强度和承载力，以保证门窗结构体系的受力和传力。在我国多年的铝合金门窗实际工程经验中，实际使用中损坏和在风压作用下发生的损毁，很多情况都是由于五金件和连接体本身承载力不足或链接螺钉、铆钉拉脱而导致链接失效而引起。因此，在铝合金门窗工程设计中，应高度注意门窗五金件和连接件承受力校核和连接可靠性设计，应按荷载和作用的分布和传递，正确设计、计算门窗连接节点，根据连接形式和承载情况，进行五金件、连接件及紧固件的抗拉(压)、抗剪切和抗挤压等强度校核计算。
5.5.2 在进行铝合金门窗五金件和连接件强度计算时，根据不同连接件情况，可分别采用应力表达式：σ≤f或承载力表达式：S≤R进行计算。
通常情况下，进行连接件强度计算时，一般可采用应力表达式进行计算而门窗五金件产品标准或产品检测报告所提供的一般为产品承载力，在此情况下，采用承载力表达式进行计算将较为直观、简单。
5.5.8 不同金属相互接触处，容易产生双金属腐蚀，所以要求设置绝缘垫片或采取其他防腐措施。在正常条件下，铝合金与不锈钢材料接触不易发生双金属腐蚀，一般可不设置绝缘垫片。
5.5.9 连接螺栓、螺钉或铆钉的中心距和中心至构件边缘的距离，应按《铝合金结构设计规范》GB50429规定执行，同时应满足构件受剪面进行验算。同事，当螺钉直接通过型材孔壁螺纹受力连接时，应验算螺纹承载力。必要时，应采取相应的补强措施，如采用加衬板等，或改变连接方式。
5.6 隐框窗硅酮结构密封胶设计
5.6.1 硅酮结构密封胶在施工前，应进行与玻璃、型材的剥离试验，以及相接触的有机材料的相容性试验，合格后方能使用。如果硅酮结构密封与接触材料不相容，会导致结构胶粘结力下降或丧失。
5.6.2 硅酮结构密封胶的粘结宽度、厚度的设计计算，《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102均作了详细规定。在进行隐框窗结构胶粘接宽度、厚度的设计计算时，应考虑风荷载效应和玻璃自重效应，按照非抗震设计计算公式进行设计计算。
杜特门窗软件官方版。
是一款铝合金门窗绘图工具，杜特门窗软件官方版软件里面内置了许多的模块，可以随便用户进行选择使用，也支持在模块上面进行快速的修改尺寸，杜特门窗软件还可根据自己的需求来进行绘制您需要的模型，并且可以对颜色进行添加，对连接杆的选择，对转角料的选择等。
这个窗口很常见，使用起来非常方便，打开或关闭，只需推或拉，视图开启，采光 率也很高，但也有缺点，就是它不能同时打开，而且通风量相对较小。
二，翻盖窗
翻盖窗口，也可称为下悬窗，可以推离下部，当平开窗关闭时，如果窗户下部被向外推 该位置使得可以通过铰链等打开并固定到窗框的约10cm的间隙，因此被称为下悬挂型。
三，上悬窗
吊窗，它实际上是在平开窗的基础上开发的，所以它有两种开启方式，可以是平的，也可以从上部推开，不仅可以 可以通风，但安全性也很好。
四，平开窗
许多窗口都设计有窗扇窗口作为模型。 平开窗的视图没有打开，虽然它很大，但是这个窗口的窗框很小。 此外，它的隔音和隔音功能非常好。
什么是门窗材料
，铝合金
这种材料认为每个人都不会陌生，生活中有很多东西都是铝合金，很常见，它可以满足不同层次 消费者的需求，因为它可以根据消费者的需求进行设计，并且在生产过程中，可以设计成不同的形状。
其次，不锈钢
不锈钢也是生活中随处可见的材料。 不锈钢门窗不会生锈。 它具有硬装性，耐腐蚀性和抗氧化性的一些特性，其表面颜色鲜艳。 明亮，特别符合现代人的美学。
三，实木
实木门窗，一般用在卧室，别墅 装修 也很常见，它给人一种复古的气氛，既可以展现业主的身份，又有利于 身心健康。
四，塑钢
塑钢门窗，近年来比较流行，其安装非常方便快捷，同时还具有耐酸，耐腐蚀等特点。
1、如果你想估算，需要你有多年的专业经验，对建筑知识、力学知识、门窗知识都有所了解，这需要多年的经验积累。
2、如果你想要精确地手工计算，需要你对力学掌握的非常娴熟才行，还要对门窗的国家规范有透彻的理解才行，即便这样计算起来也相当繁琐，略复杂一点的窗型计算量巨大是无法用手工计算的，最后还是要简化模型进行估算。
3、如果想用软件，也要看你是用简化估算的软件还是精确计算的软件，几乎所有的门窗软件都是下料软件，而在抗风压计算方面功能极其薄弱，计算过程和结果实际上还是走不出估算的路子 若想精确计算，有一款专门进行门窗抗风压的软件——《晨光门窗计算书》软件，功能如下：
《晨光门窗计算书》软件在Windows操作系统下，依托AutoCAD在CAD界面运行，可以对任意规则或不规则窗型中的多种玻璃配置以及多种材料、多种单一或组合的型材进行截面分析和杆件受力计算。（Windows以及AutoCAD版本不限）
