烧砖窑时如何控制火温

1、先将黄土活泥制成砖形泥块，凉干，再用易通风的堆法放入窑内，在底部用柴或煤加热，在窑内形成上千度高温，泥块经过高温烧结后就变成坚硬的红砖或青砖。

2、当砖窑中焙烧时为氧化气氛，则制得红砖，若砖坯在氧化气氛中烧成后再在还原气氛中焖窑，促使砖内的红色高价氧化铁还原成青灰色的低价氧化铁，即得青砖，青砖较红砖结实，耐碱性好，耐久性强，但价格较红砖贵些。

3、烧砖是很有技巧和需要经验的工作，温度及温度在窑的均匀度掌握不好，砖的颜色、硬度就不好。

砖窑有两种，一种是轮窑，另一种是隧道窑。

轮窑就是常见砖厂有很高的大烟囱的砖窑。

轮窑的窑室是环形的，四周等距开有多个门，可以认为是由多个互相连通的窑室构成的，多个窑室共用中部的一个烟囱。轮窑点火后，火头从一个窑室烧到另一个窑室，在环形的窑室间流动，在火头过后，砖就烧好了，送风降温后，即可取出烧好的砖（出窑），再码入待烧的砖丕，等待下一个火头烧过来，如此循环烧制。一个轮窑根据门的多少（即窑室的多少）可以有一到三个不等的火头。一般的不能超过三个火头，否则就不好控制烧制速度的均衡。

轮窑的燃料主要靠砖丕内掺入的煤粉，同时在窑顶上开有加煤口，在燃烧时可以通过顶部加煤提供额外燃料。也有砖丕内不加煤，完全靠窑顶加煤及装窑时预加燃料烧制。轮窑的热效率很高。一般的机红砖都是轮窑烧制。

隧道窑就是一条长长的隧道，从外部加热，砖丕从隧道的一端进入，匀速通过隧道后从另一端出来，就完成了烧制。

隧道窑可以分段控制温度，通过不同温度的回执段长度不同，来控制砖丕在不同温度下的烧制时间。

隧道窑的燃料有电，柴油，沥青，天然气，煤等多种。

隧道窑对燃料使用的热效率比轮窑低的多，所以其生产成本也比轮窑高。

隧道窑相对轮窑的优点也很明显，其温度控制要容易很多，对操作技术的依赖性相对要低，还可以烧制对工艺要求比较高的东西，比如瓷器等。

很少用隧道窑烧普通砖的。

正常的情况下，要找到一处有黄土（原材料）地方，做为生产红砖的生产地，一般情况称为砖厂，然后将黄土添加一些专业原料用水和成泥，放入砖坯机后先生产出我们通常见到的红砖外形，砖坯出来后一般不直接放入砖窑里去烧，要放置一段时间，使水分减少一些，然后放入砖窑里去烧。砖窑里的温度和烧制的时间都有严格的控制。经过烧制、冷却后出窑就是我们通常所见到的红砖了。在烧制的过程中也经常出现废品，称之为燋砖。完全没有了原来的长六方体形状了，但材质还是比较坚硬，也可以用于房屋打地基用。由于这种砖的生产浪费的原材料（土地资源）比较多，又比较重，相比现在的空心砖和高科技产品已经没有什么优势，国家基本上已经不提倡生产这种红砖了，大部分砖厂都已经关闭了。

清明时节雨纷纷，路上行人欲断魂。每年这个时节，我们全家人都要到爷爷的坟前祭扫，以此告慰爷爷的在天之灵，以期天国里的爷爷能保佑全家人的平安。

爷爷在我心中，那是一个传说，因为我从没有见到过自己的爷爷。爷爷早在1954年就已经去逝了，那时我还没有出生。

爷爷给我唯一真实的印象，是我家老屋墙壁上挂着的他的一幅画相。相框中的爷爷天庭饱满、浓眉阔腮，始终保持着慈祥面容，含齿而不露。爷爷出生在清朝末年，如果活到现在他应是一百二十几岁以上的老人了。

