国内阀门一线品牌有哪些

阀门现已广泛地运用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门在生产生活中扮演重要角色。目前，中国阀门市场呈火热的现象，阀门生产厂家也如雨后春笋般涌现，大家都试图在阀门“抢滩战'中抢夺先机，那么究竟谁能在这番激战中义军突起，拔得头筹呢，下面为您盘点国内十大阀门生产厂家。

1.兰州高压阀门有限公司

兰州高压阀门有限公司始创于1938年，是中国特殊阀门生产研发基地。公司拥有产品设计、铸(锻)造、热处理、机械加工、装配、检测等一整套制造和工艺流程形成960多种型号、3580多个规格的生产规模，其中31项新产品获得国家专利，多项产品填补了国内阀门行业“以国代进”的技术空白。公司产品被广泛应用于石油、化工、煤化工、天然气、冶金、焦化、航空航天等行业各种严苛工况，销售网络覆盖全国，并远销美国、德国、俄罗斯、中东等国家和地区。

2.沪山阀门制造(上海)有限公司

沪山阀门制造(上海)有限公司是一家集阀门研发、制造、销售服务于一体的综合性高新企业，产品有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、安全阀、减压阀、止回阀、柱塞阀、旋塞阀，调节阀、过滤器、疏水阀、水利控制阀等等系列阀门。

3.宁波埃美柯有限公司

宁波埃美柯有限公司主要生产AMICO牌铜阀门、铁阀门、不锈钢阀门、水暖器材、水表、铝塑复合管及铜管道配件等系列产品，品种多达3200多种，年产量超过2000万只(套)。埃美柯是中国最大的铜阀门生产和出口基地，也是中国五金制品协会副理事长、全国阀门及水暖洁具行业协会理事长单位。AMICO牌产品不仅品种多，规格全，而且具有外型美、性能佳、品质优等特点。

4.上海阀门厂有限公司

上海阀门厂有限公司是全国阀门行业的重点骨干企业，是中国通用机械协会阀门分会副理事长单位，专业生产各类高中压阀门，主要产品有闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、调节阀、球阀、蝶阀、脱硫阀、电站阀以及核电军工等各种非标特殊阀门。选用材质有碳钢、不锈钢、合金钢、耐热钢、低温钢以及各种特殊材料，驱动方式有手动、电动、气动、气液联动等，采用标准有国家标准以及美国API、ASME、日本JIS、英国BS、德国DIN等国际先进标准。

5.天津大站集团有限公司

天津大站集团有限公司始建于1976年，是一个集科研、生产、销售、进出口经营为一体的集团公司。公司主要产品有低、中、高压阀门、玛钢管件、金属网、水泥、油漆、中高档涂料、PP-R管材管件等。公司拳头产品是“力”字牌阀门，有150多个系列，4000多种规格，阀门材质有：铸铁、铜、碳钢、不锈钢、塑料等，广泛应用于不同介质如：水、油、汽等。

6.河南开封高压阀门有限公司

河南开封高压阀门有限公司创建于1959年，是一个以生产和经营高中压阀门的大型骨干企业。公司主要产品有闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、水压试验阀、抽气止回阀、安全阀、球阀、柱塞阀、蝶阀等700多种型号，10000多个规格，主要材质有碳钢、不锈钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等，公称压力PN2.5～PN760，150Lb～4500Lb，使用温度–196～1100℃，产品广泛应用于火电、石油化工、核电、冶金、水利等行业。

7.上海玄工阀门制造有限公司

上海玄工阀门制造有限公司是上海著名阀门生产厂家。上海玄工阀门制造有限公司按API标准生产的各种口径、压力级的闸阀、截止阀、止回阀，在国内率先实现产品批量出口。公司生产的美标闸阀、截止阀、止回阀，大量出口欧洲、美国、日本、加拿大、中东、东南亚等二十多个国家和地区及国际知名大公司。与此同时上海玄工阀门制造有限公司瞄准国外技术开展了许多以国代进新品研发工作，开发了全系列超低温阀门、超硬度耐腐阀门、

超高压零氢阀门等。

8.北京市阀门总厂(集团)有限公司

北京市阀门总厂(集团)有限公司前身是北京市阀门总厂，成立于1952年，是新中国始建的第一批国家机械工业部制造高中压阀门及蒸汽疏水阀的重点骨干企业。公司研发生产的闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、疏水阀、水力控制阀、低温阀、高温高压非标阀等形成了518个系列，近4000个规格品种。各类产品以一流的质量、周到的服务，使公司持续稳定的发展，品牌知名度连年攀升。