只要你在CAD中画出门窗的分格图，软件便可自动分析，点哪块玻璃算哪块玻璃，点哪根杆件算哪根杆件，非常灵活。
可以计算：截面特性、剪力、弯矩、挠度、新版热工规程热工、遮阳、结露。
可以输出：分格图、荷载分布图、受力分析图，并输出排版精美的Word文档计算书。
怎样判断软件是进行的精确计算还是简化模型的简单估算呢？ 在下图中，横杆杆件1应该承受上下三块玻璃传递过来的两个梯形荷载、一个三角形荷载、还有杆件2的集中荷载，此为精确模型，在此基础上进行的计算为精确计算； 而显然把受力模型进行简化认为杆件1所受的荷载为上下各一个梯形荷载的后一种模式为简单估算型。
需要注意的是，在特殊情形下估算与精确计算结果会相近，而更多的情形下估算与精确计算的模型无论在剪力、弯矩还是挠度计算上都有一定的误差。
另外就是软件价格差别很大，功能也有区别，选择软件当然选是性价比高而计算精确的软件。
酷家了操作是比较快，虽然效果渲的也还不错，但是你只是在用这里面的模型，并没有达到我们自己想要的模型，不能随心所欲的想要自己的效果。草图操作虽然比较的复杂点，做出来的模型效果也不是很好，但是它可以随心所欲的建造你要的模型，可以说草图建的摸更精确，但是效果没有酷家乐的好。
酷家乐画阳光房首先需要画一个户型，中地面，把它的性质定位在无顶露台，接下来点击周围的墙，把它的性质改为矮墙，高度调到最低。点击左侧公共素材库，在搜索栏输入阳光房，搜索模型。如果没有合适的模型，可以用SU或者3D建一个上传即可。接下来开始制作地面。点击左侧公共素材库，在搜索栏输入草地，因为室外景观多是草地，所以我们给地面铺上草地图案。在工装栏找到室外景观，把草地的模型放上去，增加草地的真实感。为了把阳光房内部与外部区分出来，我们通过地台设计，把阳光房内部的地面画出来，改成地板的材质。在鸟瞰图里面的效果。
CAD快捷键
3A *3DARRAY（三维阵列）
3DO *3DORBIT（三维动态观察器）
3F *3DFACE（三维面）
3P *3DPOLY（三维多段线）
A, *ARC（圆弧）
ADC, *ADCENTER（设计中心）
AA, *AREA（面积）
AI_MOLC *将对象图层置为当前层
AL, *ALIGN（对齐）
AP, *APPLOAD（加载应用程序）
AR, *ARRAY（阵列）
-AR, *-ARRAY（通过命令行阵列）
ATT, *ATTDEF（定义属性）
-ATT, *-ATTDEF（通过命令行定义属性）
ATE, *ATTEDIT（编辑属性）
-ATE, *-ATTEDIT（通过命令行编辑属性）
ATTE, *-ATTEDIT（通过命令行编辑属性）
B, *BLOCK（定义块）
-B, *-BLOCK（通过命令行定义块）
BA, *-BATTMAN(块属性管理器)
BH, *BHATCH（图案填充）
BO, *BOUNDARY（边界创建）
-BO, *-BOUNDARY（通过命令行创建边界）
BR, *BREAK（打断）
C, *CIRCLE（圆）
CELTSCALE设置当前对象线型的比例
CH, *PROPERTIES（对象特性管理器）
-CH, *CHANGE（对象特性）
CHA, *CHAMFER（倒角）
CHK, *CHECKSTANDARDS（关联）
CLAYER *设置当前图层
COL, *COLOR（颜色）
COLOUR, *COLOR（颜色）
CO, *COPY（复制对象）
CP, *COPY（复制对象）
D, *DIMSTYLE（标注样式管理器）
DAL, *DIMALIGNED（对齐标注）
DAN, *DIMANGULAR（角度标注）
DBA, *DIMBASELINE（基线标注）
DBC, *DBCONNECT（数据库连接管理器）
DC, *ADCENTER（设计中心）
DCE, *DIMCENTER（圆心标记）
DCENTER, *ADCENTER（设计中心）
DCO, *DIMCONTINUE（连续标注）
DDA, *DIMDISASSOCIATE（解除关联标注）
DDI, *DIMDIAMETER（直径标注）
DED, *DIMEDIT（编辑标注）
DIMDEC(精度)
DIMGAP(文字偏移)
DIMASZ(箭头大小)
DIMADEC(角度精度)
DI, *DIST（距离）
DIMLFAC (线性标注比例)
DIV, *DIVIDE（等分）
DLI, *DIMLINEAR（线性标注）
DO, *DONUT（圆环）
DOR, *DIMORDINATE（坐标标注）
DOV, *DIMOVERRIDE（替代）
DR, *DRAWORDER（显示顺序）
DRA, *DIMRADIUS（半径标注）
DRE, *DIMREASSOCIATE（重新关联标注）
DS, *DSETTINGS（草图设置）
