防腐木怎样刷油漆 防腐木油漆施工步骤

可以，防腐木是将普通木材经过人工添加化学防腐剂之后，使其具有防潮、防霉变等特性。国内常见的防腐木主要有两种材质：俄罗斯樟子松和北欧赤松。防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB，CCA主要成分为铜硌砷，ACQ主要成分为氨溶烷基胺铜，CAB主要成分为铜锉。防腐木制作方法如下：

1、真空高压浸渍，这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。

2、高温定性在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到防腐木材内部， 并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。

3、自然风干，自然风干要求在木材的实际使用地进行风干，这个过程是为了适应室外露天木地板及户外专用防腐木地板由于环境变化产生所造成的木材细胞结构的变化，使其在渐变的过程中最大程度的充分固定，从而避免在使用过程中的变化。

扩展资料：

防腐木保养方法：

1、安装时注意留伸缩缝：安装防腐木时，防腐木之间一般需留0.2至1CM的缝隙，缝隙大小由木材的含水率决定，木材含水率超过30%时不应超过0.8CM为好，可避免雨天积水及防腐木的膨胀。此外，厚度大于50mm或者大于90mm的防腐方柱为减少开裂可在背面开一道槽。

2、选择不易生锈的五金件连接：五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的，主要避免日后生锈腐蚀，并影响连接牢度。连接安装时请预先钻孔，以避免防腐木开裂。

3、注意做好成品保护：防腐木表面用户外防护涂料或油基类涂料涂刷完后，为了达到最佳效果，48小时内避免人员走动或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜。如想取得更优异的防脏效果，必要时面层再做两道专用户外清漆处理。

参考资料来源：百度百科-防腐木

硬质木蜡油非常适合于木制地板、楼梯、家具、门窗等，可用于户内外领域。而使用方法与传统油漆相比则更简单有效，没有涂刷经验者也可操作得很好。在收益率方面更是经济实惠，涂刷面积每升刷涂可达到20-25平方米，每升擦涂则可达到40平方米左右，每平方米的价格非常低廉，在使用成本方面，比传统油漆更具有竞争力。

使用建议：

须在8℃以上的气温下进行加工

木料必须干燥，最高含水率不超过15%。

涂木蜡油前须将木材表面用细砂布打磨，并擦净至表面光滑。木材表面如有纤维，可用木砂纸P240或以上轻轻地砂光。

使用前充分搅拌均匀，无须稀释；若产品粘度偏高，也可兑入少量专用稀释剂，加入量不宜超过10%。

刷涂需使用软棕毛刷，沿木材纹理方向均匀、薄薄地刷一遍，刷完后去除多余木蜡油，涂刷量一定要少，不可涂的过厚；待表面实干后，对被涂物轻轻打磨、擦净，12小时后可涂第二遍。

擦涂前，先将无尘布浸润均匀，将过多的蜡油挤出一部份；擦涂时用力要均匀，不可用力过重或过轻，先顺被涂物表面横竖交替各擦几次，最后收尾时顺木纹方向匀擦，使木蜡油充分进入木纹内，静置晾干；待表面实干后，在被涂物表面轻轻打磨、擦净，同上步骤再操作一次。