9.自贡高压阀门股份有限公司

自贡高压阀门股份有限公司始建于1958年，

“三线建设”内迁企业，当初主要任务是为军工配套。专业制造“飞球牌”系列球阀、蝶阀、平板阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀、电站阀等标准、非标准阀门及特种阀门，2000多个品种规格，口径从1毫米至1600毫米，压力可达2500LB，控制形式有手动、电动、气动、气液联动紧急切断等。

10.大连大高阀门股份有限公司

大连大高阀门股份有限公司是在原大连高压阀门厂(始建于1956年)的基础上转制而成的，是生产高中压钢制阀门的专业企业。长期以来，“DV”阀门产品以其优异的品质享誉国内外市场。公司的主要产品有闸阀、截止阀、止回阀、节流阀、球阀、疏水阀、蝶阀和调节阀等各种高中压阀门。

随着我国的阀门制造的技术日益精湛，阀门寿命也有所延长，阀门制造厂家也将重心偏向品牌的经营，产品附加值不断提升，产业分布趋于成熟。除了国内十大著名阀门生产厂家，相信未来有更多知名阀门厂家涌现。

如果需要加工其他尺寸型号的工件需要更换机械爪、送料架等部件，

而且目前传统的套丝机无法实现同时加工不同型号尺寸的工件，

所以需要一种玛钢管件自动套丝机才能解决这些问题。

玛钢管件套丝机11型12型13型混合型区分看特点和不同功能。

一种玛钢管件自动套丝机，

包括机架，还包括输送不同型号尺寸工件的送料机构；

用于将送料机构上不同型号尺寸工件夹起的抓取爪；

用于将抓取爪移动至夹具夹紧的移动机构；

供抓取爪复位时起导向作用的导向机构；

玛钢管件套丝机在生活中应用也不少。

市场上的套丝机品牌和厂家数不胜数，

琳琅满目，让人眼花缭乱。

所以选择套丝机厂家时要注意厂家的规模和售后服务。

2寸小板牙头 4分~2寸 套丝机配件

此链接2寸小板牙头为2寸即50型套丝机上板牙头 机头

4寸套丝机上2寸（4分~2寸）为4寸小板牙头 价格为215一个

4寸套丝机上4寸（21/2-4寸）为4寸大板牙头

公司实施“名牌”战略，实行“全面质量管理”及ISO9001国际质量体系认证。

1. 产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；

2. 产品决不整机转包给第三方生产

3. 关于产品的零部件：

1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；

2) 配套件、标准件(如轴承、电机和减速机等)尽可能从名牌厂家购买，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；

3) 铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由 专业质检人员把关；

4) 其它零部件(包括板焊件、加工件等)，都在公司内部完成，以控制制造质量。

5) 电气元件采用国产优质(或进口，根据用户要求)产品，PLC选用国外名牌(欧姆龙、三菱或西门子等)产品，保证自动控制水平。

4. 由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；

5. 关键部件(如抛丸器等)厂内长时间负载试车；

6. 对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。

7. 对出厂的产品，保证零配件供应。

******* 太谷县人民政府

关于对我县玛钢铸造产品质量

进行治理整顿的意见

铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：

一、统一思想，提高认识。玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改。

二、重点扶持一批名优品牌。

要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。对连续三年抽检合格率达100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。同时，县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。

三、全面建立企业质量管理体系。当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。促进企业逐步进行ISO9000质量体系认证；暂不具备ISO9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。

四、严禁粗制滥造。对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。

五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%的企业，授予“产品质量信得过单位”的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。

六、加强对铸造企业治理整顿的监督。县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度。在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高“质量兴县、名牌兴企”的意识。工商部门要加大对无证经营企业的检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。

********加强过程质量控制,提高工艺管理水平

工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。

一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性

过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。

切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。

过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。

二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力

工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：

(1)一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；

(2)关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；

(3)特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。

建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：

(1)根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；

(2)在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；

(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；

(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；

(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；

(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；

(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；

(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。

当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平

质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以ISO9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。

过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。

加强过程质量审核，就是要参照ISO9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：

(1)有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；

(2)审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；

(3)审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对A类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；

(4)审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；

(5)原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；

(6)审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；

(7)重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；

(8)审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；

(9)运用数理统计技术、过程FMEA、工艺FMEA进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。

过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益

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