防腐木验收标准规范
我公司是专业生产防腐木的厂家,厦门立方圆木业有限公司!这些是我公司的对防腐木的制作要求,这些是中科院给我们的建议和参考,足以对付验收了! 木材油漆施工工艺流程
1.
主要施工工艺
(1)
清漆施工工艺:
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
(2)
混色油漆施工工艺:
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平
→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
2.
施工要点
清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
.木质表面混油的施工规范
基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。
底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
3.
注意事项
(1)
基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。
(2)
清理周围环境,防止尘土飞扬。
(3)
因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。
涂刷乳胶漆工艺流程
1.
主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2.
施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀,不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍,打磨一遍。一般应两遍以上。
3.
注意事项
(1)
腻子应与涂料性能配套,坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。
(2)
涂液要充分搅匀,粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。
(3)
施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。
防腐木检测项目有:
物理性能、燃烧性能、生物性能、力学性能、防火等级检测等
鉴定服务:树种鉴定、材质鉴定、材质检测等
化学成分:综纤维素、a-纤维素、木质素、多戊糖、灰分、多种抽出物和各种单糖、pH值等
科标化工实验室,专业提供防腐木检测服务。
2.1天然防腐木要求木材达到一定的天然耐久性,它包括天然耐腐性和天然抗白蚁性两个方面。
1)天然耐腐性 见表2.1-1。
表2.1-1天然耐腐性等级及树种举例 天然耐腐性等级 天然耐腐性描述 树种举例 1 强耐腐 柚木、非洲紫檀 2 耐腐 红雪松、波罗格、巴劳木 3 中等耐腐 花旗松 4 稍耐腐 欧洲云杉、南方松、奥古曼 5 不耐腐 马尾松、山毛榉 2)天然抗白蚁性 见表2.1-2。
表2.1-2天然抗白蚁性等级及树种举例 天然抗白蚁性等级 天然抗白蚁性描述 树种举例 1 耐蚁蛀 非洲紫檀、巴劳木 2 中等耐蚁蛀 波罗格、柚木 3 不耐蚁蛀 红雪松、南方松、花旗松、奥古曼、马尾松、山毛榉 备注:不同产地的树种在天然耐腐性和天然抗白蚁性方面有一定差异。
3)执行标准:欧洲标准BS EN 350-1-1994。
4)不同防腐等级要求的天然耐腐性等级和天然抗白蚁性等级,见表2.1-3
表2.1-3天然防腐木的防腐等级与天然耐腐性等级及天然抗白蚁性等级对应表 防腐等级 天然耐腐性等级 天然抗白蚁性等级 C1 ≤5 ≤3 C2 ≤3 ≤2 C3 ≤2~3 ≤1~2 C4A ≤1 ≤1 三、设计选用要点
3.1防腐木的材质等级是指木材本身的外观等级,可以根据国家标准GB/T153—1995 《针叶树锯材》、GB/T4817—1995《阔叶树锯材》和GB/T4822—1999《锯材检验》分为特等、一等、二等和三等锯材。可以根据建筑物的档次和经济承受能力选择相应材质等级的防腐木。
