镀锌方管如何去油

普通的涂料对于镀锌管的附着力较差，不能起到保护作用，很容易脱落而失去保护。而传统的不论是磷化底漆还是环氧锌黄，其中都含有六价铬离子，有致癌作用，必然被新的产品所取代。目前了解到一款ED1000环氧底漆是专门针对于镀锌管材质涂装的优质产品。此款产品不仅环保低VOC，符合欧盟标准。施工也非常方便。下面我们一起来看看吧。

具体施施工方法如下：

（1）采用配套溶剂擦拭镀锌板表面，去除油污油脂，防止影响附着力，如果有锈蚀打磨干净即可，无需整体喷砂或打磨

（2）涂装ED1000环氧底漆，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（3）涂装配套面漆，以PU800丙烯酸聚氨酯面漆为例，将油漆与固化剂按照配比混合，加入适量稀释剂，搅拌均匀，喷涂达到要求的膜厚

（4）检查漆膜厚度是否达标，颜色是否均匀一致，有无漏涂、起泡等问题，发现后及时修补

注意事项：

（1）环境温度在5-40℃，相对空气湿度不大于75%

（2）每道油漆涂装间隔为表干时间，底漆与面漆涂装间隔为24小时为宜

（3）底漆与面漆均采用专用固化剂与稀释剂，不可混用

（4）混合好的漆料在4小时内用完，避免涂料胶化

科技日新月益。除了ED1000环氧底漆。小编还了解到一款PU1000(W)底面合一涂料，也是专用于镀锌管表面的油漆，如果防腐要求不是特别高，可以选用。一次涂装成型 ，一般喷涂1-2道即可完成，比ED1000环氧底漆更节省施工环节。

氟碳漆。

为了保证对镀锌管起到良好的防腐作用，采用高性能的油漆涂装是很有必要的，氟碳漆具有长久防腐特性，在金属构件、钢结构方面应用广泛，涂刷于镀锌管表面需要配套专用底漆才行，否则氟碳涂层会脱落，无法起到保护作用。

镀锌管要进行表面处理，使用溶剂充分擦拭，可以起到除去油污和润湿表面的作用；涂装ED1000环氧底漆1-2道，达到规定膜厚，底漆干燥后可涂装氟碳漆，氟碳漆涂装1-2道，达到规定膜厚，与底漆具有非常好的兼容性，不会出现不良反应。

扩展资料：

注意事项：

消防管道镀锌钢管使用规范，根据国家标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》，其指标如图：对于DN100及以上管道，需要使用无缝钢管，根据GBT17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》。

国家没有严格的规定，一般由设计单位确定，当设计单位只给出DN××时，应在会审时明确，以免建设单位与安装单位在结算时产生矛盾。对于DN100的，可在4mm以上则可，因为消防用水的压力均能承受。

参考资料来源：百度百科- 镀锌钢管

参考资料来源：百度百科-氟碳漆

镀锌方管直接喷油漆一年左右才会掉漆起皮。镀锌钢管表面还可以喷上一层环氧底漆，这样用的时间长，等到充分溶解之后，表面再刷上一层氟碳漆，就能够起到保护的作用，当然之前，还需要将表面充分擦拭干净，通过溶剂擦拭，起到去油、去污的作用，等到厚度达标之后，就能够更好渗透，而且能够和环氧底漆更好兼容，两者相结合，达到了长久的防腐蚀效果，能够避免油漆出现起皮、开裂的问题。

镀锌方管的用途

镀锌方管是一种具以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢钢管，或将事先做好的冷弯空心型钢管再经热浸镀锌加工而成的镀锌方矩管。

镀锌方管从生产工艺上是分为热镀锌方管和冷镀锌方管的，正是由于这两种镀锌方管的加工不相同也就造就了它们很多不同的物理和化学性质，总的来说它们在强度、韧性和机械性能方面都有很多的区别。

1、清理镀锌方管管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。

2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或8字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。

3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

4、下管：应按下管的要求将方钢管下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。

5、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的镀锌方管部位再次污染。

6、顶推方钢管使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。

安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。管道安装要平，镀锌方管之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。 橡胶圈润滑油宜用植物油寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。

镀锌方管表面用bai漆需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。

有三款非常适合镀锌方管表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是镀锌方管表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆

该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：

（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌方管等金属表面附着力达到0级标准

（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本

（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害

（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性

（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异

（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆

该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：

（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料

（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂

（3）对不锈钢、铝合金、镀锌方管等金属表面附着力达到0级标准

（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本

（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性

（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料

该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：

（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂

（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性

（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本

（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落

（5）对镀锌方管、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固

（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质

（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌方管、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。

ED1000环氧底漆是镀锌表面专用漆，具有优异的附着力，保证漆膜不脱落，不掉漆。可用于镀锌板、镀锌方管，不锈钢、铝合金、铝板等光滑金属表面；对基材不需要喷砂，采用溶剂擦拭去除油污即可施工；耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀性强；不含重金属成分，可用于出口工件使用。

镀锌方管按照正常的喷涂工艺涂装即可，基材处理干净后，涂装ED1000环氧底漆1~2道，干燥后涂装面漆，可选用丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳漆等，通过底漆与面漆配套使用对镀锌管起到优异的保护作用。

镀锌方管可以刷油漆，必须用专用油漆才行，如ED1000环氧底漆，可以配套丙烯酸聚氨酯面漆，底漆和面漆配套涂装。

镀锌管的表面很光滑，很多油漆刷之后容易掉漆脱落，粘附不牢固。ED1000环氧底漆则很好解决了这个问题，这种漆附着力强、保证了漆膜不掉。

ED1000环氧底漆可用于镀锌管、不锈钢、铝合金、铝板等光滑表面金属；金属表面不用喷砂、不用打磨，去除油污油脂即可刷涂，省时省力；漆膜的耐盐雾性达到1000小时，有非常好的防腐蚀性；可以厚涂施工，配套多种面漆。

市面上常用的醇酸铁红底漆，环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件，否则很容易脱落。需要特别指出的是：镀锌件上用醇酸类油漆，会发生皂化反应，不仅涂层失效，原有的镀锌层也会受损。

适用于镀锌件的底材（防锈底漆）有环氧锌黄底漆（双组份），环氧酯锌黄底漆。

镀锌件刷漆时的前处理：

1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。

2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。

3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。

单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。