烟囱一般都刷什么涂料啊

1、烟囱管壁腐蚀分析

该烟囱排放的烟气中含有氟化氢（HF）气体，由于该气体比较特殊，不同于其他酸类，氢氟酸能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，氟是活泼的非金属，氧化能力强，而且氢氟酸中的氟离子的半径很小，小于氧离子，这导致它有很强的渗透性，致密的氧化物也不能阻止它的渗透。氢氟酸本身对硅酸盐及二氧化硅有极强的侵蚀能力，对硅的化合物有强腐蚀性，是可腐蚀玻璃的酸，所以日常贮存要使用塑料瓶或铅制容器，金属设备很容易受到腐蚀破坏。因此，烟囱管壁在氢氟酸的腐蚀下逐渐变薄，严重者将会造成穿孔现象，结构强度丧失，影响厂区安全，所以这种现象必须寻求有效方案进行防腐预防；

2、修复保护解决方案

a、传统修复工艺：

（1）市面上用的最多的是各种各样的防腐漆。防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆，这些防腐漆的防腐效果参差不齐，质量很难保证，并且防腐效果较差。由于氢氟酸酸性极强，所以这些普通的防腐漆很难达到预防防腐效果。

（2）采用氟橡胶防腐涂料。该防腐手段存在的主要缺陷是每次喷涂的厚度太薄，需要喷涂7-10遍才能满足厚度，施工周期较长，对现场工艺条件要求太高，施工成本加高。

b、新材料修复工艺：

由于烟囱工作条件特殊，环境恶劣，氢氟酸腐蚀极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高，传统的修复方法取得效果有限，可以使用福世蓝高分子复合材料以及纳米陶瓷重防腐涂层进行防腐涂层保护。由于其特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料的吸震性、耐磨性的提高。高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，且材料自身具有的抗腐蚀性，更好的弥补了金属被酸腐蚀的弱点，避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶性循环，从而提升使用寿命，提高安全系数，减少停机时间。

修复工艺如下：

1、烟囱表面喷砂处理；

2、无水乙醇清理表面；

3、福世蓝1061F底漆涂层涂抹；

4、1061面漆涂抹2-3遍；

5、采用福世蓝1309纳米陶瓷重防腐涂层喷涂或刷涂；

6、固化后用测厚仪测量防腐厚度、电火花检测有无漏点。

3、修复应用案例

4、结语

福世蓝修复技术充分利用高分子复合材料的综合性能，定制针对性的修复方案和严谨科学的实施修复方案，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行。工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。

1、前期处理，在喷涂之前，提前将基面进行处理，直至基面上无明水、无酸碱性、无杂质，方可进行涂刷。另外，将耐高温烟囱油漆按照使用要求，进行调配好。并提前准备好喷涂的工具，同时也保持工具是无水、无杂质，才能进行使用。

2、喷涂注意事项，首先对喷枪进行控制压力，一般情况，对压力控制在0.3—0.4MPa，再有，对涂料粘度也是进行调节，防止出现粘度过高，喷枪喷出不来漆，粘度过稀的话，无法形成漆膜。另外，所用喷枪不可距离涂漆面太近或者太远，要是太近，易于导致基材出现流挂，要是太远，易于引发涂料的浪费，并依据要求，对距离进行可有远近的调整，要是无例外情况下，保持在300—400mm左右。

3、喷涂操作技巧，喷枪在使用时候，一般情况下，下一道漆料往往压住上一道的一半或者三分之一，这样做主要是避免出现漏喷的情况，而且尽量减少补喷情况发生，并注意喷枪在操作时候，是上下、左右的移动，而且是以均匀的速度去操控喷枪的运动，在喷涂物件的边缘时候，留意扣喷枪的手，迅速地松一下，使喷枪出漆雾减少。这样避免流挂的出现。

4、注意事项，在耐高温烟囱油漆喷涂的时候，留意周围环境的卫生，和天气情况，而且按照顺序进行喷涂，主要是按照先难后易，先里后外，先高后低，先小后大的顺序去喷涂。

烟囱防腐施工基层处理及要求 

1.1 混凝土基层 

1.1.1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测井应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、

不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 

1.1.2 基层表面应平整，其平整度应采用 2m 直尺检查，并应符合下列规定： 

1 当防腐蚀面层厚度不小于5mm 时，允许空隙不应大于 4mm。 

2 当防腐蚀面层厚度小于5mm 时，允许空隙不应大于 2mm。 

1.1.3 基层必须干燥，在深度为 20mm 的厚度层内，含水率不应大于 6％；当采用湿固

化型材料时，含水事可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度

有特殊要求时，应按设计要求进行施工。 

1.1.4 基层坡度必须进行检测井应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土 0.2％，最

大偏差值不得大于 30mm。 

1.1.5 承重及结构件等重要混凝上浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板

时，选用的脱模剂不应污染基层。 

1.1.6 当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角，进行其他种类防

腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 

1.1.7 经过养护的基层表面，不得有白色析出物。 

1.1.8 基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符台下列规定： 

1 当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 

2 当采用喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。 

3 当采用研磨机械打磨时，表面应清洁、平整。 

当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干

净。 

1.1.9 已被油脂、化学药品污染的基层表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，

应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定： 

1 当基层表面被介质侵蚀，呈疏松状，并存在高度差时，应采用凿毛机械处理或喷

砂处理。 

2 当基层表面被介质侵蚀又呈疏松状时，应采用喷砂处理。 

3 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，采用对混凝土无潜在危险的相应化

学品予以中和，再用清水反复洗涤。 

4 被油脂、化学药品污染的表面，可使用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用火烤、

蒸气吹洗等方法处理，但不得损坏基层。 

5 不平整及缺陷部分，可采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆修补，养护后按新的基

层进行处理。 

1.1.10 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。 

1.1.11 整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符

合下列规定： 

1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于 30mm。 

2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找

脱硫设备上应用较多，国外电厂烟囱早期有应用，现已较少采用。国内电厂烟囱尚无应用。

2.3.6防腐涂料层 耐酸浇筑料

1)防腐涂料层、耐酸浇筑料

钢内筒内表面先涂刷防腐涂料层再加浇耐酸浇筑料，耐酸浇筑料层内一般配置与钢内筒相连结的钢丝网。

防腐涂料层为OM Ⅰ型防腐涂料。

耐酸耐热浇筑料一般有耐酸耐热混凝土、钾水玻璃耐酸砂浆层

2)防腐涂料层、耐酸浇筑料耐腐蚀性能

此方案，防腐衬料的施工条件较差，质量控制较难。而且设计对防腐衬料要求较高，不能产生细微的裂缝，以免烟气渗入对烟囱钢内筒产生腐蚀。

多管式钢内筒烟囱，钢内筒内浇筑防腐衬料方案投资在多管式钢内筒烟囱方案中最低。

由于烟气不可避免对防腐衬料产生腐蚀，此类烟囱需定期对钢内筒进行检修和维护。根据日本国的经验，一般十几年就需对防腐衬料重新修补施工。

3)防腐涂料层、耐酸浇筑料内衬构造

钢内筒由厚度为10～18mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒外面沿高度每6m左右间隔设置一个钢性环（T型钢或加劲角钢）。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置，以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒采用耐硫酸*腐蚀钢板，在钢内筒结构设计计算时，预留2mm厚度的腐蚀富裕度。

钢内筒内表面浇筑一层厚度为60mm的耐腐蚀混凝土防腐层。混凝土防腐层的胶结料为钾硅砂浆，混凝土防腐层内配有钢筋网，并与钢内筒有锚筋联结。

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