3.2在选用天然防腐木时,应注意天然耐腐性好的木材并非等同于天然耐久性好,因为在有白蚁危害的地区同时需要考虑木材的天然抗白蚁性,有些树种(如红雪松等)虽然具有很好的天然耐腐性,但其天然抗白蚁性却很差。
二、用于搜索界面的产品选用要点
防腐等级是衡量防腐木防腐性能的一个综合指标,由C1、 C2、C3、C4A、C4B到C5级是防腐能力越来越强的,对应着不同的使用的环境。对于天然防腐木,一般天然耐腐性和天然抗白蚁性两个方面决定着它的综合防腐等级,表2.1-3体现了这种对应关系,值得注意的是天然耐腐性和天然抗白蚁性的等级是由1、2。。。防腐能力逐渐降低的,即1级最强,这和防腐等级(C1、 C2、C3、C4A、C4B、C5)相反。
三、用于比较界面的产品选用要点
一般根据你的施工图纸来验收,如果没有施工图纸,那就按照你们的合同标准来验收,主要是验收材料是否达标(尺寸,有无缺边,是否带边皮,是否是防腐材等),施工工艺是否达标(有无倾斜,水平面是否达标,材料保护涂层是否按要求涂刷,木材交接口处是否整齐美观)
希望对你有帮助。
防腐木地板的优点
化学防腐木地板的特点:
1耐腐性能
通过化学药剂毒杀腐朽菌,以达到防腐作用,从而延长木材使用寿命。但药剂容易流失,从而降低使用寿命。
2环保性能
不环保,首先化学防腐木在生产过程中使用化学药剂,生产过程对环境造成污染;其次,化学防腐木在使用过程中,与人体和牲畜接触,对人体的健康造成危害;第三,化学防腐木在使用过程中,由于雨水冲洗,导致化学药剂流失在使用环境中,对周围环境造成污染;第四,化学防腐木在使用完毕,需要专门回收处理,否则将对周围环境造成污染。
3、含水率高
由于加压过程中浸注药剂,同时水分被浸注到木材内部。而防腐木生产企业一般未采取二次干燥,因此木材本身的含水率高。
4易变形、易开裂
由于防腐木含水率高,在使用过程中随着使用环境的变化,木材湿涨干缩,使木材产生内应力,而出现变形、开裂的现象。
5颜色不匀,无光泽
由于化学药剂浸注在木材里面,木材显现为化学药剂颜色,发绿。因药剂的浸注量不同,而导致木材颜色不均,色差大,无光泽。
6、易变色
随着化学药剂的流失,木材颜色变浅、再变灰。
7、不易回收利用
由于化学防腐木里面含有对人体和牲畜有害的化学药剂,所以化学防腐木使用完毕后需要专门处理,从而增加使用成本。另外,化学防腐木不能回收利用,从而浪费木材资源。
炭化木地板的特点:
1、 不易变形
通过超高温对木材进行热解处理,降低木材组分中羟基的浓度,从而减小木材的吸湿性和内应力,达到减少木材变形的目的。
2、 强耐腐
通过超高温对木材进行热解处理,木材组分在超高温热处理过程中发生了复杂的化学反应,改变木材的某些成分。一方面,减少了木材腐朽菌的营养物质,从食物链这一环节上抑制菌类在木材中的生长,提高木材的耐腐性能;另一方面,木材中发生复杂的化学反应产生一些对腐朽菌有害的酸性物质,抑制腐朽菌的生长,从而提高木材的耐腐性。
3、 色泽均匀、有光泽
通过超高温对木材进行热解处理,木材颜色均匀。木材内部的一些矿物质,在超高温处理后,部分析出到木材表层,焕发出光泽。
4、 纹理清晰
通过超高温对木材进行热解处理,木材早晚材体现的更加明显,年轮清晰,纹理自然、美观。
5、 健康、环保
炭化木内不添加任何的化学防腐剂,确保炭化木的健康、环保,皮肤可以直接接触炭化木。
6、 可回收利用
由于炭化木在生产、使用过程中未添加任何化学药剂成分,为纯天然木材,可以回收利用,从而节约资源,降低成本。
1、石膏板吊顶:(平面无造形) 单位:M*2 工艺要求:
a 现多采用由工厂加工生产的木方拼成网或通过木方与顶棚基层固定。 木方规格:25×30mm 网格规格:300×300mm
b 吊顶纸面石膏一般用9mm厚石膏板并应用防锈螺钉固 定在龙骨上。纸面石膏板应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱凸鼓现象。
c 纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。螺钉与纸面 石膏板边距以15~20mm为宜,钉距以150~170mm为宜,平均布置并与板面垂直,钉头嵌入石膏板深度以 0.5mm~1mm为宜并不使纸面破损,钉眼用石膏腻子抹平。