从我孩提时起，奶奶经常会给我们讲起有关爷爷的故事，而这些故事总是那样支离、总是那样让人伤感。奶奶常说，爷爷的一生是苦命的一生、是遭罪的一生。爷爷承受了旧社会的痛苦，经历了战火纷飞的岁月，经受了各种自然灾害的考验。

爷爷的童年是一个缺衣少食的童年。因受战火和自然灾害的逼迫，爷爷曾成为一个流浪的人，到处乞讨，走遍了大江南北，风餐露宿，以天为屋，以地为床，四海为家。一根讨饭棍和两只瓷碗是爷爷仅有的财产。

在流浪生涯中，爷爷渐渐成年。与爷爷有着相同命运的奶奶自从认识了爷爷后，就成了爷爷结伴而行的伴侣。他们相依为命，相互扶持，并且走到了一起。

患难与共的爷爷和奶奶逃难到了长江边的一个沙洲上，搭起了一间茅草屋，算是安了个家。在那个艰难的岁月里，我的大伯父、二伯父、我的父亲、四姑和幺姑相继出生。

为了养家糊口，奶奶总是带领子女到河洲上去挖野菜，到山林里摘野果充饥。爷爷则到当地的地主家中做长工，最苦最累最脏的活便是爷爷来做。爷爷做事向来勤快利索，也深得主人的看重，就这样爷爷在地主家中做长工做了近十年之久。

正是在做长工的过程中，爷爷练就了一门烧土砖窑的手艺，闻名十里乡外。每逢烧砖窑，爷爷算是一号大师傅，从起土、制砖胚、立砖窑、填窑火、压窑顶等工序，爷爷从没有失误过。

据说烧土砖窑最重要的一个环节就是锻烧。即，先将一些柴禾树木煤炭之类分层填充窑灶，适时点火，待温度达到一定时再实施冷却，砖就算烧成了。这其中的关键就是要把握好火候，灶火不能过烈也不能太温，太烈砖容易烧成结，太温砖就烧不过心。

为了保证砖窑高出品率，守窑成了爷爷的专职。只要到了烧砖窑时节，不管寒冬酷暑，爷爷都是带着被盖守在砖窑边的茅草棚里，确保窑灶的温度保持在恒温状态。

守窑最怕的就是刮风下雨下雪天气，窑火难以控制。有一年冬天，爷爷正在窑边守窑，一时间狂风大作，窑顶火光冲天，如果不及时压顶的话，整个砖窑就会毁于一旦。情急之下，爷爷敲响了窑边的警钟，呼叫附近的村民集体救窑。听到求援的钟声，上百村民聚集窑边，每个人手中都提着水桶，随时听命爷爷的指挥。

爷爷一马当先冲向窑顶，由于窑顶温度太高，难以接近，爷爷被热浪几次逼回。

村民们排成了长龙，用木架和门板搭起了天桥，从窑顶向下浇水，以压住窑顶的火势。一场人与火的较量全面拉开。

其实压顶是件十分危险的事情，人如果稍有不慎跌入窑中，那就顷刻间被窑火化为灰烬。爷爷一面喊着要大家注意安全，一面将自己用水打湿冲向窑顶，用水和着湿泥浆扑打着熊熊的烈火。