注意事项：

本产品不得与其它品牌涂料混用，并不得在其上面罩面漆或作为底涂使用。

刷涂不宜超过二遍。

疏水效果在表干后即能见效；刷涂时的硬度增强大概要半个月左右，擦涂硬度增强要3-4天。

被涂木材表面如有旧油漆必须去除干净。

用于户外，须先使用凯基T01耐候木油。

干燥时间：在20℃中等空气湿度下，约4小时表干，12小时后可重涂，15小时后实干；含油脂较重的木材，温度低，潮湿时，干燥时间延长。

存储：需要远离儿童，密封、阴凉不冻结处存放。

有效期：不启封至少3年工具清洁：可使用biopin凯基稀释剂进行工具清洁，请不要用强力的去污剂进行清洁。

产品处置：不要将剩余的木蜡油倒入废水中，其在完全干燥后可以作为家庭垃圾处理。完全清空的罐子可回收再用。

一、施工条件

1、木地板施工前土建工程完工，施工现场整洁干净，地面施工质量达到建筑设计要求；应该做防水、隔潮、隔气处理；

2、室内水、电、汽、通风等安装工程结束，水网管道经过打压试验后，确认已达到设计要求，正常使用；

3、避免交叉施工。如确实需要交叉施工必须经过业主、总承包方、工程监理、安装队等共同协商，明确责任，达成共识。并形成书面纪要；

4、确定地板材料含水率与地面湿度和大气湿度。

二、施工设备

1、设备、工具及仪器：水平仪、磨光机、手提电刨、手提切割机、喷qiang、射钉qiang、电锤、水平尺及建筑、木工常用工具；

2、材料、物资：施工前的各种所需物资，运至指定地点，按产品性能妥善贮存保管，贮存数量满足施工进度；

3、施工条件的检查：检查是否具备施工条件，对不符合施工要求的事项以书面形式提交有关部门协商解决。

4、施工进度，现场管理等有关制度编制：

①成立施工监理小组：确定施工监理小组成员责任；

②编制施工进度表：根据计划编制施工进度表。

5、对施工人员进行技术、安全、防火、防盗、文明施工教育，遵守施工规范，服从现场管理，执行规章制度。

三、地面找平、分割

1、水泥地面、墙面（安装踢脚板处）找平、清理现场：

2、采用9点法，用水平仪确定水平面标注侧面墙壁上；

3、确定最外侧的分割线位置，标注侧面墙壁上；

4、确认十字交叉处在同一水平面，凸起部分砸平，凹处部分采用图纸设计材料添平；

5、在垫木表面涂刷防腐材料。

四、龙骨、小龙骨的安装铺设

1、龙骨、小龙骨的检查、划线、锯断、定长。

2、龙骨、小龙骨分别按图纸中心距的要求，在剔除缺陷的前提下，合理确定长度，锯口平直表面光滑；

3、龙骨、小龙骨表面刷防腐材料；

4、龙骨、小龙骨的安装：“中龙骨”沿场地纵向中心线单根延续铺设，“中龙骨”的中心线与标示测绘的中心线重合，表面标高符合测绘标高，合格后，应用木夹板连接、捆绑、加固龙骨，即可铺设小龙骨，且与龙骨垂直、夹紧、钉牢；

5、龙骨、小龙骨安装时应注意边龙骨端小龙骨与垫木、墙壁及

相邻龙骨的位置，龙骨、小龙骨与墙壁应有一定间隙，龙骨与小龙骨、龙骨与龙骨、小龙骨与小龙骨结合符合要求；

6、检查龙骨与小龙骨组成的平面的平面度并标示，检测后采用电刨进行局部找平，涂防腐材料。

7、龙骨安装交验。

五、毛地板铺设

1、毛地板两面刨平、刨光、定厚，两端对齐；

2、毛地板铺设角度符合图纸设计要求，沿边部的端头切割整齐，端头与龙骨、小龙骨平齐；

3、毛地板端头接合处落在龙骨上，不得悬空；毛地板铺设排板时宽窄搭配均匀，接头错开；板与板之间留有均匀间隙。

4、毛地板钉牢在龙骨上，毛地板两端及两侧，钢钉钉在龙骨上，钉头砸入毛板内；

5、毛地板上表面修正，检查平整度、刨平；

6、毛地板安装交验。

六、防潮油毡隔离层铺设

沿小龙骨方向铺设防潮隔离层，防潮材料表面不得有洞、撕裂，防潮隔离层铺设平整。

七、面板安装

1、安装前检查面板的质量；

2、沿中心龙骨方向逐根连接铺设中心地板，表面与设计标高一致，位于中心位置，棱边呈直线，合格后从两侧加固，中心行地板为两侧榫头型，加固时在两头及中间每400MM处钉钢钉，并砸入地板内，不得损伤地板，钉眼处平整光滑；