DST, *DIMSTYLE（标注样式管理器）
DT, *TEXT（单行文字）
DV, *DVIEW（三维旋转）
E, *ERASE（擦除）
ED, *DDEDIT（编辑文字）
EL, *ELLIPSE（椭圆）
EX, *EXTEND（延伸）
EXIT, *QUIT（退出）
EXP, *EXPORT（输出）
EXT, *EXTRUDE（拉伸）
F, *FILLET（倒圆角）
FI, *FILTER（对象选择过滤器）
G, *GROUP（对象编组）
-G, *-GROUP（通过命令行编组对象）
GR, *DDGRIPS（选项）
H, *BHATCH（图案填充）
-H, *HATCH（通过命令行填充）
HE, *HATCHEDIT（编辑图案填充）
HI, *HIDE（消隐）
HPSCALE *(默认填充比例)
HPANG *（默认填充角度）
I, *INSERT（插入块）
INSUNITS 块插入单位
-I, *-INSERT（通过命令行插入块）
IAD, *IMAGEADJUST（调整图像）
IAT, *IMAGEATTACH（插入光栅图像）
ICL, *IMAGECLIP（剪裁图像）
IM, *IMAGE（图像管理管理器）
-IM, *-IMAGE（通过命令行管理图像）
IMP, *IMPORT（输入文件）
IN, *INTERSECT（交集）
INF, *INTERFERE（干涉）
IO, *INSERTOBJ（插入OLE对象）
JPGOUT\BMPOUT 输出图片
L, *LINE(线)
LA, *LAYER（图层特性管理器）
-LA, *-LAYER（通过命令行管理图层）
LE、QL, *QLEADER（快速引线）
LEN, *LENGTHEN（拉长）
LI, *LIST（列表显示）
LINEWEIGHT, *LWEIGHT（线宽设置）
LO, *-LAYOUT（布局）
LS, *LIST（列表显示）
LT, *LINETYPE（线型管理器）
-LT, *-LINETYPE（通过命令行管理线型）
LTYPE, *LINETYPE（线型管理器）
-LTYPE, *-LINETYPE（通过命令行管理线型）
LTS, *LTSCALE（设置线型比例）
LW, *LWEIGHT（线宽设置）
M, *MOVE（移动对象）
MA, *MATCHPROP（特性匹配）
ME, *MEASURE（定距等分）
MI, *MIRROR（镜像）
ML, *MLINE（多线）
MO, *PROPERTIES（特性工具栏）
MS, *MSPACE（从图纸空间切换到模型空间）
MT, *MTEXT（多行文本）
MV, *MVIEW（创建并控制布局视口）
MVSETUP, (视口设置)
O, *OFFSET（偏移）
OP, *OPTIONS（选项设置）
ORBIT, *3DORBIT（三维动态观察器）
OS, *OSNAP（对象捕捉）
-OS, *-OSNAP（通过命令行捕捉）
P, *PAN（平移）
-P, *-PAN（通过命令行平移）
PA, *PASTESPEC（选择性粘贴）
PARTIALOPEN, *-PARTIALOPEN（加载图形）
PE, *PEDIT（编辑多段线）
PL, *PLINE（多段线）
PO, *POINT（点）
POL, *POLYGON（正多边形）
PV, *PREVIEW(打印预览)
PR, *PROPERTIES（特性）
PRCLOSE, *PROPERTIESCLOSE（关闭特性工具栏）
PROPS, *PROPERTIES（特性）
PRE, *PREVIEW（打印预览）
PRINT, *PLOT（打印）
PS, *PSPACE（从模型空间切换到图纸空间）
PTW, *PUBLISHTOWEB（网上发布）
PU, *PURGE（清理）
-PU, *-PURGE（通过命令行清理）
R, *REDRAW（刷新）
RA, *REDRAWALL（重画）
RE, *REGEN（重生成）
REA, *REGENALL（全部重生成）
REC, *RECTANG（矩形）
REG, *REGION（面域）
REN, *RENAME（重命名对象）
-REN, *-RENAME（通过命令行重命名对象）
REV, *REVOLVE（实体旋转生成）
RO, *ROTATE（旋转）
RPR, *RPREF（渲染）
RR, *RENDER（渲染配置）
S, *STRETCH（拉伸）
SC, *SCALE（缩放）
SCR, *SCRIPT（运行脚本）
SE, *DSETTINGS（草图设置）
SEC, *SECTION（截面）
SET, *SETVAR（设置变量）
SHA, *SHADEMODE（着色）
SL, *SLICE（剖切）
SN, *SNAP（捕捉）
