一般情况下，加工铝合金用什么铣刀

面铣刀，又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

面铣刀分成两大类，一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；

第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀。面铣刀有轴向前角和径向前角两个前角，根据被加工对象的材料和切削条件来选择两个前角的方向，即正+，负 - ，或零。

扩展资料

主要结构参数

（1）直径和齿数 直径和齿数是面铣刀的两个主要结构参数。为厂适应不同的切削要求，国家标准规定，同一直径的面铣刀的齿数分为粗、中、细3种。以直径100 mm为例，粗、中、细3种齿数分别为5齿、6齿、和8齿。

（2）几何角度 可转位面铣刀主要几何角度有主偏角κr、背前角γp、侧前角γf。主偏角有45°，60°，75°和90°等4种，其中75°最为常用。加工带凸肩的平面或薄壁工件时，应选用90°。

背前角γp和侧前角γf可组合成正前角型、负前角型及正负前角型3种类型。正前角型用于加工一般材料，如铣削普通钢件和铸铁件时常用γp=7°，γf=0°，铣削铝合金时常用γp= 18°，γf=11°。

负前角型用于加工铸钢及硬材料，常用γp=-7°，γf=-6°正负前角型的耐冲击性能及排屑性能较好，适用于铣削一般钢和铸铁，多用于加工中心机床，常用值为γp= 12°，γf=-8°。

参考资料来源：百度百科-铣刀

1.改善铣刀片副刃表面粗糙度，减少副刃得已加工表面的作用。

2.增加前角，加润滑液，减小切削阻力，减少碎屑、粘刀、切屑瘤的形成。

3.加大过渡处交叉带的宽度。

4.加装修光刃刀片。

5.有条件的话，使主轴与进给方向调成一个略小于90度的夹角。可有效改善接刀痕。

二.用75度主偏角的面铣刀端铣平面，表面粗糙度大概可能的范围：

1.在普通精度的机床上加工，一般在Ra6.3~3.2之间。

2.在精度较好的机床上，用普通面铣刀加工，在Ra3.2左右。

3.机床精度较好，面铣刀盘精度也较好，可短时间内达到Ra1.6~2.5之间。

4.带微调机构小刀夹，带修光刃刀片，可较长时间稳定达到Ra1.6.

4.改用90度主偏角，带微调机构小刀夹，带修光刃刀片，在精度较高的机床上，PCD刀具加工铝合金，PCB刀具加工铸铁件，可达到Ra0.8左右。

槽的宽度公差要求高不高

如果是铝合金专用刀公差要求高的话那不能用8mm加工8mm的槽

应该用6mm或者更小的刀加工，转速9000 每次下刀1mm 走刀1000

与此相反，如果选择经过钝化处理的切削刃，则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附，同时延长刀片的加工寿命。

二是要选择正确的刀片牌号；在切削加工中，铝合金具有发生粘连的倾向。正确选择刀片牌号可以提高刀具寿命和加工表面质量。选用涂层刀片（如标准的CVD或PVD涂层刀片）可能会产生不必要的积屑瘤。而选用高硬度、经过镜面处理的光滑表面非涂层刀片，则会获得较长的刀具寿命。

加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削。其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象。如果是精加工铝合金，则不能采用水剂切削液，避免在加工表面形成小针孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工铝板的切削液。加工铝合金铣刀的切削速度，因铣刀的材质与参数，加工工艺的不同而有差异。具体的切削参数可以参考厂家给的切削参数为基础进行加工。

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

我建议采用三刃铣刀试比较一下！谢谢

韩国养志园（青岛万基万工具有限公司，青岛优先出锐工具有限公司）非标营业部

0532-85197659

最科学的算法就是求公式~！

V=3.14*D*n/1000

铝材较软且粘，希望加大切削液的流量，切削液选煤油或肥皂水比较好~！