3、沿中心地板的两侧同时铺设其它地板，在铺设过程中相邻地板接头错开，地板与地板之间应有3-5MM的间隙，不得砸得太紧，防止损

伤地板表面及棱角；

4、地板需要截断时，正面向下，毛刺位于背面，切口平滑、整齐；

5、施工周期应安排紧凑，注意外界环境的变化，特别注意水、汽污染或坚硬异物、油类、粉尘、易燃品等危害性物质对地板的污染侵害，与木地板施工项目无关人员不经允许不得进入施工现场，加强对施工现场监管；

6、踢脚板安装用钢钉钉入防腐木砖固定，钉头砸入木材内，钉眼添平；

7、踢脚板布设合理，排气孔接缝均匀一致，在建筑物交角处的踢脚板接缝应切45度角，切口直平、光滑，接缝严密；踢脚板安装注意清理通风槽中的杂物；

8、踢脚板安装时与相关工程接口协调配合；

八、油漆及表面处理

1、对木地板、踢脚板、压线条表面进行填平透明腻子，打磨，大面积粗磨采用80-120#木砂纸，消除木毛、机械痕迹及安装误差；

2、大面积细磨采用35#木砂纸打磨，表面平整、细腻；

3、清理、擦拭表面粉尘；

4、底漆打磨清理：采用500#的漆膜打磨砂纸去除底漆表面的颗粒毛刺，打磨均匀一致，不得损伤板面，打磨后逐块检查，必要时补充加工，打磨后的粉尘清理干净；

5、重复做上述工序，缝隙应采用透明腻子填实，然后涂面漆。

3.涂木蜡油前须将木材表面用细砂布打磨，并擦净至表面光滑。木材表面如有纤维，可用木砂纸P240或以上轻轻地砂光。

4.使用前充分搅拌均匀，无须稀释若产品粘度偏高，也可兑入少量专用稀释剂，加入量不宜超过10%。

5.刷涂需使用软棕毛刷，沿木材纹理方向均匀、薄薄地刷一遍，刷完后去除多余木蜡油，涂刷量一定要少，不可涂的过厚待表面实干后，对被涂物轻轻打磨、擦净，12小时候可涂第二遍。

6.擦涂前，先将无尘布浸润均匀，将过多的蜡油挤出一部份擦涂时用力要均匀，不可用力过重或过轻，先顺被涂物表面横竖交替各擦几次，最后收尾时顺木纹方向匀擦，使木蜡油充分进入木纹内，静置晾干待表面实干后，在被涂物表面轻轻打磨、擦净，同上步骤再操作一次。

以防腐木头为例，工具：木用熟桐油，步骤如下:

1.基材处理

基材一般用100#-180#砂纸打磨至光滑平面整。并将打磨的砂尘清除干净，确认待涂表面清洁、干燥、无油脂灰尘。

2.涂刷

可用擦涂、刷涂、喷涂，涂刷时沿着木材纹理方向均匀涂刷注意薄涂。

3.抛光

待木材表面干后，用600#以上的抛光棉或者砂纸对面层进行轻微抛光，并清理表面打磨砂尘，增强手感。

4.二涂

木材表面处理好后请参照第一遍涂刷方法进行第二遍重涂。

5.抛光

待施工步骤全部完成后，表面干燥，用600#以上的抛光棉或者砂纸对面层进行轻微抛光，并清理表面打磨砂尘，增感手感。

6.验收

待涂刷表面干燥后用棉布进行清理。手感光泽度达不到要求可进行第三遍涂。

刷完桐油后，木头需要放几天等它干透，期间味道较大，可以通过开窗通风，放置绿色植物、活性炭等去除味道。