经过几个小时激战，窑顶火势得到控制，而爷爷浑身上下已被窑火熏烤成了一个黑人。最让人心酸的是爷爷的脚上、脸上都烫起了泡，加上汗水，爷爷身上疼痛难忍，有如刀绞。

爷爷果断的处理保住了砖窑，而且没有出现一个村民伤亡，成为了当地村民烧窑史上的奇迹。由于此次救窑有功，爷爷成了当地的名人――号称砖窑王。

烧砖窑成为了爷爷养家糊口的看家本领。然而，爷爷在烧砖窑历程中，差一点牺牲在日本人的手中。

那年月，家乡的县城被日本人占领，爷爷经常被拉去当壮丁做苦力修工事。

有一次，爷爷外出做工，没想到被一群日本鬼子拦住了，抓到集中营。幸好爷爷有一手烧砖窑的手艺，所以被日本鬼子叫去当了窑工。

爷爷同众多同胞一起为烧砖窑忙碌着，从早到晚，每天超负荷劳动，人累得精疲力竭。尽管如此，日本鬼子还经常鞭笞窑工，那些累倒的窑工也时常被送入窑灶当柴烧，那种血醒场面残不忍睹，爷爷为此呕吐不止。

爷爷被日本鬼子用刺刀顶着后脑勺，亦步亦趋地抬着砖胚送入窑中。就这样，爷爷一天天的苦熬着。

终于有一天，天下暴雨，爷爷带领几个窑工集体逃跑，共杀死了4个日本兵，几经周折逃出了集中营。

当爷爷回到自己家里，早已不是原来的家了。那间茅草屋已经不复存在，家人也不知去向。

后来，爷爷在山林里找到了家人。原来奶奶为躲日本兵就带领家人藏到了山林里一个山洞中。见到家人均安然无恙，爷爷悲喜欢万分。

1949年，县城解放了，穷人翻身做了主人。奶奶也参加了革命的队伍，爷爷则成了当地烧砖窑的领头羊。

正所谓，人生难料。1954年，一场特大的洪水洗劫了全村。爷爷和奶奶帮助村民自救，在近2米深的洪水中搭建水角（临时安置场所）。在救灾中，爷爷不幸染上了伤寒，加上脚上的伤口因细茵感染，病逝在家中。爷爷临终前，唯一的要求就是要将他埋葬在窑场。

而今，站在爷爷的坟前，我仿佛看到了爷爷那勤劳、朴实、正直、勇敢的身影，我深深地感受到爷爷不平凡的苦难人生。尽管我从没有见过我的爷爷，尽管爷爷的故事显得那样支离破碎，但爷爷依然是我最崇敬最爱戴的人。

裂缝是由于材料收缩造成的，所以，要解决漏气，就要解决材料加热后收缩问题。你自己配制的粘结材料这种配制方法肯定要收缩，你可以按下列配比配制就可以解决了。

焦宝石熟料（0.5mm~0.1mm）35%，

焦宝石熟料（<0.1mm）30%，

硅石粉（<0.1mm）15%，

软质粘土粉20%

此外，使用温度在1000度左右的温度，最好不要使用红砖，因为红砖也会收缩，建议使用耐火粘土砖。

如果炉内压力较高，2楼所说的加钢壳方法是一个不错的解决方案。

把砖坯垛到窑里,接着封住各个窑门,然后择个良辰(图个吉利)点火.接下来就是有人轮流在窑顶添碳,窑顶有上百个通到砖坯的孔,孔上盖个铁盖.添碳的人就循环地往各个孔里打开铁盖,添碳,然后盖上,他们的工具就是一个钩开铁盖的铁钩和添碳的小铁锹.通过各个孔,可以看到窑里砖坯的变化.在烧的八九成的时候,可以看到窑里的砖在烈火的炙烤下晶莹剔透,非常壮观.

先是把土活成泥，泥不能太湿也不能太硬，之後用一个和砖大小一样的四方形木架（中间是空的，这也就是砖的形状）放泥，这样的叫土坯，之後将模形拿起又摔地上，让其坚实，晾干之后放到砖窑里 用火烧。 出炉后就是红砖

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适量最好。

在点火初期，抽风力不够大经过炉膛燃料堆的空气量少。此时炉膛内的温度还较低炉膛里的燃料因氧气不足燃烧不完全而产生一氧化碳和其他低燃点挥发分气体。

砖窑是指由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。在实际烧结过程中砖窑的温度在600—900度左右。