SNAPANG(系统角度)
SO, *SOLID（二维填充）
SP, *SPELL（拼写检查）
SPL, *SPLINE（样条曲线）
SPE, *SPLINEDIT（编辑样条曲线）
ST, *STYLE（文字样式）
STA, *STANDARDS（配置标准）
SU, *SUBTRACT（差集）
T, *MTEXT（多行文本）
-T, *-MTEXT（通过命令行输入多行文本）
TA, *TABLET（数字化仪）
TEXTFILL(文字填充或显示轮廓)
TEXTSIZE（默认文字高度）
TH, *THICKNESS（三维厚度）
TI, *TILEMODE（在模型与布局间转换）
TO, *TOOLBAR（自义工具栏）
TOL, *TOLERANCE（公差）
TOR, *TORUS（圆环体）
TP, *TOOLPALETTES（工具选项板）
TR, *TRIM（修剪）
UC, *UCSMAN（UCS）
UN, *UNITS（单位）
-UN, *-UNITS（通过命令行设置单位）
UNI, *UNIOn（并集）
V, *VIEW（命名视图）
-V, *-VIEW（通过命令行命名视图）
VP, *DDVPOINT（视点预置）
-VP, *VPOINT（通过命令行预置视点）
W, *WBLOCK（存储块）
-W, *-WBLOCK（通过命令行存储块）
WE, *WEDGE（楔体）
X, *EXPLODE（分解）
XA, *XATTACH（插入）
XB, *XBIND（外部参照绑定）
-XB, *-XBIND（通过命令行绑定外部参照）
XC, *XCLIP（剪裁外部参照）
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-XR, *-XREF（通过命令行管理外部参照）
Z, *ZOOM（缩放）
ZOOMFACTOR（鼠标滚动速度）
F1, *帮助
F2， *列表显示
F3， *对象捕捉开/关
F4, *数字化仪开/关
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F11， *对象追踪开/关
Ctrl+1, *特性
Ctrl+2, *设计中心
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Ctrl+6, *数据库连接管理器
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Ctrl+d, *坐标开/关
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Ctrl+f， *对象捕捉开/关
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Ctrl+j, *设置变量
Ctrl+k, *超链接
Ctrl+l, *正交开/关
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铝合金手板黑色氧化
手板打样的时候，我们要看图纸的具体尺寸，加工难度，如果是大件或者铝合金零件，要看它的复杂难易程度，结构比较复杂的，就不能直接上机加工，就需要看看怎么加工才好，五金件的编程也会影响后期手板的精度。大型塑胶手板件要考虑拆件加工，需要胶水粘接再打磨；如果结构比较简单的零件，就可以直接做，费用也相对更低，做出来的手板强度更好。
手板模型厂起着承前启后的作用，对产品的设计定位、成本控 制、生产制造、质量检测、宣传展示、市场营销等整个周期作全盘考虑，影响深远。
外观手板模型
哪些行业在开模之前需要做手板模型呢？
1.数码家电：显视器，加湿器，果汁机，吸尘器，空调等。
2.玩具工艺品：工艺品，文旅用品，定制礼品，车模等。
3.医疗行业：医疗仪器，美容工具，健身器材等。
4.通讯安防：手机，取款机，门禁，测速仪，摄像头等。
5.汽车交通：车灯，保险杠，充电桩，电动车等。
移动电源充电盒手板
因为手板模型的独特与直接，它可直观的反映出结构的合理与否，安装的难易程度。也便于及早发现问题、解决问题，从而避免直接开模的风险性。手板模型的特殊重要性，可以帮助我们在模具开发出来之前，利用手板模型来宣传，甚至前期的销售、生产准备，及早占领市场。
工业制造行业只要有工程师开发新产品，就需要看看新产品的样子，也就需要手板模型打样。做手板的目的大致可以归类以下两点原因：1-检验新产品的结构，查找设计缺陷，减少开模风险；2-让客户看到新产品的外观及功能，为产品后期的开模做准备。
激光投影仪手板模型
手板模型制作要遵循品质加交期的生产理念，积极改进工艺，为企业降低成本，降低风险，这样才能赢得广大客户的青睐。