2、纸面石膏板:(有造形) 单位:M2 工艺要求:
a 简单造形处易用石膏板,如造型复杂用胶合板拼接且接缝处应按要求进行板缝处理。(此项也适用于板材拼封管道,墙面外刷乳胶漆处)
c 胶合板可用钉子固定,钉距为8~150mm,钉长 20~35mm,并进行板面0.5~1.0mm。钉眼用油性腻子抹平。
d 并适合纸面石膏板(无造形)一般工艺。
3、塑料扣板吊顶:(PVC吊顶)主要用于厨房,卫生间 单位:M2 工艺要求:
a 用钉固定时,钉距不宜大于200mm,塑料扣板拼接整齐,平直,无色差,无变形,无污迹。
b 木龙骨吊顶木方不小于25×30mm且木方规矩。
c 四周墙角用塑料顶角线扣实,对缝严密,与墙四周严密,缝隙均匀。
吊顶工程
质量要求:1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,其水平允许偏差±5mm。
2、吊顶允许偏差表:(单位:mm)
项目 表面平整 接缝平直 接缝高低
纸面石膏板 3 3 2
PVC板 3 3 1
检验方法 用2m靠尺,观感平整 用5m线检查 用直尺 二、地面
1、木地板: 单位:M*2 工艺要求:
a 清除地面浮灰,杂质等,用细木工板衬底满铺地面,找水平,背挂胶水用水泥钢钉与地面钉牢。衬底与四面墙应留5~10mm缝。
b 木地板与四周墙面应留10~12mm的缝并用踢脚线压住,不露缝。
c 在首层铺木地板应做防潮处理,价格在此基础上有限上调。(沥青油纸或油毡)。
d 木地板错缝连接,背挂白胶用枪钉从侧面斜向钉入木板中,钉头不应露出。
质量要求:1、铺贴牢固,无空鼓、开裂、歪斜、跷曲、溢胶、污痕。
2、木地板铺贴应对缝顺直,拼缝严密,板与板之间接缝 宽度应在1~2mm。
3、面层应无明显创痕,无明显色差,达到以上为合格。
4、新型复合地板一般铺泡沫塑料垫层是直铺在水泥地面上。(水泥地面如不平也可用细木工板衬底,价格有限上调)
2、地面砖: 单位:M*2 工艺要求:
a在卫生间,厨房铺地面前应把原有贴粘物清理干净,打毛。如破坏原有防水层,应重做防水处理并做敝水试验。
b有坡度要求或有地漏的房间要按排水方向找坡,坡度不小于3%。
c地面砖在铺贴之前,首先应检看色号,并至少应在水中泡20分钟,此做法只适合用专用水泥做粘贴层。
d在铺地面砖时一律使用水泥铺贴并加入107胶,在铺贴过程中要注意,色号,图案,保持一致。并查看有无损伤,然后粘贴并用小木板拍实。贴好后4小时以上视情况 而定方可走动。
质量要求:1、面层表面洁净无变色、污痕,图案清晰,接缝均匀,应满足坡度要求,不倒泛水,与地漏结合严密牢固。
2、地面砖品种、规格、色号、图案应保持一致。镶贴必须牢固,无空鼓(单板板边角局部空鼓,其不超过抽查总数的5%者不计)无歪斜,无缺楞掉角和裂缝等缺陷为合格。接缝应在允许范围内。
三、细木制品
1、窗帘盒: 单位:M*2
工艺要求:a使用大芯板外贴粘曲柳三合板,实木包收底边。
b盒底使用通长大芯板,与房顶接牢固定,并在两侧固定大芯板。
c硝基清漆6遍。
质量要求:A窗帘盒表面平直,不弯曲、变形、实木包收边。(曲柳三合板45°直拼也可)
B窗帘盒整体使用大芯板。
C油漆符合油漆工艺要求,本工符合细木制品质量要求。
2、暖气罩: 单位:M
一般工艺:a一般大芯板做骨架、外贴曲柳三合板,曲柳木线,下边有踢脚板收边。
b百页部分边框为大芯板,中间为普通塑料花格,或木网格,外边为曲柳实木线条。
c百页为活动部分,并有卡子卡住,如在暖气上有节门应做活门检查口,活动门为大芯板制做,实木收边。
质量要求:A暖气罩应放线制做,以达到平整、顺直。
B木工应符合细木制品要求,油漆应符合油漆工艺要求。
3、踢脚板: 单位:M*2
工艺要求:a使用9mm厚多层板,外粘贴曲柳三合板,顶部用曲柳饰线压条。
b由于一般住房房层不高,所以踢脚线一般高应小于120mm。
质量要求:A踢脚板应平直,如墙不平直,应用水泥或灰浆找平,踢脚板与墙体的缝隙用腻子抹平。
B木工应符合细木制品要求,油漆应符合油漆工艺要求。
4、木制顶角线,挂镜线: 单位:M
工艺要求:a墙上打眼下木橛固定牢固。木线应色泽一致,厚薄均匀,表面光滑无坑,无戗茬。扭曲,腐朽者不用应去除。
b木装饰线的拼接应在对口处开成45°角,截面加胶后拼接。拼接处不得有错缝和离缝等缺陷。
c顶角线规格小于500×300mm墙顶角线,或500mm宽 平线且同一房间木线在同一水平上交圈。
d木工应符合细木制品要求,油漆工应符合油漆工艺要求。
质量要求:A木装饰线应无明显色差,厚薄均匀,表面光滑。与墙、顶无缝。
B木饰装线应做到连贯,规整,协调,符合细木制品要求,油漆符合油漆工艺要求。
5、包门及门套: 单位:套
工艺要求:a原门改制,只用原门木龙骨。(在原骨架不变形情况下)。五合板双面衬底,普通曲柳三合板罩面,上面使用曲柳线条。门边四周8mm以上厚曲柳实木包门。
b门套使用大芯板做基层(或多层板),外贴曲柳三合板,曲柳门套装饰线。如用多层板应用12mm厚多层板并在合 页处加厚。
质量要求:A实木包门四周,不能有明显疤结,色差。线条,实木包边,三合板应对角拼接,不应有明显色差,裂缝,且连 接处平整。
B门缝平直,宽窄一致。门及门套无变形并符合细木制品要求,油漆应符合油漆工艺要求。
6、包哑口: 单位:套 工艺要求:见包门及门套。质量要求:见包门及门套。
7、包窗套: 单位:M 工艺要求:见包门及门套。质量要求:见包门及门套。
8、木墙裙 单位:M
工艺要求:a清理墙面,弹线打眼下橛。制作木龙骨,龙骨间距,竖龙骨间距在5mm左右,并根据墙分合格,横龙骨间距在400mm左右。
b如在一层应做防潮处理,价格也应有限上调。
c在龙骨上铺钉多层板做垫层后粘贴普通曲柳三合板,并钉曲柳木线造形。
质量要求:A木墙裙应无明显色差,美观、平整、水平。与墙面无缝,坚固、无变形。大面平整,小面顺直,光滑。
B木工应符合细木制品要求,油漆应符合油漆工艺要求。
9、包暖气主管: 单位:M
工艺要求:a 制做木龙骨,多层板垫层,外包曲柳三合板,刷清漆。或石膏板批腻子,刷内墙涂料,但一定用玻璃纤维网格胶 带进行板缝处理。
质量要求:符合木制品要求,及油漆符合油漆工艺。
10、吊柜: 单位:组(宽800mm)
工艺要求:1、普通大芯板打骨架,外铺贴曲柳三合板。一层层板,柜门由大芯板外贴曲柳三合板制做曲柳实木收边。刷清漆。
2、或普通大芯板打骨架,实木收边,一层层板,抹腻子刷白色硝基漆。
3、符合细木制品要求,及油漆符合油漆工艺。
4、层板为大芯板,实木收前边柜内补腻子,刷1遍漆片水。
11、壁柜: 单位:组(宽800mm)
工艺要求:质量要求:参见吊柜。
12、防火板制地柜(含厨房地柜): 单位:组(宽800mm)
工艺要求:1、普通大芯板打骨架,一层层板,曲柳实木收边,包括框门,门边。
2、柜门使用两层9mm厚多层板,防火板外贴,实木收边。实木刷清漆或同色硝基瓷漆。
3、层板大芯板,实木收前边,柜内补腻子,刷1遍漆片水。
质量要求:参看防火板吊柜质量要求。
细木工制品要求:
1、细木工制品的木种,材质等级,含水率和防腐处理必须条例《木结构工程施工及验收规定》(GBJ206-83)的规定。
2、细木制品与基层(或木龙骨)必须镶钉固定,无松动现象。
3、曲柳三合板不能单独使用,必须固定在多层板,大芯板等基层上使用,且需用胶、和枪钉固定,钉距为80~150mm,钉长为25~35mm,钉应敲进板面时0.5mm以上,并用油性腻子抹平。
4、曲柳三合板,应用A级以上级别,不能有弯曲、变形、开裂、起泡、划痕、污痕等板材质量问题。
5、曲柳三合板在平面拼接处应刨平,花纹、颜色相似,且接缝处缝宽应小于1mm,并应一致,平直、光滑、通顺。
6、白松应为烘干白松。白松做为骨架或龙骨时规格尺寸不应小于25×30mm,如有特殊尺寸要求缩小,但规格应一致。用圆钉连接,并加胶,圆钉应敲扁后,顺板线敲进木板面约0.5mm以上。
7、以制做柜、暖所罩、柜门等时不提供使用白松做骨架双包制法。因为此做法会使产品变形,如客户要求应说明后果,对此做法不做质检评定。
8、曲柳木线应干燥,无明显节痕、裂纹、色差、且规格尺寸一致,表面平整,不得有扭曲现象,接头割角一般为45°接缝应平整严密,不应有明显缝隙。
9、细木制品安装应横平竖直,同一房间顶线在同一水平上交圈。
10、细木制品表面应纹理相似,木纹根部向下,对称,颜色一致,无污染,顺直光洁。
11、面板接头位置,窗套板应在距地2m以上,门套板应距地1.2m以下。
12、细木制品应线条顺直交圈,割向整齐,接缝严密,与基层紧贴,出墙面尺寸一致。
13、细木制品表面罩板在边角处拼接时一般对角接接。
14、抽斗应使用大芯板多层板制做且实木四周包边,并使用抽斗轨。
15、严禁使用刨花板,因刨花板易吸潮弯形,如客户要求使用应在合同注明,对此做法不做质检评定。
16、见表格
项 目 等级 质量要求
细木制品的制作 合格 尺寸正确,表面光滑,线条顺直
优良 尺寸正确,表面平直光滑,楞角方正,线条顺直,不露钉帽,刨痕,毛剌,锤卯等缺陷。
细木制品的安装 合格 安装位置正确,割角整齐,接缝严密
优良 安装位置正确,割角整齐,交圈,接缝严密,平直通顺,与墙面紧贴,出墙尺寸一致
项 目 允许偏差 方法检验
护墙板:
上口平直
垂直表面平整 3mm 5m
2mm 全高吊线
2mm 1m靠尺
窗台板
窗帘盒 两端高低差 2mm
用水平尺两端距离窗口长度差 3mm 尺量
挂镜线 上口平直 3mm5m线
建筑木模板验收标准:
一,清水板:
1,边角整齐,表面光亮,平整,无破裂,起皮,(在不影响使用质量的前提下,允许个别有补漏之处)均视为合格。
2,因装卸造成个别边角出现勒痕,并不影响使用质量,均视为合格。
3,抽取整批数量的3‰中间锯开,无空心,起层,达到8-9层均视为合格。
4,厚度以抽查的方式随机抽查,每片的厚度允许±0.3mm, 或整包量尺,允许误差±3cm。
5,每张角要成正方型,不得出现斜角。
6,各长宽度要达到标准,无长短现象,出现长短,视为不合格。
二,普通红板:
1,边角整齐,表面无凹凸,允许有表层开裂,补眼。
2,允许因装卸过程中出现勒痕。
3,整包量尺,允许±3cm误差。
4,整批抽取最少不低于3张,中间锯开,无起层开裂。
扩展资料
流程介绍
建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此,模板生产要基于严格的生产工艺把控,在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术,具体生产流程如下:
1.原材料裁切:原材料是根据原木进行层切割得来的,将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切,根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂志进行清除,杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
2.烘干、干燥处理:裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分,因此,大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理,烘干后的木层比较脆,因此,要自然放置2-3天,可以保证木层的韧性。在少量的情况,我们可以采用了阳光进行晒干处理。
3.涂胶、合层处理:一张成型的建筑模板,都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的,设置有专门的滚胶机,将木板材通过灌胶机,板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可。
4.热压成型处理:经过涂胶铺设好的模板层,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,现代化设备室采用了电加热,压平后,可以增加建筑模板的密实度,成型比较规则,提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺,最高程度降低坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张中国建筑模板均有较好的胶合强度和硬度。
5.喷漆、修边包装处理:经过热压处理的建筑模板,会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整,采用刻刀将多余的板材进行裁切,并且喷涂防腐漆,防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。
参考资料:
百度百科-建筑模板